Vliv procesu slinování vstřikováním titanového prášku na výkon

Kovový prášek slinutýporéznímateriály jsou vyrobeny z kovových nebo slitinových prášků jako suroviny a jsou tvarovány a slinovány při vysokých teplotách. Jsou to porézní materiály s tuhou strukturou.

Výrobní proces: třídění - izostatické lisování - vakuové vysokoteplotní slinování

Strukturní vlastnosti: Materiál obsahuje velké množství spojených nebo polospojených pórů. Struktura pórů je tvořena naskládáním pravidelných a nepravidelných částic prášku. Velikost a distribuce pórů a velikost poréznosti lze upravit podle kombinace velikosti částic prášku a procesu přípravy. Splňte skutečné potřeby zákazníků.

Výhody produktu: dobrá propustnost, regulovatelná velikost pórů a pórů, stabilní tvar, vysoká přesnost filtrace, odolnost proti opotřebení, dobré mechanické vlastnosti, dobrá tepelná vodivost, tepelná odolnost a vlastnosti rozptylu tepla a lze jej opakovaně promývat a používat.

Funkční charakteristiky titanových slinutých porézních materiálů:

1. 1) Jednotný průměr pórů, stabilní póry a vysoká účinnost separace.

1. 2) Vysoká pórovitost, malý filtrační odpor a vysoká penetrační účinnost.

1. 3) Dobrá chemická stabilita, odolnost proti korozi vůči kyselinám a zásadám a antioxidační vlastnosti.

1. 4) Morfologická struktura je stabilní, žádné částice neopadávají a splňuje požadavky hygieny potravin a farmaceutické GMP.

1. 5) Dobré mechanické vlastnosti, nízký tlakový rozdíl a velký průtok.

1. 6) Má silnou antimikrobiální schopnost a neinteraguje s mikroorganismy.

1. 7) Lze jej regenerovat online, snadno se čistí a má dlouhou životnost.

1. 8) Vynikající biokompatibilita, může být široce používána v biologickém, potravinářském, farmaceutickém a lékařském průmyslu.

1. 9) Vynikající výkon stínění elektromagnetických vln.

1. 10) Dobré tlumicí vlastnosti a odolnost proti nárazu.

Slinování je jedním z nejdůležitějších procesů vMIM proces. Odstraňuje nejen zbytkové pojivo, ale také odstraňuje póry mezi částicemi práškuProdukt MIMplně hustý nebo téměř úplně zhuštěný. Theslinování titanuslitina vyžaduje vysokou teplotu. Prostředí by měl být proces slinování co nejvíce chráněn argonem. Doba slinování v tomto testu je nastavena tak, aby se teplota udržela konstantní po dobu 120 minut a maximální teplota je 1220 ℃, 1240 ℃, 1250 ℃, 1270 ℃ a 1290 ℃ pro tažené díly TC4 a kulaté díly. Tvarové díly jsou slinuté.

Proces slinování tahových dílů TC4

Proces slinování kruhových dílů

Z procesu slinování kruhových dílů lze zhruba vidět, že když TC4 trvá 120 minut, lze dosáhnout vyššího zhuštění při 1250 °C a hustota se s rostoucí teplotou mírně snižuje. K růstu zrn totiž dochází při příliš vysokých teplotách. Mezery mezi hranicemi zrn se také zvětšují, což také vede k tomu, že mez kluzu standardních tažných dílů je po vysoké teplotě nižší než 1250 °C.

Metalografický diagram TC4 při 1250 ℃

Slinuté kulaté díly TC4

Abychom porozuměli vztahu mezi různými teplotami a dobami zdržení a zhuštěním slinováním TC4, zvolili jsme pro provedení experimentů 1240 °C, 1250 °C a 1270 °C, jak je uvedeno níže. Atmosféra slinování byla celá v prostředí plynného argonu.

Atmosféra slinování je argon

Zpracování a analýza dat

Podle údajů o hustotě vzorku po slinování není obtížné zjistit, že hustota získaná udržováním teploty na 1250 °C po dobu 120-180 minut je vyšší než hustota získaná jinými procesy. Na základě vztahu mezi procesem slinování tažených dílů TC4 a slinutých kulatých dílů TC4 také docházíme k závěru, že hustota je vyšší než hustota získaná jinými procesy. Zhuštění a mez kluzu jsou konzistentní, takže zhutnění a mechanické vlastnosti získané udržováním teploty na 1250 °C po dobu 120 min~180 min jsou nejvyšší; je to proto, že příliš vysoká teplota a příliš krátká doba zdržení nezlepšují proces slinování titanové slitiny. Krystaly titanové slitiny jsou optimálně zhuštěny. Podobně nízká teplota a dlouhodobá tepelná konzervace způsobí, že hnací energie povrchu prášku bude nepřetržitě spotřebovávána v důsledku pomalé rychlosti difúze hranic zrn. Během procesu pohybu a difúze hranic zrn nelze dosáhnout dobrého překrytí a skluzu krystalové mřížky. Tímto způsobem jsou uvnitř stále určité mezery, které nelze odstranit, což znemožňuje dosažení lepšího zahuštění.

na závěr

Proces industrializace titanové slitiny MIM je složitý a existuje mnoho faktorů, které ovlivňují konečné zhuštění a mechanické vlastnosti produktu. Za těchto experimentálních podmínek, po komplexním zvážení hustoty produktu a mechanických vlastností, jsme použili vysokovakuovou kovovou pec HP pro kontinuální spékání při 1250 °C po dobu 120 minut. To umožňuje TC4 mít vyšší hustotu a získat maximální mez kluzu, což připravuje cestu pro industrializaci MIM-TC4.