KAKO DIZAJNATI ZA PROIZVODNJU METALNIH DIJELOVA U PRAH
Dragi prijatelju, možete koristiti ove savjete za dizajn praha od metala da vam pomognu da kreirate komponentu koja najbolje koristitehnologija metalurgije praha. Ovo nije predviđeno da bude sveobuhvatan priručnik za projektovanje delova od praha od metala. Međutim, pridržavanje ovih smjernica poboljšat će efikasnost proizvodnje uz smanjenje troškova alata.
Kontaktirajte Jiehuangakao kompanija za metalurgiju praha što je prije moguće kako bismo vam pomogli da izvučete maksimum iz vaših komponenti metala praha za P/M proizvodnju. Također možete suprotstaviti proizvodnju metala u prahu s drugim dostupnim proizvodnim tehnikama. Iskoristite naše znanje da ispunite i nadmašite svoje proizvodne ciljeve. Za početak, odmah nas kontaktirajte. Naša strast je dizajn praha metala, a mi možemo pomoći!
METALNI MATERIJALI U PRAHU
Materijali za prah metalurgije na bazi željeza
Materijali za metalurgiju praha na bazi željeza uglavnom se sastoje od željeznih elemenata i klase gvožđa i čelika nastalih dodavanjem legirajućih elemenata kao što su C, Cu, Ni, Mo, Cr i Mn. Proizvodi na bazi željeza su najproduktivniji tip materijala u industriji metalurgije praha.
1. Puder na bazi gvožđa
Prahovi koji se koriste u metalurgiji praha materijali i proizvodi na bazi željeza uglavnom uključuju čisti željezni prah, kompozitni prah na bazi željeza, prethodno legirani prah na bazi željeza itd.
2. PM proizvodi na bazi željeza
Konvencionalna tehnologija presovanja/sinterovanja generalno može proizvesti proizvode na bazi gvožđa sa gustinom od 6,4~7,2g/cm3, koji se koriste u automobilima, motociklima, kućnim aparatima, električnim alatima i drugim industrijama, sa prednostima apsorpcije udara, smanjenja buke, mala težina i ušteda energije.
3. Proizvodi za brizganje u prahu (MIM) na bazi željeza
Injekciono prešanje metala u prahu (MIM) koristi metalni prah kao sirovinu za proizvodnju malih metalnih dijelova složenih oblika pomoću procesa brizganja plastike. Što se tiče MIM materijala, 70% materijala koji se trenutno koristi je nerđajući čelik, a 20% su niskolegirani čelični materijali. MIM tehnologija se široko koristi u industriji mobilnih telefona, računara i pomoćne opreme, kao što su SIM kopče za mobilni telefon, prstenovi za kamere itd.
Metalurgija praha cementirani karbid
Cementirani karbid je tvrdi materijal za metalurgiju praha sa vatrostalnim metalnim karbidom prelazne grupe ili karbonitridom kao glavnom komponentom. Zbog svoje dobre čvrstoće, tvrdoće i žilavosti, cementni karbid se uglavnom koristi kao alati za rezanje, rudarski alati, dijelovi otporni na habanje, čekići, valjci, itd., i naširoko se koristi u čeliku, automobilu, zrakoplovstvu, CNC alatnim strojevima , industrija mašina Kalup, oprema za brodogradnju, tranzitna oprema za šinu, industrija elektronskih informacionih tehnologija, proizvodnja i prerada građevinskih mašina i druge opreme i rudarstvo, vađenje resursa nafte i gasa, izgradnja infrastrukture i druge industrije.
Magnetni materijal za metalurgiju praha
Magnetni materijali pripremljeni metodama praškastog kalupljenja i sinterovanja mogu se podijeliti u dvije kategorije: trajni magnetni materijali metalurgije praha i meki magnetni materijali. Trajni magnetni materijali uglavnom uključuju materijale trajnog magneta od samarija i kobalta, neodimijum, željezo, materijale trajnih magneta bora, sinterirane AlNiCo trajne magnetne materijale, feritne permanentne magnetne materijale, itd. Meki magnetni materijali u metalurgiji praha uglavnom uključuju meki ferit i meke magnetne kompozitne materijale.
