MOLDEO POR INYECCIÓN DE METAL ALUMINIO

El proceso de moldeo por inyección es adecuado para la producción en masa de piezas de productos de mayor calidad y más complejas. El proceso de moldeo por inyección depende en gran medida del diseño y los materiales utilizados en la producción. Por lo tanto, los fabricantes que buscan procesos de fabricación de herramientas más simples para producir mejores productos a un menor costo recurren al moldeo por inyección de aluminio.

Tradicionalproductos de fundición a presión de aluminioTambién se pueden producir. Sin embargo, todavía tienen muchas deficiencias, la tolerancia del producto es relativamente grande y algunos requieren un procesamiento secundario y terciario. Porque es difícil para ellos garantizar una producción rápida. Discutiremos las ventajas, desventajas y características del moldeo por inyección de aluminio.

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¿Qué es la inyección?¿Molde de aluminio de fondo?

Con el continuo progreso de las ciencias sociales y la tecnología y el vigoroso desarrollo de la industrialización global,Industria de la metalurgia de polvosSe desarrolla rápidamente debido a sus muchas ventajas y su tecnología ha sido ampliamente utilizada en los campos militar, de transporte, de maquinaria, electrónica, aeroespacial, de aviación y otros.

MIM (moldeo por inyección de metal)La alimentación es el núcleo del proceso de preparación del producto de moldeo por inyección de metal, que consiste en mezclar el polvo de metal y el agente de moldeo en una determinada proporción a una determinada temperatura en la máquina mezcladora durante un período de tiempo. Luego, a través de la granulación de corte por extrusión de tornillo, se introduce en la alimentación de moldeo por inyección.

Aunque el material de aluminio tiene una densidad baja, la resistencia de su producto es relativamente alta, cercana o superior a la del acero de alta calidad. Tiene una gran plasticidad, buena conductividad térmica, resistencia a la corrosión y conductividad térmica. Algunas aleaciones de aluminio pueden obtener buenas propiedades mecánicas y físicas mediante el tratamiento térmico, y también pueden obtener una mejor resistencia a la corrosión mediante el anodizado.

Debido al método tradicional de fabricación de piezas de aleación de aluminio, la baja eficiencia de producción, el difícil costo de procesamiento y la estructura compleja del procesamiento del producto no pueden salir, ha sido completamente incapaz de satisfacer las necesidades del rápido desarrollo de la industria de fabricación social moderna.

Por lo tanto, es necesario proporcionar una alimentación de moldeo por inyección de metal de aluminio mim adecuada para laproceso de moldeo por inyección de metal.

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¿Cuáles son los elementos de implementación de la tecnología de moldeo por inyección de aluminio?

En base a esto, es necesario proporcionar un material de moldeo por inyección de aluminio, piezas de moldeo por inyección de aluminio y un método de preparación, que incluya material de moldeo por inyección de aleación de aluminio, método de preparación de material de moldeo por inyección de aluminio, piezas de moldeo por inyección de aleación de aluminio y método de preparación de piezas de moldeo por inyección de aluminio. También se puede hacer referencia a material de moldeo por inyección de aluminio y su método de preparación y piezas de moldeo por inyección de aluminio y su método de preparación.

Un material de moldeo por inyección de aluminio comprende polvo de aluminio y agente de moldeo en el siguiente porcentaje de masa:

Polvo de aleación de aluminio 85% ~ 88%;

Agente de moldeo 12%-15%;

En donde, el agente de moldeo comprende los siguientes componentes de masa:

En una realización, el polvo de aleación de aluminio es polvo de aleación de aluminio 2024.

En una realización, el polvo de aluminio de aleación de aluminio 2024 comprende los siguientes componentes en porcentaje de masa:

En una realización, la parafina en cuestión es parafina No.58.

En una realización, el peso molecular del copolímero de etileno-acetato de vinilo varía de 1900 a 2000.

En una de las realizaciones, el poliformaldehído es un copoliformaldehído.

En una realización, el polietilenglicol es polietilenglicol 2000 a 6000.

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¿Qué es el método de preparación de alimentación de aluminio para moldeo por inyección de metal, incluidos los siguientes pasos?

