livenje pod pritiskomje često korišćenatehnika brizganja metalakoji uključuje izlivanje materijala za livenje u kalup, primenu pritiska da se materijal deformiše tokom rutinske hladne i vruće obrade, a zatim uklanjanje materijala za livenje iz kalupa kako bi se stvorio željeni oblik.
Kako bi se ispunili zahtjevi masovne proizvodnje, tehnika tlačnog livenja je korisna za smanjenje potrošnje materijala, može smanjiti ciklus oblikovanja, a učinak oblikovanja i performanse su stabilniji.
Proizvodnja livenja pod pritiskom oslanja se na dizajn kalupa za livenje pod pritiskom, koji ima direktan uticaj na proces livenja pod pritiskom i rezultat kalupa. Pravi dizajn kalupa za livenje pod pritiskom može da obezbedi proizvod sa dobrim performansama, dok netačan dizajn može dovesti do haosa u procesu i otpada, povećavajući cenu proizvodnje i redizajna. Kako bi se osiguralo da kalup za tlačno livenje ima adekvatnu otpornost na habanje, otpornost na kiseline i alkalije, otpornost na koroziju, kao i odlično zaptivanje, termičku stabilnost i druge odlične performanse livenja pod pritiskom, dizajn kalupa za livenje pod pritiskom mora uzeti u obzir materijale koji se koriste, metode termičke obrade, strukturu kalupa, veličinu kalupa, parametre kalupa, pročišćavanje površine i druge aspekte.
Dizajn kalupa za tlačno livenjetreba koristiti kompjutersku dinamičku simulaciju više tijela i tehnologije analize konačnih elemenata kako bi optimizirao dizajn na novi način, ostvario brz razvoj proizvoda, skratio razvojni ciklus i poboljšao kvalitet proizvoda.
Iako precizan dizajn nudi čvrstu osnovu za tlačno livenje komplikovanih delova, postoje i opasnosti, stoga se implementacija kalupa za livenje pod pritiskom mora kontinuirano prilagođavati u skladu sa stvarnim radnim okruženjem.
Karakteristike i opseg primjene tehnologije tlačnog livenja
1. karakteristike tehnologije livenja pod pritiskom
Dvije primarne karakteristike procesa livenja tečnog ili polutečnog metala koji se koristi u livenju pod pritiskom, kao i dve ključne razlike između tehnologije livenja pod pritiskom i drugih tehnika livenja, su visoki pritisak i velika brzina.
2. Upotreba tehnologije tlačnog livenja
Jedna od najsavremenijih tehnika za formiranje metala je livenje pod pritiskom, i dobro funkcioniše za proizvodnju delova sa malo ili bez iveranja.
Trenutno, legure koje se koriste u livenju pod pritiskom postepeno se proširuju na livene materijale osim samo legura cinka, aluminijuma, magnezijuma i bakra.
Odljevci se izrađuju od legura željeza kao što su željezo i liveni čelik.
Materijal kalupa za tlačno livenje
U zavisnosti od vrste metala koji se obrađuje, veličine opterećenja, upotrebe temperature i brzine oblikovanja, postavljaju se različiti zahtjevi za odabir različitih vrsta čelika za vruću obradu. ω (c) čelika za vruću obradu je općenito 0,3 ~ 0,6%, kada je sadržaj ugljika previsok, žilavost i plastičnost čelika opadaju, a toplinska vodljivost je loša; Kada je sadržaj ugljika prenizak, tvrdoća i otpornost na habanje ne mogu zadovoljiti zahtjeve.
Čelik za vruću obradu općenito dodaje Cr, Mn, Ni, Si i druge elemente za jačanje feritne matrice, poboljšava čvrstoću i žilavost čelika, Ni također može poboljšati otpornost na toplinski zamor, kako bi se rafiniralo zrno kako bi se poboljšala čvrstoća i tvrdoća, stabilnost kaljenja, kako bi se spriječila krhkost kaljenja, ali također dodati Ni, Mo, V i druge elemente. Osim toga, Ni, Mo, V i drugi elementi se talože u obliku karbida tokom kaljenja kako bi se dobilo sekundarno otvrdnjavanje, tako da čelik za vruću obradu i dalje može održati visoku čvrstoću na višoj temperaturi.
Aluminijumski kalup
Sa svojom malom gustoćom i visokom čvrstoćom, aluminijska legura postaje sve popularnija. Nakon što je njegov hemijski sastav optimizovan,livenje aluminijuma, vruća ekstruzija i procesi umjetnog starenja korišteni su za poboljšanje njegovih performansi. Proizvodi napravljeni od livenja pod pritiskom od aluminijske legure prvenstveno se koriste u elektronici, automobilskoj industriji, industriji kućanskih aparata, motorima i nekim komunikacijskim industrijama. Veliki avioni, brodovi i druge industrije s visokim tehničkim zahtjevima također koriste neke proizvode od visokokvalitetnih aluminijskih legura visokih performansi, visoke preciznosti i visoke žilavosti, iako je njihova primarna upotreba još uvijek u nekim mehaničkim dijelovima.
Tehnika tlačnog livenja od legure aluminijuma je superiornija od konvencionalnih tehnologija formiranja legura aluminijuma na sledeće načine: veliki izbor livenja pod pritiskom; Postepeno dobra stabilnost i visoka preciznost dimenzija; Čvrstoća livenja, visoka površinska tvrdoća, niska hrapavost površine, visoka produktivnost, velika potrošnja metala i tako dalje.
Trend razvoja dizajna alata za tlačno livenje
Dizajn kalupa mora uzeti u obzir zahtjeve korisnika za brzu isporuku, visoku preciznost i pristupačnu proizvodnju kalupa.
Neizbježno će postojati sljedeći trendovi rasta:
1.Projektovanje kalupa od idejne faze do pravca teorijske analize i kompjuterski potpomognutog projektovanja.
Posao kalupa u velikoj mjeri koristi CAD/CAM/CAE tehnologiju, što značajno povećava opterećenje kalupa i čini konstrukciju kalupa racionalnijom i naučnom.
2. Preciznost, brži dizajn kalupa i proces proizvodnje i kraći ciklus razvoja proizvoda.
3. CAD/CAE/CAM industrija se kreće ka integraciji, trodimenzionalnosti, inteligenciji i umrežavanju.
4. Kalup se razvija u pravcu tačnosti, složenosti i velikog obima; Tehnologija inženjerstva zasnovanog na znanju (KBE). 5.povećati nivo standardizacije kalupa i stopu iskorišćenja standardizacije kalupa.
Proizvođač kalupa za livenje pod pritiskom Ningbo Jiehuang Visoki kalup za livenje pod pritiskom, kompanija Ningbo jiehuang za livenje pod pritiskom razvija se u pravcu inteligencije. Istraživanje i razvoj novih materijala za livenje pod pritiskom kako bi se zadovoljile potrebe industrijskog tehnološkog napretka. Istraživanje i razvoj nove opreme za tlačno livenje, poboljšanje nivoa automatizacije, razvoj nove tehnologije detekcije. Razviti novu tehnologiju tlačnog livenja, poboljšati i povećati nivo procesa livenja pod pritiskom, povećati životni vek livenja pod pritiskom, smanjiti troškove proizvodnje, kako bi se rešio problem livenja crnog metala pod pritiskom.