Prednost metalurgije praha za pripremu magnetnih materijala je u tome što može pripremiti magnetne čestice u rasponu veličina jednog domena, postići konzistentnu orijentaciju magnetnog praha tokom procesa prešanja i direktno proizvesti magnete proizvoda visoke magnetske energije blizu konačnog oblika, posebno za tvrde i lomljive magnetne materijale koje se teško obrađuju. Što se tiče materijala, prednosti metalurgije praha su istaknutije.
Metalurgija praha superlegure
Superlegure iz metalurgije praha su bazirane na niklu i dodaju se raznim legirajućim elementima kao što su Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta, itd. svojstva. Legura je materijal ključnih komponenti vrućeg kraja kao što su osovine turbina avio-motora, pregrade turbinskih diskova i turbinski diskovi. Prerada uglavnom uključuje pripremu praha, termičku konsolidaciju i termičku obradu.
Naš stručni tim će savjetovati materijale na osnovu vaših svojstavadijelovi od praha od metala. Širok raspon sirovina koji se mogu koristiti da zadovolje vaše potrebe u smislu cijene, trajnosti, kontrole kvaliteta i specifičnih primjena jedna je od glavnih prednosti korištenja metala u prahu za proizvodnju komponenti. Gvožđe, čelik, kalaj, nikl, bakar, aluminijum i titanijum su među metalima koji se često koriste. Moguće je koristiti vatrostalne metale uključujući bronzu, mesing, nehrđajući čelik i legure nikl-kobalta, kao i volfram, molibden i tantal. Proces metala u prahu uključuje kombinovanje različitih metala za stvaranje jedinstvenih legura koje su prilagođene zahtevima vaše aplikacije. Možemo vam pomoći u dizajniranju samopodmazivanja, otpornosti na koroziju i drugih kvaliteta kao ključne komponente proizvodnog procesa pored kvaliteta čvrstoće i tvrdoće. Možemo presovati složene strukture koristeći ove jedinstvene mješavine metalnog praha pri proizvodnim brzinama do 100 komada u minuti.
| Tip | Opis | Uobičajeni oblici | Prijave | Gustina (g/cm³) |
|---|---|---|---|---|
| Puder na bazi gvožđa | Osnovni materijal za proizvode na bazi željeza. | Čista, kompozitna, prethodno legirana | Koristi se u osnovnim procesima metalurgije praha. | N/A |
| PM proizvodi na bazi željeza | Proizvedeno konvencionalnim presovanjem/sinterovanjem. | N/A | Automobili, motocikli, kućanski aparati, električni alati. Nudi apsorpciju udara, smanjenje buke, malu težinu. | 6.4 do 7.2 |
| MIM proizvodi na bazi željeza | Mali, složeni dijelovi izrađeni brizganjem metalnog praha. | Nerđajući čelik, niskolegirani čelik | Potrošačka elektronika kao što su SIM kopče za mobilni telefon, prstenovi za kameru. | N/A |
| Cementirani karbid | Tvrdi materijal za rezanje, rudarski alat. | Tungsten Carbide | Alati za rezanje, rudarski alati, dijelovi otporni na habanje, itd. | N/A |
| Magnetski materijal | Trajni i meki magnetni materijali. | Samarijum Kobalt, neodim, ferit | Elektronika, električne aplikacije, motori, senzori. | N/A |
| Metalurgija praha Superlegure | Legure na bazi nikla sa odličnim svojstvima pri visokim temperaturama. | Nikl, Co, Cr, W, Mo, Al, Ti | Komponente avio-motora kao što su osovine i diskovi turbina. | N/A |
Pritiskom
Stavlja se u vertikalnu hidrauličku ili mehaničku prešu gdje se odlaže u alatni čelik ili karbidnu matricu nakon što se pomiješa odgovarajuća legura praha. JIEHUANG može pritisnuti komponente sa do četiri različita nivoa finih detalja. Ovisno o zahtjevima za veličinu i gustoću, ova metoda koristi pritisak od 15-600 MPa za proizvodnju "zelenih" dijelova koji imaju sve potrebne geometrijske karakteristike konačnog dizajna. Međutim, u ovom trenutku nisu prisutne ni precizne konačne dimenzije dijela niti njegove mehaničke karakteristike. Sledeći korak toplotne obrade ili "sinterovanja" upotpunjuje te karakteristike.
