SOLUCIÓN
JIEHUANG Moldeo MIM Reduce el mecanizado que consume mucho tiempo y permite producir rápidamente piezas metálicas desde simples hasta complejas. Piezas de moldeo MIM Son excelentes opciones para diversas industrias, como la aeroespacial, la automotriz, la de electrodomésticos, la informática, la médica, la dental y la de ortodoncia. La producción de piezas cruciales con pesos típicos inferiores a 100 gramos y un tamaño generalmente de 0,5 a 20 μm es ideal para el moldeo por inyección de metal MIM (MIM).Moldeo TiMIM(moldeo de titanio) y moldeo por inyección de polvo cerámicoJIEHUANG Metal Products ahora ofrece prototipos impresos en 3D de rápida entrega de piezas tipo MIM para apoyar las iniciativas de I+D de los clientes.
Materiales de moldeo por inyección de metal MIM
Para el Moldeo por inyección de metal mim Este proceso ofrece una amplia gama de aleaciones metálicas. Se utiliza principalmente para la fabricación y el procesamiento de piezas mecánicas de precisión estructurales y decorativas, incluyendo diversos tipos de acero inoxidable, titanio y zirconio (inyección de cerámica), entre otros. JIEHUANG MIM es experto en:
1. Este tipo de material incluye materiales de acero inoxidable austenítico, como la serie 316L, 304, etc.
2. Serie de acero inoxidable endurecido por precipitación como 17-4PH, SUS631 y otros materiales de inyección de acero inoxidable de alta resistencia;
3.Los materiales de inyección de acero inoxidable con estructura martensítica de la serie SUS440 se utilizan ampliamente en instrumentación, equipos médicos, hardware de relojes y otros campos.
Respecto al material de sus piezas metálicas, le brindaremos asesoramiento profesional según el uso de los productos metálicos.
A continuación se muestra una tabla que clasifica y describe los materiales comunes utilizados en el moldeo por inyección de metal (MIM):
| Categoría de material | Tipos | Aplicaciones |
|---|---|---|
| Acero inoxidable | 316L, 304L, 17-4 PH, 420, 440C | Herramientas quirúrgicas, componentes de automoción, bienes de consumo, por su resistencia a la corrosión y robustez. |
| Acero de baja aleación | 4605, 8620 | Aplicaciones automotrices, maquinaria industrial, hardware, para resistencia estructural y resistencia al desgaste. |
| Aceros para herramientas | M2, H13, D2 | Herramientas de corte, punzones, matrices, que ofrecen alta dureza y resistencia a la abrasión y a la deformación. |
| Aleaciones de titanio | Ti-6Al-4V | Industria aeroespacial, implantes médicos, componentes automotrices, conocidos por su alta relación resistencia-peso y resistencia a la corrosión. |
| Aleaciones de tungsteno | Aleación pesada de tungsteno | Aeroespacial (contrapesos), médico (equipos de radioterapia), para alta densidad y blindaje contra la radiación. |
| Aleaciones de cobalto | Estelita, cobalto-cromo | Implantes médicos, componentes aeroespaciales, herramientas de corte, excelente resistencia al desgaste y a la corrosión. |
| Aleaciones de cobre | Bronce, Latón | Conectores eléctricos, disipadores de calor, aplicaciones decorativas, conocidos por su buena conductividad eléctrica y térmica. |
| Aleaciones magnéticas blandas | Fe-Ni, Fe-Co | Componentes electrónicos como solenoides, actuadores, transformadores eléctricos, por sus propiedades magnéticas. |
| Aleaciones de níquel | Inconel 625, Inconel 718 | Componentes de motores aeroespaciales, piezas de turbinas de gas, resistencia a altas temperaturas y corrosión. |
Esta tabla proporciona una vista organizada de la amplia gama de materiales utilizados en el moldeo por inyección de metal, destacando sus tipos específicos y aplicaciones típicas en diversas industrias.
Tabla de tolerancias de moldeo por inyección de metal
¿No está seguro del tamaño adecuado para el moldeo MIM de su pieza? Asegúrese de que el proceso de moldeo que seleccione sea el adecuado al elegir... empresa de moldeo por inyección de metalEntrega componentes consistentes de forma eficaz y repetida. Nuestro procedimiento tradicional de mecanizado está diseñado para aumentar la eficiencia de su producción y reducir sus costos.
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Proceso de moldeo por inyección de metal
Paso1：Aglutinante- el núcleo del proceso de moldeo por inyección de metal. En moldeo por inyección de acero inoxidableEl aglutinante tiene las dos funciones más básicas: mejorar la fluidez para el moldeo por inyección y mantener la forma del compacto.
