SOLUCIÓN
JIEHUANGmoldeado MIMreduce el mecanizado que requiere mucho tiempo y al mismo tiempo produce piezas metálicas simples a complejas rápidamente.Piezas que moldean MIM son excelentes opciones para su aplicación en una variedad de industrias, incluidas la aeroespacial, automotriz, de electrodomésticos, computadoras, equipos médicos, dentales y de ortodoncia. Producir piezas cruciales con pesos típicos de menos de 100 gramos y un tamaño generalmente de 0,5 a 20 μm es perfecto para MIM (moldeo por inyección de metal mim), moldeado TiMIM (moldeo de titanio) y moldeo por inyección de polvo cerámico. JIEHUANG Metal Products ahora ofrece piezas tipo MIM prototipo impresas en 3D de entrega rápida para respaldar las iniciativas de I+D de los clientes.
Materiales de moldeo por inyección de metal MIM
Para elmoldeo por inyección de metal mim En el proceso, se puede acceder a una amplia gama de aleaciones metálicas. Se utiliza principalmente para la fabricación y procesamiento de piezas mecánicas de precisión estructurales y decorativas que incluyen varios tipos de acero inoxidable, titanio y circonio (inyección de cerámica), por mencionar algunos. JIEHUANG MIM es experto en:
1.Este tipo de material incluye materiales de acero inoxidable austenítico, como las series 316L, 304, etc.
2.Series de acero inoxidable endurecidas por precipitación como 17-4PH, SUS631 y otros materiales de inyección de acero inoxidable de alta resistencia;
3.Los materiales de inyección de acero inoxidable con estructura martensítica de la serie SUS440 se utilizan ampliamente en instrumentación, equipos médicos, herrajes para relojes y otros campos.
En cuanto al material de sus piezas metálicas, le daremos asesoramiento profesional según el uso de los productos metálicos.
Tabla de tolerancia de moldeo por inyección de metal
¿No está seguro del tamaño adecuado para moldear su pieza con MIM? Asegúrese de que cualquier proceso de herramientas que seleccione al elegir unempresa de moldeo por inyeccion de metales ofrece componentes consistentes de manera efectiva y repetida. Nuestro procedimiento de herramientas tradicional está diseñado para aumentar la eficiencia de su producción y disminuir sus costos.
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Proceso de moldeo por inyección de metal.
Paso1:Aglutinante - el núcleo del proceso de moldeo por inyección de metal. Enmoldeo por inyección de acero inoxidable, el aglutinante tiene las dos funciones más básicas: mejorar la fluidez para el moldeo por inyección y mantener la forma del compacto.
Paso2:Fmaterial de alimentación - La composición es el proceso de mezclar polvo metálico con un aglutinante para obtener una alimentación uniforme. Dado que la naturaleza del material de alimentación determina las propiedades del producto final.producto moldeado por inyección , este paso del proceso es muy importante. Esto implica varios factores, como la forma y secuencia de adición del aglutinante y el polvo, la temperatura de mezclado y las características del dispositivo de mezclado.
Paso3:Moldura- La materia prima se calienta y se inyecta a alta presión en la cavidad de un molde, lo que permite la creación de estructuras increíblemente complejas. El componente se denomina "pieza verde" una vez eliminado.
Etapa 4:Desvinculación- Después de que el "componente verde" haya sido sometido a un procedimiento controlado para eliminar el aglutinante, ahora está listo para la siguiente fase. El componente se denomina "marrón" una vez finalizado el proceso de desaglutinación.
Paso 5:Sinterización- Es el último paso en el proceso MIM, la sinterización elimina los poros entre las partículas de polvo de la pieza "marrón". Haga que los productos MIM alcancen la densificación total o cerca de la densificación total.proceso de sinterización en pulvimetalurgiaes muy importante.
Paso6: Lo tipicométodo de metalurgia de polvos es el moldeo por inyección de metal. El tratamiento posterior a la sinterización (prensado de precisión, laminado, extrusión, enfriamiento, enfriamiento de superficies, inmersión en aceite, etc.) es necesario para piezas de trabajo con requisitos de alta precisión, alta dureza y alta resistencia al desgaste.
La pieza de trabajo quedará algo distorsionada durante el posprocesamiento y será necesario remodelarla. Las herramientas de conformado existentes tienen un diseño simple y solo pueden procesar y dar forma a una pieza de trabajo a la vez, lo que conduce a una baja eficiencia del trabajo y altos costos del producto. Además, las herramientas de conformado sólo se pueden utilizar para piezas de trabajo de hasta un tamaño determinado; si el tamaño de la pieza a moldear es mayor que este rango, no se puede utilizar. Después del valor, es necesario reemplazar las herramientas, lo que reduce aún más la eficiencia del trabajo.
Paso 7: Detección automatizada + Inspección manual de productos PRODUCTO MIM
Aviso:
después de la sinterización PUEDE SER
Despuéssinterización, otras operaciones secundarias
JIEHUANG proporciona numerosos procesos secundarios para mejorar el control dimensional después de que sus componentes estén totalmente libres de todo material aglutinante, que incluyen:
Mecanizado
preparación de la superficie
Las piezas pueden distorsionarse y comenzar a caerse o arrastrarse durante el proceso de sinterización. Los procedimientos mencionados anteriormente solucionan estos problemas y devuelven la pieza a su diseño original.