Die Casting

livenje pod pritiskomje komercijalni proces livenja koji se koristi za izradu livenih delova od mesinga, aluminijuma, cinka ili magnezijuma. Većina autodijelova nove energijeelektrična vozila koriste livenje aluminijuma pod pritiskomproces.Aluminijumsko livenje pod visokim pritiskomkoristi se za utiskivanje rastopljenog metala u matricu, gdje se stvrdnjava i zatim se automatski izbacuje. Postoje brojne šupljine u kanilu za tlačno livenje. Zbog visoke proizvodnje kalupa, mogu se proizvesti serije od 300 do 400.000 oblikovanih komada, ovisno o kalupu. livenje pod pritiskom omogućava proizvodnju predmeta sa neverovatno tankim zidovima, glatkim površinama i ivicama. Lijevanje pod pritiskom je idealna metoda livenja za komplicirane komponente i zahtjevne primjene zbog svoje visoke čvrstoće, odlične preciznosti dimenzija i ponovljivosti, kako u pogledu kvalitete tako i cijene.

Jie Huangproizvođač lijevanog aluminija u Kiniima visokokvalitetne kalupe za male i srednje serije do 50.000 komada na mašinama za livenje pod pritiskom sa hladnom komorom i toplom komorom sa steznom silom do 1250 tona. Mi kompletiramo livene komade sa CNC obradnim centrima kako bismo dobili odličan kvalitet. Ako želite, mi ćemo sastaviti vaše livene komade u module i sklopove nakon što im dodamo prilagođene komponente u dodatnim fazama proizvodnje.

Za kućišta, obloge, fitinge ili montaže, livene komponente se koriste u mnogim različitim industrijskim sektorima. Nudimo livene površine za ukrasne svrhe, poboljšanu zaštitu od korozije ili poboljšanu otpornost na habanje ovisno o potrebama.Proizvodi od livenja aluminijuma može imati sljedeće površine u zavisnosti od legure i načina završne obrade: pjeskarenje, pjeskarenje staklenim perlama, dorada bačve, četkanje, poliranje, fosfatiranje, pasiviranje, premazivanje prahom, mokro farbanje, eloksiranje, bakreno prevlačenje, niklovanje, sitotisak ili tampon štampa.

Dijelovi za livenje pod pritiskom

KAPACITET ZA PRERADU MALDA ZA LIJEVANJE

CAD/CAM, CATIA V5, UG, Pro-E

In-HouseDizajn alata& Manufacturing

Moldflow Simulating

MOLD WORKSHOP

MALD ZA LIJEVANJEPROCES DIZAJNA

Proces dizajna kalupa za tlačno livenje je kritičan aspekt proizvodnje koji uključuje nekoliko pedantnih koraka kako bi se osigurala proizvodnja visokokvalitetnih metalnih dijelova. Evo detaljnog pregleda procesa:

1. Dizajn i specifikacija

Početna faza uključuje izradu detaljnog dizajna dijela koji se proizvodi. Inženjeri i dizajneri koriste CAD softver za razvoj 3D modela koji uključuju potrebne geometrije, tolerancije i karakteristike završne komponente. Ova faza takođe uključuje određivanje tipa mašine za livenje pod pritiskom koja će se koristiti, bilo topla ili hladna komora, na osnovu zahteva materijala i dizajna.

2. Alat i priprema baze kalupa

Kada je dizajn finaliziran, fokus se prebacuje na alate i pripremu osnove kalupa. Vješti proizvođači alata izrađuju komponente kalupa, uključujući šupljinu i jezgro kalupa, koristeći materijale visokog kvaliteta kao što je čelik. Tehnike precizne obrade, uključujući CNC glodanje i obradu električnom pražnjenjem (EDM), koriste se kako bi se osigurala tačnost u komponentama kalupa.

3. Montaža i završna obrada kalupa

Nakon što su pojedinačne komponente izrađene, pažljivo se sklapaju. Ovo uključuje poravnavanje i osiguranje različitih dijelova, osiguravanje odgovarajućih kanala za ventilaciju i hlađenje, te integraciju klinova za izbacivanje i klizača. Završne obrade, kao što su površinski tretmani, primjenjuju se kako bi se povećala izdržljivost i spriječila korozija.

4. Testiranje i validacija

Prije proizvodnje u punom obimu, provodi se rigorozno testiranje kako bi se potvrdila funkcionalnost kalupa i kvalitet livenih dijelova. Probni radovi pomažu u procjeni performansi kalupa, a mogu se izvršiti prilagođavanja kako bi se optimizirale njegove mogućnosti, osiguravajući da ispunjava tražene specifikacije.

5. Proizvodnja i održavanje

Nakon validacije, kalup je spreman za proizvodnju. Proces tlačnog livenja uključuje ubrizgavanje rastaljenog metala u šupljinu kalupa pod visokim pritiskom. Redovno održavanje, uključujući čišćenje i preglede, ključno je za produženje životnog vijeka kalupa i održavanje kvalitete proizvedenih dijelova

Ključna razmatranja dizajna

Uglovi promaja: Bitan za glatko izbacivanje delova iz kalupa, uglovi promaja moraju biti pažljivo izračunati na osnovu uglova zida i svojstava materijala.
Fileti: Ovi zaobljeni rubovi pomažu u smanjenju koncentracije naprezanja i poboljšavaju protok rastopljenog metala, sprječavajući defekte.
Sistemi za hlađenje: Efikasno hlađenje je ključno za održavanje temperature kalupa i osiguranje ujednačenog hlađenja livenih delova. Dizajn često uključuje strateški postavljene kanale za hlađenje.
Sistemi za ventilaciju: Pravilno odzračivanje omogućava da vazduh i gasovi izađu tokom procesa ubrizgavanja, smanjujući rizik od kvarova.
Simulacija: Korišćenje softvera kompjuterski potpomognutog inženjeringa (CAE) za simulacije pomaže da se predvidi kako će se kalup ponašati tokom procesa livenja, omogućavajući ranu identifikaciju potencijalnih problema.

Thedizajn kalupa za livenje pod pritiskomproces je spoj inženjerske preciznosti, nauke o materijalima i proizvodne ekspertize, ključan za postizanje visokokvalitetnih rezultata u proizvodnji metalnih dijelova. Kako se tehnologija razvija, napredak u materijalima i metodologijama dizajna nastavlja da poboljšava efikasnost i efektivnost procesa livenja pod pritiskom.