Šta su proizvodi metalurgije praha?

Proizvodi metalurgije praha su sinterirani dijelovi proizvedeni metodom metalurgije praha sa određenom dimenzionalnom preciznošću i mogu izdržati zatezanje, kompresiju, izobličenje i druga opterećenja ili rad pod uvjetima trenja i habanja, također poznati kao sinterirani dijelovi.

Metode: Formirano i naknadnosinterovani delovipresovani su u jednoosno krutom kalupu na sobnoj temperaturi.

Primjena: Dijelovi za metalurgiju praha se uglavnom koriste u automobilskoj industriji i imaju bolju primjenu u budućnosti.

Prednosti dijelova za metalurgiju praha

• Kada su dijelovi nepravilnih oblika, izbočeni ili udubljenja, te razne rupe posebnog oblika, metalurgija praha je laka za izradu i nema potrebe ili je samo mala količina dodatnog rezanja. Ima očiglednu ekonomičnost.

• Kada se koristi proces metalurgije praha za proizvodnju mehaničkih dijelova, stopa iskorištenja materijala može doseći više od 99,5%.

• Budući da se dijelovi procesa metalurgije praha proizvode pomoću kalupa, konzistentnost obrisa, oblika i veličine dijelova je vrlo dobra, a postoji mnogo varijabli u svim aspektima mehaničke obrade, teško je održati konzistentnost.

• Proces metalurgije praha može integrirati nekoliko dijelova u proces proizvodnje, što može uštedjeti kasnije troškove obrade i montaže.

• Gustoća materijala dijelova strukture praha se može kontrolirati, ima određenu količinu povezanih pora i općenito je natopljena 5%-20% ulja za podmazivanje kako bi se osigurao određeni stupanj samopodmazivanja, čime se poboljšava otpornost na habanje.

• U proizvodnji metalurgije praha, kako bi se olakšalo uklanjanje dijelova iz kalupa nakon oblikovanja, radna površina matrice ima visoku završnu obradu, tako da dijelovi imaju završni sloj amplitudne modulacije. Osim toga, strukturni dijelovi metalurgije praha također mogu biti galvanizacija, premazivanje, toplinska obrada i druga naknadna obrada poput mehaničkih dijelova.

Nedostaci: Zbog postojanja zaostalih pora, njegova duktilnost i udarna vrijednost su niže nego kod odljevaka istog kemijskog sastava, čime se ograničava područje primjene.

dijelovi za metalurgiju praha

Vodič za dizajn od metalnog praha

Proces metalurgije praha može proizvesti dijelove u širokom rasponu veličina i oblika, a maksimalna veličina dijelova koji se mogu proizvesti ovisi o raspoloživom kapacitetu prese.

Najlakši oblik dijela za izradu postupkom metalurgije praha je onaj koji ima istu veličinu u smjeru presovanja. Dijelovi s rupama u smjeru presovanja uglavnom se formiraju trnom. Ključevi i žljebovi smješteni u smjeru pritiskanja lako se pritiskaju, a karakteristike oblika kao što su žljebovi, rupe, konusi, konkavni uglovi i navoji pod uglom u odnosu na smjer presovanja ne mogu se pritisnuti općim procesima metalurgije praha. Međutim, sa složenijom strukturom kalupa mogu se formirati dijelovi složenijeg oblika. To je dodalo trošak.

Gears, čegrtaljke i bregovi

Zupčanici, zupčanici i zupčanici su posebno pogodni za proizvodnju postupkom metalurgije praha.

Prednosti proizvodnje metalurgije praha:

① Preciznost dimenzija zupčanika u masovnoj proizvodnji je ujednačena.

② Budući da organizacija materijala sadrži određenu poroznost, pomaže zupčaniku da radi glatko i može se samopodmazati.

③ Može se napraviti zupčanik za metalurgiju praha sa slijepim uglom.

Zupčanik i drugi dijelovi oblika mogu se integrirati postupkom metalurgije praha.

⑤ Može proizvesti razne oblike opreme.

⑥ Jednostavna proizvodnja i niska cijena.

Tolerancije metalurgije praha

Fluktuacija veličine između dijelova metalurgije praha uglavnom je uzrokovana promjenom pritiska prešanja.

S obzirom na isti pritisak pritiskanja, uzdužni elastični otklon matrice je veći od elastičnog širenja negativne matrice, tako da je dimenzionalna tolerancija u smjeru pritiskanja veća od one u vertikalnom smjeru presovanja.

