金属注射成型MIM工艺
2024-02-28
1. 什么是金属注射成型？
金属注射成型 (MIM)是汽车零部件领域的一项新型近净成形技术粉末冶金.MIM工艺包括六个步骤：金属粉末粘合剂-揉捏-注塑成型-脱脂-烧结凝固-后期处理。
粉化：这金属粉末MIM所需粉末颗粒尺寸非常小，一般在0~30微米范围内，采用极高压水雾化法或气体雾化法生产；
混合粉末及粘合剂：将金属粉末与有机粘结剂充分混合制成颗粒，并将混合颗粒加热至塑化状态；
注塑成型： 将混合料通过注塑机挤压到模腔中，形成毛坯件；
脱脂及粘合剂去除：通过化学或热分解作用除去零件毛坯中的粘结剂，获得仅残留金属或仅残留少量粘结剂的零件毛坯；
烧结和固化：将零件送入烧结炉进行固化，进一步去除残留粘结剂；
后期处理：采用淬火热处理、化学热处理、蒸汽处理等方法，减少零件内部孔隙，提高零件致密度，提高零件强度、耐腐蚀性能和耐磨性等，形成最终的零件。
2. 金属注射成型适用于什么场合？
现在，MIM工艺广泛应用于电子产品、手表、小型医疗设备、汽车发动机部件、运动器材、轻武器等。与传统机械加工相比，MIM技术可以有效利用材料，成型结构复杂的零件，是传统加工的有效补充方法之一。
适用MIM技术的加工可分为以下几种情况：
- 1、传统的切削或者磨削加工过程中材料损失很大，加工周期相对较长的零件适合通过MIM技术来降低成本。
- 2、MIM可量产，满足一定量产条件，但相对开模成本要求不高的零件，适合采用MIM技术。
- 3、一些难以切削的金属，如钛、镍合金等，都可以通过MIM技术制造，产品的精度与传统加工相比会有所提高，而且材料会大大节省。
- 4、几何形状复杂的零件，如表面有螺纹、滚花、横沟等的零件，这类零件用传统的粉末冶金很难实现。多轴零件或多基准零件，在切削过程中需要多次更换加工工位。适合通过MIM技术加工的零件。
- 5、需要由不同材料组合加工的零件，如用金属与陶瓷材料组合加工的零件，或由不同材料制成的零件，如硬磁-软磁、磁性-非磁性、导电-绝缘材料叠加的零件。
3.哪些材料适合金属注射成型技术？
金属注射成型适用的材料范围比较广泛，原则上只要粉末材料的熔点高于烧结温度，都可以通过MIM制造零件。考虑到经济性，目前常用的材料主要包括铁基、镍基、低合金、硬质合金、钛合金、陶瓷等。