El proceso de moldeo por inyección es adecuado para la producción en masa de piezas de mayor calidad y complejidad. El proceso de moldeo por inyección depende en gran medida del diseño y los materiales utilizados en la producción. Por lo tanto, los fabricantes que buscan procesos de herramientas más sencillos para producir mejores productos a menor coste recurren al moldeo por inyección de aluminio.
Tradicionalproductos de fundición a presión de aluminioTambién se pueden producir. Sin embargo, aún presentan muchas deficiencias: la tolerancia del producto es relativamente alta y algunos requieren procesamiento secundario y terciario. Esto dificulta garantizar una producción rápida. Analizaremos las ventajas, desventajas y características del moldeo por inyección de aluminio.
¿Qué es la inyección?¿Molde de aluminio de fondo?
Con el continuo progreso de las ciencias sociales y la tecnología y el vigoroso desarrollo de la industrialización global,industria de la pulvimetalurgiaSe desarrolla rápidamente debido a sus muchas ventajas y su tecnología ha sido ampliamente utilizada en los campos militar, de transporte, de maquinaria, electrónica, aeroespacial, de aviación y otros.
MIM (moldeo por inyección de metal)La alimentación es la base del proceso de preparación del producto de moldeo por inyección de metal. El polvo metálico y el agente de moldeo se mezclan en una proporción determinada a una temperatura determinada en la mezcladora durante un tiempo. Posteriormente, a través de la granulación por corte por extrusión de tornillo, se introducen en la alimentación para moldeo por inyección.
Aunque el aluminio tiene baja densidad, su resistencia es relativamente alta, similar o incluso superior a la del acero de alta calidad. Posee gran plasticidad, buena conductividad térmica y resistencia a la corrosión. Algunas aleaciones de aluminio pueden obtener buenas propiedades mecánicas y físicas mediante tratamiento térmico, y también pueden obtener una mejor resistencia a la corrosión mediante anodizado.
Debido al método tradicional de fabricación de piezas de aleación de aluminio, la baja eficiencia de producción, el difícil costo de procesamiento y la estructura compleja del procesamiento del producto no pueden salir adelante, ha sido completamente incapaz de satisfacer las necesidades del rápido desarrollo de la industria de fabricación social moderna.
Por lo tanto, es necesario proporcionar una alimentación de moldeo por inyección de metal mim de aluminio adecuada para laproceso de moldeo por inyección de metal.
¿Cuáles son los elementos de implementación de la tecnología de moldeo por inyección de metal de aluminio?
En base a esto, es necesario proporcionar alimentación para moldeo por inyección de aluminio, piezas de moldeo por inyección de aluminio y un método de preparación, incluyendo alimentación para moldeo por inyección de aleación de aluminio, método de preparación de alimentación para moldeo por inyección de aluminio, piezas de moldeo por inyección de aleación de aluminio y método de preparación de piezas de moldeo por inyección de aluminio. También se puede denominar alimentación para moldeo por inyección de aluminio y su método de preparación, y piezas de moldeo por inyección de aluminio y su método de preparación.
Una alimentación de moldeo por inyección de aluminio comprende polvo de aluminio y agente de moldeo en el porcentaje de la siguiente masa:
Polvo de aleación de aluminio 85% ~ 88%;
Agente de moldeo 12%-15%;
En donde, el agente de moldeo comprende los siguientes componentes de masa:
En una realización, el polvo de aleación de aluminio es polvo de aleación de aluminio 2024.
En una realización, el polvo de aluminio de aleación de aluminio 2024 comprende los siguientes componentes en porcentaje de masa:
En una realización, la parafina en cuestión es parafina nº 58.
En una realización, el peso molecular del copolímero de etileno-acetato de vinilo varía de 1900 a 2000.
En una de las realizaciones, el poliformaldehído es un co-poliformaldehído.
En una realización, el polietilenglicol es polietilenglicol 2000 a 6000.
¿Qué es el método de preparación de alimentación de aluminio para moldeo por inyección de metal, incluidos los siguientes pasos?
