RJEŠENJE
JIEHUANGMIM oblikovanjesmanjuje dugotrajnu mašinsku obradu, a brzu proizvodnju jednostavnih do složenih metalnih delova.MIM dijelovi za lajsnesu odličan izbor za primenu u raznim industrijama, uključujući vazduhoplovstvo, automobilsku industriju, aparate, računare, medicinsku, stomatološku i ortodontsku opremu. Proizvodnja ključnih dijelova s tipičnom težinom manjom od 100 grama i veličinom općenito 0,5 ~ 20 μm savršena je za MIM (mim metalno brizganje),TiMIM lajsne(titanijum za oblikovanje) ibrizganje keramičkog praha. JIEHUANG Metal Products sada nudi brze 3D štampane prototipe delova nalik MIM-u za podršku inicijativama kupaca za istraživanje i razvoj.
MIM materijali za brizganje metala
Zamim brizganje metalaU procesu, dostupan je veliki izbor metalnih legura, uglavnom se koristi za proizvodnju i obradu strukturalnih i dekorativnih preciznih mehaničkih dijelova koji uključuju različite vrste nehrđajućeg čelika, titana i cirkonijuma (injektiranje keramike), da spomenemo neke. JIEHUANG MIM je stručnjak za:
1.Ova vrsta materijala uključuje austenitne materijale od nehrđajućeg čelika, kao što su 316L, serija 304, itd.,
2. Serija od nehrđajućeg čelika za otvrdnjavanje padalinama kao što su 17-4PH, SUS631 i drugi materijali za ubrizgavanje nehrđajućeg čelika visoke čvrstoće;
3. SUS440 serija martenzitne strukture materijala za ubrizgavanje nehrđajućeg čelika, naširoko se koristi u instrumentaciji, medicinskoj opremi, hardveru za satove i drugim poljima.
U vezi sa materijalom vaših metalnih delova, daćemo vam profesionalne savete u pogledu upotrebe metalnih proizvoda.
Evo tabele koja kategorizira i opisuje uobičajene materijale koji se koriste u brizganju metala (MIM):
| Kategorija materijala | Vrste | Prijave |
|---|---|---|
| nerđajući čelik | 316L, 304L, 17-4 PH, 420, 440C | Hirurški alati, automobilske komponente, roba široke potrošnje, zbog otpornosti na koroziju i čvrstoće. |
| Niskolegirani čelik | 4605, 8620 | Primjena u automobilima, industrijske mašine, hardver, za strukturnu čvrstoću i otpornost na habanje. |
| Alat Steels | M2, H13, D2 | Alati za rezanje, bušilice, matrice, nude visoku tvrdoću i otpornost na abraziju i deformaciju. |
| Titanijumske legure | Ti-6Al-4V | Vazduhoplovstvo, medicinski implantati, automobilske komponente, poznati po visokom omjeru čvrstoće i težine i otpornosti na koroziju. |
| Volframove legure | Teška legura volframa | Vazduhoplovstvo (utezi za ravnotežu), medicinska (oprema za radioterapiju), za visoku gustinu i zaštitu od zračenja. |
| legure kobalta | Stelit, kobalt-hrom | Medicinski implantati, vazduhoplovne komponente, rezni alati, odlična otpornost na habanje i koroziju. |
| legure bakra | Bronza, mesing | Električni konektori, hladnjaci, dekorativne aplikacije, poznati po dobroj električnoj i toplotnoj provodljivosti. |
| Meke magnetne legure | Fe-Ni, Fe-Co | Elektronske komponente kao što su solenoidi, aktuatori, električni transformatori, zbog njihovih magnetskih svojstava. |
| Legure nikla | Inconel 625, Inconel 718 | Komponente zrakoplovnih motora, dijelovi plinskih turbina, otpornost na visoke temperature i koroziju. |
Ova tabela pruža organiziran pregled raznolikog spektra materijala koji se koriste u brizganju metala, naglašavajući njihove specifične vrste i tipične primjene u različitim industrijama.
Tabela tolerancije brizganja metala
Niste sigurni u odgovarajuću veličinu za MIM oblikovanje vašeg dijela? Uvjerite se da koji god proces alata odaberete kada odaberete akompanija za brizganje metalaisporučuje konzistentne komponente efikasno i uzastopno. Naša tradicionalna procedura alata je napravljena da poveća efikasnost vaše proizvodnje i smanji vaše troškove.
Molimo kontaktirajte nas!
Proces brizganja metala
Korak1:Binder- srž procesa brizganja metala. Ubrizganje od nerđajućeg čelika, vezivo ima dvije najosnovnije funkcije povećanja fluidnosti za brizganje i održavanje oblika kompaktnog materijala.
