El proceso de moldeo por inyección es adecuado para la producción en masa de piezas de productos más complejas y de mayor calidad. El proceso de moldeo por inyección depende en gran medida del diseño y los materiales utilizados en la producción. Por lo tanto, los fabricantes que buscan procesos de herramientas más simples para producir mejores productos a menor costo recurren al moldeo por inyección de aluminio.
Tradicionalproductos de fundición a presión de aluminio También se puede producir. Sin embargo, todavía tienen muchas deficiencias, la tolerancia del producto es relativamente grande y algunos requieren procesamiento secundario y terciario. Porque les resulta difícil garantizar una producción rápida. Discutiremos las ventajas, desventajas y características del moldeo por inyección de aluminio.
¿Qué es la inyección?fondo de aluminio del molde?
Con el progreso continuo de las ciencias sociales y la tecnología y el vigoroso desarrollo de la industrialización global, laindustria de la metalurgia de polvosSe desarrolla rápidamente debido a sus muchas ventajas y su tecnología se ha utilizado ampliamente en los campos militar, de transporte, de maquinaria, electrónica, aeroespacial, de aviación y otros.
MIM (moldeo por inyección de metal) La alimentación es el núcleo del proceso de preparación del producto de moldeo por inyección de metal, que es el polvo de metal y el agente de moldeo de acuerdo con una cierta proporción a una temperatura determinada, en la máquina mezcladora durante un período de tiempo de mezcla de temperatura. Luego, a través de la granulación de corte por extrusión de tornillo, se introduce en la alimentación de moldeo por inyección.
Aunque el material de aluminio tiene una densidad baja, la resistencia del producto es relativamente alta, cercana o superior a la del acero de alta calidad. Tiene una fuerte plasticidad, buena conductividad térmica, resistencia a la corrosión y conductividad térmica. Algunas aleaciones de aluminio pueden obtener buenas propiedades mecánicas y físicas mediante tratamiento térmico, y también pueden obtener una mejor resistencia a la corrosión mediante anodizado.
Debido al método tradicional de fabricación de piezas de aleación de aluminio, la baja eficiencia de producción, los costos de procesamiento difíciles y la estructura compleja del procesamiento del producto, no ha podido satisfacer las necesidades del rápido desarrollo de la moderna industria de fabricación social.
Por lo tanto, es necesario proporcionar una alimentación de moldeo por inyección de metal y aluminio adecuada para elproceso de moldeo por inyección de metal.
¿Cuáles son los elementos de implementación de la tecnología de aluminio por moldeo por inyección de metal?
En base a esto, es necesario proporcionar una alimentación de moldeo por inyección de aluminio, piezas de moldeo por inyección de aluminio y un método de preparación, incluida una alimentación de moldeo por inyección de aleación de aluminio, un método de preparación de alimentación de moldeo por inyección de aluminio, piezas de moldeo por inyección de aleación de aluminio y preparación de piezas de moldeo por inyección de aluminio. método. También puede denominarse alimentación de moldeo por inyección de aluminio y su método de preparación y piezas de moldeo por inyección de aluminio y su método de preparación.
Una alimentación de moldeo por inyección de aluminio comprende polvo de aluminio y agente de moldeo en el porcentaje de la siguiente masa:
Polvo de aleación de aluminio 85% ~ 88%;
Agente de moldeo 12%-15%;
En el que el agente de moldeo comprende los siguientes componentes en masa:
En una realización, el polvo de aleación de aluminio es polvo de aleación de aluminio 2024.
En una realización, el polvo de aluminio de aleación de aluminio 2024 comprende los siguientes componentes en porcentaje en masa:
En una realización, la parafina en cuestión es la parafina número 58.
En una realización, el peso molecular del copolímero de etileno-acetato de vinilo oscila entre 1900 y 2000.
En una de las realizaciones, el poliformaldehído es un copoliformaldehído.
En una realización, el polietilenglicol es polietilenglicol 2000 a 6000.
¿Qué es el método de preparación de alimentación de aluminio por moldeo por inyección de metal, incluidos los siguientes pasos?