- Precaliente el polvo de aleación de aluminio para la alimentación de moldeo por inyección de cualquiera de los anteriores a 170 ℃ a 190 ℃;
- Agregue el agente de moldeo de cualquiera de las materias primas de moldeo por inyección de aleación de aluminio anteriores al polvo de aleación de aluminio precalentado, continúe calentando y mantenga la temperatura entre 175 ℃ y 185 ℃ para derretir el agente de moldeo y mezclar con el polvo de aleación de aluminio;
- Mantenga la temperatura entre 175℃ y 185℃ durante 20 a 30 minutos;
- Enfriarse;
- Extrudir;
- Alimento de granulación cortado.
Un método para preparar un molde de inyección de aluminio.incluye los siguientes pasos: incluyendo un método para preparar una alimentación de moldeo por inyección de una aleación de aluminio como se describió anteriormente y, después de cortar y granular la alimentación, los pasos de: conformado, desengrasado y sinterización.
La invención se refiere a una pieza de moldeo por inyección de aluminio preparada mediante el método de preparación de cualquiera de las piezas de moldeo por inyección de aleación de aluminio mencionadas anteriormente.
La materia prima para el moldeo por inyección de aluminio, las piezas de moldeo por inyección de aleación de aluminio y los métodos de preparación mencionados anteriormente se pueden aplicar a la producción de productos de aleación de aluminio viables con estructuras complejas. Esto soluciona las deficiencias del procesamiento tradicional de aleación de aluminio, que presentaba dificultades, largos ciclos de procesamiento y altos costos. Además, reduce significativamente el costo de producción y procesamiento de piezas complejas de aleación de aluminio e innova el modelo de producción de toda la industria de la aleación de aluminio. Esto ha elevado el nivel de innovación tecnológica y producción en la industria manufacturera nacional. Además, gracias a este nuevo proceso, método de preparación y procesamiento, la calidad de las piezas de moldeo por inyección de aleación de aluminio obtenidas es excelente, especialmente adecuada para la producción a gran escala, lo que reduce el costo y mejora la eficiencia de la producción de piezas de moldeo de aluminio.
¿Cuáles son las ventajas de los moldes de moldeo por inyección de metal de aluminio?
· Costo
En cuanto a la fabricación de moldes de inyección, los de aluminio son más económicos que los de acero. En igualdad de condiciones, los moldes de aluminio permiten recuperar la inversión con relativa rapidez.
· Tiempo de producción
Los moldes de aluminio garantizan un proceso de producción más rápido. Desde el diseño del molde hasta la producción del producto terminado, el moldeo por inyección de acero puede tardar entre uno y dos meses. Sin embargo, con los moldes de inyección de aluminio, la creación de moldes, prototipos y productos terminados solo toma entre 7 y 14 días.
·Eficaz para pequeñas cantidades
Los moldes de inyección de aluminio y plástico son más rentables para fabricar piezas en lotes pequeños. Esto se debe a que logró reducir el costo inicial, fabricando solo miles de piezas confiables.
·Tiempo de molienda
Los moldes de acero no disipan el calor tan rápido como los moldes de prototipos de aluminio. Por lo tanto, pueden calentarse y enfriarse considerablemente más rápido. En el proceso de moldeo por inyección, el tiempo de enfriamiento representa el ciclo completo del proceso de moldeo. Por lo tanto, elegir un método de conformado de aluminio puede acortar el tiempo del ciclo y, por lo tanto, acelerar la fabricación de la pieza.
·Boutique
El calentamiento y enfriamiento desiguales son una de las principales causas de defectos en las piezas, como hundimientos, huecos y marcas de quemaduras. La excelente disipación de calor de los moldes de aluminio permite que el molde se caliente y enfríe rápida y uniformemente, lo que reduce la cantidad de piezas defectuosas y desechos.
·Reparaciones y modernizaciones sencillas
La dureza del acero es muy alta, por lo que el tiempo de reparación de moldes de acero deformados o dañados es largo y el costo de la reparación es alto, lo que a su vez afecta el plazo de entrega de los productos. Sin embargo, los moldes de inyección de aluminio y plástico están hechos de materiales más blandos, lo que facilita la reparación y el reemplazo en caso de un problema con el molde de inyección de aluminio.
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