Paso2：Fstock de semilla La composición es el proceso de mezclar polvo metálico con un aglutinante para obtener una alimentación uniforme. Dado que la naturaleza de la materia prima determina las propiedades del producto final, producto moldeado por inyecciónEste paso del proceso es muy importante. Involucra diversos factores, como la forma y la secuencia de adición del aglutinante y el polvo, la temperatura de mezcla y las características del dispositivo de mezcla.
Paso 3：Moldura- La materia prima se calienta y se inyecta a alta presión en la cavidad de un molde, lo que permite crear estructuras increíblemente complejas. Una vez extraído, el componente se denomina "pieza verde".
Paso 4:Desvinculación-Tras someterse a un proceso controlado de eliminación del aglutinante, el componente verde está listo para la siguiente fase. Una vez finalizado el proceso de desaglomeración, se denomina componente "marrón".
Paso 5:Sinterización- Es el último paso del proceso MIM. La sinterización elimina los poros entre las partículas de polvo de la parte "marrón". Esto permite que los productos MIM alcancen una densificación completa o cercana a ella. proceso de sinterización en pulvimetalurgiaes muy importante
Paso 6:El típico método de pulvimetalurgia Es el moldeo por inyección de metal. El tratamiento post-sinterizado (prensado de precisión, laminado, extrusión, temple, temple superficial, inmersión en aceite, etc.) es necesario para piezas con requisitos de alta precisión, alta dureza y alta resistencia al desgaste.
La pieza se deformará ligeramente durante el posprocesamiento y será necesario remodelarla. Las herramientas de conformado existentes tienen un diseño simple y solo pueden procesar y conformar una pieza a la vez, lo que reduce la eficiencia del trabajo y eleva los costos del producto. Además, las herramientas de conformado solo se pueden usar para piezas de hasta cierto tamaño; si el tamaño de la pieza a conformar supera este rango, no se pueden usar. Una vez alcanzado este valor, es necesario reemplazar las herramientas, lo que reduce aún más la eficiencia del trabajo.
Paso 7: Detección automatizada + Inspección manual de productos PRODUCTO MIM
Aviso:
¿Qué hay que hacer después de la sinterización?
Después sinterización, otras operaciones secundarias
JIEHUANG ofrece numerosos procesos secundarios para mejorar el control dimensional después de que sus componentes estén totalmente libres de todo material aglutinante, incluidos:
- Enfriamiento: Las piezas sinterizadas deben enfriarse cuidadosamente a temperatura ambiente en una atmósfera controlada para evitar la oxidación y preservar las propiedades del material.
- Dimensionado y acuñado: Estos procesos pueden mejorar la precisión dimensional y aumentar la densidad y resistencia de las piezas. El dimensionado reduce las variaciones dimensionales, mientras que el acuñado puede aumentar la densidad y la resistencia de las piezas. Algunos materiales pueden requerir resinterización después del acuñado para volver a fusionar las partículas.
- Tratamiento térmico: Este proceso puede aumentar la dureza, la resistencia y la resistencia al desgaste de las piezas sinterizadas.
- Tratamientos de superficie: Mecanizado: Se pueden realizar operaciones como roscado, mandrilado, fresado, taladrado, torneado, roscado con macho y brochado para lograr dimensiones y características finales.
- Tratamiento con vapor: mejora la resistencia a la corrosión, la dureza de la superficie, la resistencia al desgaste y reduce la porosidad.
- Impregnación al vacío o con aceite: hace que los cojinetes de metal sinterizado sean autolubricantes.
- Infiltración estructural: mejora la resistencia, reduce la porosidad, mejora la ductilidad y la maquinabilidad.
- Impregnación de resina o plástico: mejora la maquinabilidad y prepara la superficie para el enchapado.
- Mecanizado: Se pueden realizar operaciones como roscado, taladrado, fresado, perforado, torneado, roscado con macho y brochado para lograr dimensiones y características finales.
- Rectificado: incluye procesos como bruñido, lapeado y abrillantado para mejorar el acabado de la superficie.
- Enchapado o Acabado: Se pueden aplicar diversos materiales como acabado, entre ellos níquel, cromatos de zinc, teflón, cromo, cobre, oro y otros.
- Control de calidad: Normalmente se inspeccionan las piezas para garantizar que cumplan con las especificaciones y los estándares de calidad requeridos.
- Densificación secundaria: para algunas aplicaciones, se pueden utilizar procesos como el prensado isostático en caliente para aumentar aún más la densidad de las piezas MIM, potencialmente hasta el 99 % de la densidad total del metal.