- Precaliente el polvo de aleación de aluminio para la alimentación de moldeo por inyección de cualquiera de los anteriores a 170 ℃ a 190 ℃;
- Agregue el agente de moldeo de cualquiera de las materias primas de moldeo por inyección de aleación de aluminio anteriores al polvo de aleación de aluminio precalentado, continúe calentando y mantenga la temperatura entre 175 ℃ y 185 ℃ para derretir el agente de moldeo y mezclar con el polvo de aleación de aluminio;
- Mantenga la temperatura entre 175 ℃ y 185 ℃ durante 20 a 30 minutos;
- Enfriarse;
- Extrudir;
- Cortar el pienso de granulación.
Un método para preparar un molde de inyección de aluminio.incluye los siguientes pasos: incluyendo un método para preparar una alimentación para moldeo por inyección de una aleación de aluminio como se describió anteriormente y, después de cortar y granular la alimentación, etapas: conformado, desengrasado y sinterizado.
La invención se refiere a una pieza de moldeo por inyección de aluminio preparada mediante el método de preparación de cualquiera de las piezas de moldeo por inyección de aleación de aluminio mencionadas anteriormente.
La materia prima de moldeo por inyección de aluminio, las piezas de moldeo por inyección de aleación de aluminio y los métodos de preparación mencionados anteriormente se pueden aplicar a la producción de productos factibles de aleación de aluminio con estructuras complejas, lo que cambia las deficiencias de las dificultades tradicionales de procesamiento de aleaciones de aluminio, el ciclo de procesamiento largo y el alto procesamiento. El costo, reduce en gran medida el costo de producción y procesamiento de piezas complejas de aleación de aluminio e innova el modo de producción de toda la industria de aleaciones de aluminio. Ha elevado el nivel de innovación tecnológica y producción en la industria manufacturera nacional. Además, a través del nuevo proceso, el nuevo método de preparación y procesamiento, la calidad de las piezas de moldeo por inyección de aleación de aluminio obtenidas es excelente, especialmente adecuada para la producción a gran escala, para reducir el costo y mejorar la eficiencia de la producción de piezas de moldeo de aluminio. .
¿Cuáles son las ventajas de los moldes de moldeo por inyección de metal de aluminio?
· Costo
Cuando se trata de fabricar moldes de inyección, los moldes de inyección de aluminio son más baratos que los moldes de inyección de acero. Suponiendo que todas las demás condiciones sean iguales, los moldes fabricados de aluminio pueden recuperar el coste de inversión del molde con relativa rapidez.
· Tiempo de producción
Los moldes de aluminio garantizan un proceso de producción de productos más rápido. Desde el diseño del molde hasta la producción del producto terminado, el moldeo por inyección de acero puede tardar entre 1 y 2 meses. Sin embargo, con los moldes de inyección de aluminio, la creación de moldes, prototipos y productos terminados tarda sólo entre 7 y 14 días.
·Eficaz para cantidades bajas
Los moldes de inyección de plástico de aluminio son más rentables para fabricar piezas en lotes pequeños. Esto se debe al costo inicial que pudo reducir, fabricando solo miles de piezas confiables.
·Tiempo de molienda
Los moldes de acero no disipan el calor tan rápidamente como los moldes prototipo de aluminio. Como resultado, pueden calentarse y enfriarse mucho más rápido. En el proceso de moldeo por inyección, el tiempo de enfriamiento representa el ciclo de todo el proceso de moldeo. Por lo tanto, elegir un método de conformado de aluminio puede acortar el tiempo del ciclo y así acelerar la fabricación de la pieza.
·Boutique
El calentamiento y enfriamiento desiguales son una de las principales causas de defectos en las piezas, como marcas de hundimiento, huecos y cicatrices de quemaduras. La disipación de calor superior de los moldes de aluminio permite que el molde se caliente y enfríe de manera rápida y uniforme, lo que reduce la cantidad de piezas defectuosas y desechos.
·Reparaciones y modernizaciones sencillas
La dureza del acero es muy alta, por lo que el tiempo de reparación de moldes de acero deformados o dañados es largo y el costo de reparación es alto, lo que a su vez afecta el tiempo de entrega de los productos. Sin embargo, los moldes de inyección de plástico y aluminio están hechos de materiales más blandos y esta característica simplifica la reparación y el reemplazo si hay un problema con el molde de inyección de aluminio.
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