  1. Precaliente el polvo de aleación de aluminio para la alimentación de moldeo por inyección de cualquiera de los anteriores a 170 ℃ a 190 ℃;
  2. Agregue el agente de moldeo de cualquiera de las materias primas de moldeo por inyección de aleación de aluminio anteriores al polvo de aleación de aluminio precalentado, continúe calentando y mantenga la temperatura entre 175 ℃ y 185 ℃ para derretir el agente de moldeo y mezclarlo con el polvo de aleación de aluminio;
  3. Mantenga la temperatura entre 175℃ y 185℃ durante 20 a 30 minutos;
  4. Enfriarse;
  5. Extrudir;
  6. Alimento granulado cortado.

Un método para preparar un molde de inyección de aluminio.incluye los siguientes pasos: incluyendo un método para preparar una alimentación de moldeo por inyección de una aleación de aluminio como se describió anteriormente y, después de cortar y granular la alimentación, los pasos de conformado, desengrasado y sinterizado.

La invención se refiere a una pieza de moldeo por inyección de aluminio preparada mediante el método de preparación de cualquiera de las piezas de moldeo por inyección de aleación de aluminio mencionadas anteriormente.

La materia prima de moldeo por inyección de aluminio, las piezas de moldeo por inyección de aleación de aluminio y los métodos de preparación mencionados anteriormente se pueden aplicar a la producción de productos de aleación de aluminio factibles con estructuras complejas, lo que cambia las deficiencias de las dificultades de procesamiento de aleación de aluminio tradicionales, el largo ciclo de procesamiento y el alto costo de procesamiento, reduce en gran medida el costo de producción y procesamiento de piezas complejas de aleación de aluminio e innova el modo de producción de toda la industria de aleación de aluminio. Ha elevado el nivel de innovación tecnológica y producción en la industria manufacturera nacional. Además, a través del nuevo proceso, el nuevo método de preparación y procesamiento, la calidad de las piezas de moldeo por inyección de aleación de aluminio obtenidas es excelente, especialmente adecuada para la producción a gran escala, para reducir el costo y mejorar la eficiencia de la producción de piezas de moldeo de aluminio.

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¿Cuáles son las ventajas de los moldes de inyección de metal de aluminio?

· Costo

En lo que respecta a la fabricación de moldes de inyección, los moldes de inyección de aluminio son más económicos que los de acero. Suponiendo que todas las demás condiciones sean iguales, los moldes fabricados en aluminio pueden recuperar el coste de inversión en el molde con relativa rapidez.

· Tiempo de producción

Los moldes de aluminio garantizan un proceso de producción de productos más rápido. Desde el diseño del molde hasta la producción del producto terminado, el moldeo por inyección de acero puede tardar entre 1 y 2 meses. Sin embargo, con los moldes de inyección de aluminio, la creación de moldes, prototipos y productos terminados demora solo entre 7 y 14 días.

·Eficaz para cantidades bajas

Los moldes de inyección de aluminio y plástico son más rentables para fabricar piezas en lotes pequeños. Esto se debe al costo inicial que pudo reducir, mientras que solo fabricó miles de piezas confiables.

·Tiempo de molienda

Los moldes de acero no disipan el calor tan rápidamente como los moldes de prototipos de aluminio. Como resultado, pueden calentarse y enfriarse significativamente más rápido. En el proceso de moldeo por inyección, el tiempo de enfriamiento representa el ciclo de todo el proceso de moldeo. Por lo tanto, la elección de un método de conformado de aluminio puede acortar el tiempo del ciclo y, por lo tanto, acelerar la fabricación de la pieza.

·Boutique

El calentamiento y enfriamiento desiguales son una de las principales causas de defectos en las piezas, como marcas de hundimiento, huecos y cicatrices de quemaduras. La disipación superior del calor de los moldes de aluminio permite que el molde se caliente y enfríe de manera rápida y uniforme, lo que reduce la cantidad de piezas defectuosas y desechos.

·Reparaciones y modernizaciones sencillas

La dureza del acero es muy alta, por lo que el tiempo de reparación de los moldes de acero deformados o dañados es largo y el costo de reparación es alto, lo que a su vez afecta el tiempo de entrega de los productos. Sin embargo, los moldes de inyección de plástico de aluminio están hechos de materiales más blandos, y esta característica hace que la reparación y el reemplazo sean simples si hay un problema con el molde de inyección de aluminio.

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