Sinterovanje metala (proces sinterovanja u metalurgiji praha)
Zeleni komadi se ubacuju u peć za sinterovanje dok ne dostignu potrebnu konačnu čvrstoću, gustinu i stabilnost dimenzija. U procesu sinterovanja, temperature ispod tačke topljenja glavne praškaste komponente dijela se zagrijavaju u zaštićenom okruženju kako bi se molekularno povezale čestice metalnog praha koje čine dio.
Veličina i snaga kontaktnih tačaka između komprimiranih čestica rastu kako bi se poboljšale tehničke karakteristike komponente. Kako bi se zadovoljili konačni parametri komponente, sinteriranje se može skupiti, proširiti, poboljšati provodljivost i/ili učiniti dio čvršćim ovisno o dizajnu procesa. U peći za sinterovanje, komponente se stavljaju na kontinuirani transporter i polako transportuju kroz komore peći da bi se postigla tri glavna zadatka.
Da bi se eliminisala neželjena maziva dodana prahu tokom procesa zbijanja, komadi se prvo polako zagrevaju. Dijelovi zatim idu u zonu visoke topline peći, gdje se konačni kvaliteti dijelova određuju na precizno kontroliranim temperaturama u rasponu od 1450° do 2400°. Pažljivim balansiranjem atmosfere unutar ove komore peći, dodaju se određeni plinovi kako bi se smanjili postojeći oksidi i zaustavila dodatna oksidacija dijelova tokom ove faze visoke topline. Kako bi kompletirali dijelove ili ih pripremili za bilo kakve dodatne procese, oni konačno prolaze kroz rashladnu komoru. Ovisno o korištenim materijalima i veličini komponenti, cijeli ciklus može trajati od 45 minuta do 1,5 sati.
Naknadna obrada
Uopšteno govoreći, theproizvodi za sinterovanjemože se koristiti direktno. Međutim, za neke sinter metalne proizvode koji zahtijevaju visoku preciznost i visoku tvrdoću i otpornost na habanje, potrebna je obrada nakon sinteriranja. Naknadna obrada uključuje precizno presovanje, valjanje, ekstruziju, kaljenje, površinsko gašenje, uranjanje u ulje i infiltraciju.
Proces površinske obrade metalurgije praha
Možete naići na proizvode metalurgije praha,zupčanici za metalurgiju prahakoje je lako zarđati, lako se ogrebati, itd., kako bi se poboljšala otpornost na habanje, otpornost na rđu, otpornost na koroziju i čvrstoću na zamor dijelova metalurgije praha. Jiehuang će vršiti površinsku obradu dijelova iz metalurgije praha, kako bi njegova površina bila funkcionalnija, ali i da bi se površina više zgusnula. Dakle, koji su procesi površinske obrade metalurgije praha?
Postoji pet uobičajenih procesa površinske obrade u metalurgiji praha:
1.premaz:Oblaganje slojem drugih materijala na površini obrađenih delova praha metalurgije bez ikakve hemijske reakcije;
2.Metoda mehaničke deformacije:Površina dijelova metalurgije praha koji se obrađuju mehanički se deformiše, uglavnom da bi se stvorila tlačna zaostala naprezanja i povećala površinska gustoća.
3.Hemijska termička obrada:drugi elementi kao što su C i N difundiraju u površinu tretiranih delova;
4.Termička obrada površine:do promjene faze dolazi kroz cikličnu promjenu temperature, čime se mijenja mikrostruktura površine tretiranog dijela;
5.Površinski hemijski tretman:hemijska reakcija između površine metalurškog dela praha koji se tretira i spoljašnjeg reaktanta;
VISOKOKVALITETNI METALNI DIJELOVI U PRAH NAŠA SU SPECIJALNOST ZA ŠIROKU RAZVOJU INDUSTRIJA. NAŠA RJEŠENJA SU POGODNA ZA SVE, UKLJUČUJUĆI TEŠKE DIJELOVE ZA PRENOS ENERGIJE I DELIKATNU MEDICINSKU OPREMU.