Mehanički odnosi:

△ bušilica / △ matrica = 3L/D

D predstavlja prosječnu radijalnu veličinu šupljine negativnog modela.

L predstavlja ukupnu dužinu štanca.

Kako smanjiti tolerancije dimenzija?

Tolerancija dimenzija dijela može se poboljšati doradom, a to je da se sinterirani dio stavi u negativnu matricu i pritisne probijanjem, odnosno da se ponovo pritisne u završnu matricu. Glavna svrha završne obrade je ispravljanje izobličenja uzrokovanog sinteriranjem.

Mašinska obradadijelova za metalurgiju praha

Glavna svrha korištenja dijelova iz metalurgije praha je postizanje manjeg rezanja, bez obrade rezanja, ušteda energije, ušteda materijala, smanjenje troškova proizvodnje dijelova. Dijelove metalurgije praha nije tako lako rezati kao odgovarajuće konvencionalne metalne dijelove. Zbog povremenog djelovanja rezanja uzrokovanog porama u strukturi materijala, vijek trajanja alata je kratak i hrapavost površine dijela je slaba.

Standard za određivanje obradivosti metalurgije praha: odredite obradivost mjerenjem broja rupa koje se mogu izbušiti. Vrijednost čelika 1045 je specificirana kao 100, a ocjena obradivosti može se odrediti sljedećom formulom

Ocjena obradivosti = broj rupa izbušenih u sinterovanju/broj rupa izbušenih u čeliku 1045 ×100

Mn, P, S i drugi aditivi se dodaju materijalu kako bi se poboljšala obradivost dijelova metalurgije praha. Svojstva rezanja materijala iz metalurgije praha se također mogu poboljšati pravilnim odabirom karbidnih reznih alata i geometrije alata.

Utjecaj gustine materijala na dijelove metalurgije praha

U proizvodnji konstrukcijskih dijelova metalurgije praha, potiskivanje i sekundarno sinteriranje se često koriste za poboljšanje gustine materijala dijelova, a konstrukcijski dijelovi se proizvode premaprocesni put presovanja -- primarno sinterovanje -- potiskivanje -- sekundarno sinterovanje.Gustoća materijala dijelova može se povećati na oko95%od običnog gvožđa ponovnim presovanjem, sekundarnim sinterovanjem i toplim prešanjem.

Potiskivanje je slično završnoj obradi, veći pritisak koji se primenjuje tokom potiskivanja je samo za povećanje ukupne gustine dela, a sekundarno sinterovanje se odnosi na ponovno sinterovanje nakon potiskivanja. Čvrstoća i žilavost strukturnih dijelova mogu se poboljšati zbog velike gustine materijala strukturnih dijelova nakon ponovnog presovanja i sekundarnog sinterovanja.

Proces metalurgije praha

Hemijski sastav i mehanička svojstva

Dijelovi iz metalurgije praha proizvedeni općim procesom presovanja i sinterovanja su porozni, a njihova mehanička svojstva su niža od gustih metalnih materijala istog kemijskog sastava proizvedenih konvencionalnim metodama. U cilju poboljšanja mehaničkih svojstava konstrukcijskih dijelova iz metalurgije praha:

Sadasirovina u prahusa legirajućim elementima su: prah gvožđa, prah bakra i grafitnog praha mešani prah, gvožđe u prahu, prah nikla, grafitni prah mešani prah, gvožđe u prahu, fosfor gvožđe u prahu mešani prah, difuziono legirani prah, do legiranog čelika u prahu i praha od nerđajućeg čelika.

Proizvodni procesi koji se koriste su: presovanje - sinterovanje, presovanje - predsinterovanje - potiskivanje - sinterovanje, toplo presovanje - sinterovanje, toplo presovanje, toplo kovanje i tako dalje.

Trend razvoja delova za metalurgiju praha

Trend razvoja takvih materijala je smanjenje ili uklanjanje zaostalih pora unutar materijala, te razvoj materijala na bazi željeza legiranih hromom, manganom, titanijumom, silicijumom i drugim elementima kako bi se poboljšale mehaničke osobine materijala i proširilo polje primene.

Jiehuangje poznata kompanija za proizvode metalurgije praha u Kini, Jiehuang proizvodi se prodaju u sve zemlje u svijetu, posebno u Italiju, Poljsku, Dansku, SAD, UK i druge zemlje,molimo pošaljite svoje crteže, mi ćemo Vam odmah odgovoriti!