粉末冶金不锈钢
2024-09-20
不锈钢粉末冶金加工的主要方法有：
不锈钢粉末冶金加工主要以这种粉末为原料，然后采用成型技术进行烧结和精炼。粉末混合、压制、烧结、精加工和后处理是不锈钢粉末冶金加工的主要步骤。许多其他活动都属于后处理类别，包括机械加工、包装和浸油。
此制程流程为，先将调配好的不锈钢粉末混合，制成高纯度的混合粉末，再装入模具，在特定压力下压制成型，再将压制好的生片放入可控气氛烧结炉，在低于基体材料熔点的温度下烧结，使粉末颗粒经高温处理，形成冶金结合。
下面我们分步骤介绍一下不锈钢粉末冶金加工的流程。
- Mixing
将不锈钢粉末与添加剂混合，按时间要求搅拌，形成高纯度的混合粉末。
- 成型
根据产品的尺寸、结构、形状、设计模具图纸，按要求制作硬质合金模具，然后装机试模，测试样品，模具设计制作周期为一周。
- 脱脂
脱脂温度控制在800度，采用真空钟罩炉或者网带炉进行脱脂，目的是除去添加的润滑剂。
- 烧结
在不锈钢粉末冶金加工中，烧结是关键工序，通过烧结获得成型体所要求的最终物理力学性能。烧结分为单元体系烧结和多元体系烧结。实际生产中，对于单元体系和多元体系的固相烧结，烧结温度均低于所用金属及合金的熔点。
- 后续治疗
烧结后的后续处理可根据产品的不同要求采用不同的方式完成，如实际生产中常用的精加工、涂油、机加工、热处理、电镀等，另外近年来又产生了一些新工艺，如滚压、锻造等，这些工艺也可应用到粉末冶金材料烧结后的加工中，以获得更理想的加工效果。
提高粉末冶金不锈钢强度和硬度的方法
首先将不锈钢粉末制成坯体，然后将坯体置于还原性环境中并保持在烧结温度下形成烧结体。然后，将烧结体暴露在含碳的气氛中并保持在600°C以下的渗碳温度下，使碳在烧结体的表面和内部形成渗碳区。这样，通过渗碳区可以提高粉末冶金不锈钢的硬度和强度，并且由于加热温度在600°C以下，可以防止铬和碳之间的反应，因此也可以保持良好的耐腐蚀性。
粉末冶金中的主要不锈钢等级
- 奥氏体不锈钢：
- SS-303：
- 特性：强度高、硬度高、耐腐蚀性能好、无磁性。
- 应用：适用于需要大量二次加工的零件。
- SS-304：
- 特性：强度、耐腐蚀性能优良；通用级。
- 应用：由于其多功能性，被广泛应用于各个行业。
- SS-316：
- 特性：与 SS-303 相比，耐腐蚀性更优异；非磁性。
- 应用：通用应用的首选，尤其是在腐蚀环境中。
-
17-4 PH
- 特性：强度高、耐腐蚀性能优良、能够通过热处理（沉淀硬化）而硬化。
- 应用：航空航天部件、医疗设备以及需要强度和抗疲劳性的高性能机械零件。
- SS-303：
- 铁素体不锈钢：
- SS-430：
- 特性：铬含量高，具有磁性；较低的碳含量可增强耐腐蚀性。
- 应用：非常适合汽车和厨具应用。
- SS-430：
- 马氏体不锈钢：
- SS-410 和 SS-420：
- 特性：具有磁性，强度高，但与奥氏体钢相比耐腐蚀性较差。
- 应用：常用于餐具和其他需要硬度的应用。
- SS-410 和 SS-420：
- 双相不锈钢：
- 它们结合了奥氏体和铁素体结构，具有高强度和增强的抗应力腐蚀开裂能力。