Korak2:Feedstock- Komaundiranje je proces miješanja metalnog praha sa vezivom kako bi se dobila ujednačena sirovina. Budući da priroda krmnog materijala određuje svojstva konačnebrizgani proizvod, ovaj korak procesa je veoma važan. To uključuje različite faktore kao što su način i redoslijed dodavanja veziva i praha, temperatura miješanja i karakteristike uređaja za miješanje.
Korak3:Moulding- Sirovina se zagreva i ubrizgava pod visokim pritiskom u šupljinu kalupa, omogućavajući stvaranje neverovatno složenih struktura. Komponenta se naziva "zeleni dio" nakon što je uklonjena.
Korak 4:Debinding-Nakon što je "zelena komponenta" podvrgnuta kontrolisanom postupku uklanjanja veziva, sada je spremna za sledeću fazu. Komponenta se naziva "braon" kada se proces odvezivanja završi.
Korak 5:Sinterovanje- je poslednji korak u MIM procesu, sinterovanje eliminiše pore između "smeđih" čestica praha. Neka MIM proizvodi dostignu punu zgušnjavanje ili blizu punog zgušnjavanja.proces sinterovanja u metalurgiji prahaje veoma važno.
Korak6: Tipičnometoda metalurgije prahaje brizganje metala. Obrada nakon sinterovanja (precizno presovanje, valjanje, ekstruzija, kaljenje, površinsko kaljenje, potapanje u ulje, itd.) neophodna je za radne predmete sa visokim zahtevima za preciznošću, visokom tvrdoćom i visokom otpornošću na habanje.
Radni komad će biti donekle izobličen tokom naknadne obrade i moraće da se preoblikuje. Postojeći alati za oblikovanje su jednostavnog dizajna i mogu obraditi i oblikovati samo jedan po jedan radni komad, što dovodi do niske radne efikasnosti i visokih troškova proizvoda. Osim toga, alati za oblikovanje mogu se koristiti samo za izratke do određene veličine; ako je veličina radnog komada koji se oblikuje veća od ovog raspona, ne može se koristiti. Nakon vrijednosti, alat treba zamijeniti, što dodatno smanjuje efikasnost rada.
Korak 7: Automatska detekcija + Ručna inspekcija proizvoda MIM PRODUCT
Napomena:
Šta treba uraditi nakon sinterovanja?
Poslijesinterovanje, dalje sekundarne operacije
JIEHUANG pruža brojne sekundarne procese za poboljšanje dimenzionalne kontrole nakon što su vaše komponente potpuno oslobođene svih vezivnih materijala, uključujući:
- Hlađenje: Sinterovani delovi se moraju pažljivo ohladiti na sobnu temperaturu u kontrolisanoj atmosferi da bi se sprečila oksidacija i sačuvala svojstva materijala.
- Dimenzioniranje i kovanje: Ovi procesi mogu poboljšati točnost dimenzija i povećati gustinu/snagu dijelova. Dimenzioniranje smanjuje varijacije dimenzija, dok kovanje može povećati gustinu i snagu dijelova. Neki materijali mogu zahtijevati ponovno sinteriranje nakon kovanja radi ponovnog spajanja čestica.
- Toplinska obrada: Ovaj proces može povećati tvrdoću, čvrstoću i otpornost na habanje sinteriranih dijelova.
-
Površinski tretmani: Mašinska obrada: Operacije kao što su narezivanje navoja, bušenje, glodanje, bušenje, okretanje, urezivanje i provlačenje mogu se izvoditi kako bi se postigle konačne dimenzije i karakteristike.
- Obrada parom: Poboljšava otpornost na koroziju, površinsku tvrdoću, otpornost na habanje i smanjuje poroznost.
- Vakuumska ili uljna impregnacija: čini sinterovane metalne ležajeve samopodmazujućim.
- Strukturna infiltracija: Poboljšava čvrstoću, smanjuje poroznost, povećava duktilnost i obradivost.
- Impregnacija smolom ili plastikom: Poboljšava obradivost i priprema površinu za polaganje.
- Obrada: Operacije kao što su narezivanje navoja, bušenje, glodanje, bušenje, okretanje, urezivanje i provlačenje mogu se izvoditi kako bi se postigle konačne dimenzije i karakteristike.
- Brušenje: Uključuje procese kao što su brušenje, lapiranje i poliranje radi poboljšanja završne obrade površine.
- Pokrivanje ili završna obrada: Razni materijali se mogu primijeniti kao završni sloj, uključujući nikl, cink-hromate, teflon, hrom, bakar, zlato i druge.
- Kontrola kvaliteta: dijelovi se obično pregledavaju kako bi se osiguralo da ispunjavaju tražene specifikacije i standarde kvaliteta.
- Sekundarna zgušnjavanje: Za neke primene, procesi kao što je vruće izostatičko presovanje mogu se koristiti za dalje povećanje gustine MIM delova, potencijalno do 99% pune gustine metala.