¿Qué son los engranajes sinterizados?
Cuáles sonEngranajes de metalurgia de polvos sinterizadosLos engranajes de metal en polvo sinterizado y endurecido superficialmente se utilizan cada vez más en transmisiones de potencia para reducir el costo de producción de engranajes. ... Los engranajes de transmisión de potencia se emplean con frecuencia en condiciones de alta velocidad y alta carga, y las superficies de los dientes están en contacto entre sí en una condición de contacto deslizante-rotativo. El moldeo por inyección mediante pulvimetalurgia nació en California, EE. UU. en 1973, conocido como MIM. Es un nuevo tipo de tecnología de moldeo por pulvimetalurgia inventada mediante la combinación de la tecnología de moldeo por inyección de plástico con el campo de la pulvimetalurgia.Metalurgia de polvos Está cerca del proceso de moldeo por inyección con tecnología de pulvimetalurgia, primero se mezclan el polvo sólido y el aglutinante orgánico, y se plastifica mediante calentamiento a alta temperatura de 150 grados.
¿Cómo se fabrican engranajes mediante pulvimetalurgia?
proceso de moldeo por inyección de metal
¿Qué es la fabricación MIM?
Metalurgia de polvos Pm Gear
Piezas moldeadas por inyección de acero inoxidable mediante pulvimetalurgia (PM)
Productos de pulvimetalurgia personalizados Repuestos de maquinaria MIM Para laminación de rotores
¿QUÉ ES MIM?
¿QUÉ ES MIM? Una técnica fundamental de trabajo de metales conocida como moldeo por inyección de metal (MIM) permite a los productores producir piezas de metal personalizadas con formas complejas. Se puede construir cualquier tipo de carrocería de metal con MIM. Se utiliza normalmente para crear piezas de metal pequeñas, especializadas e intrincadas que no se pueden encontrar fácilmente y deben fabricarse por encargo. Normalmente, estos componentes pesan menos de 100 gramos.
En comparación con otros métodos de fabricación de metales, como la fundición a presión, el proceso MIM ofrece mucha más flexibilidad de diseño. Para crear incluso las estructuras más complejas, se puede seleccionar prácticamente cualquier proporción de polvo metálico y aglutinantes plásticos.
¿CÓMO ELEGIR EMPRESAS DE MOLDEO POR INYECCIÓN DE METALES?
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¿Cuáles son las piezas de metal en polvo que estamos haciendo para nuestros clientes?
Las piezas fabricadas con metal en polvo existen de una forma u otra desde hace miles de años. Se utilizan en diversas industrias y tienen claras ventajas sobre los componentes creados mediante otras técnicas de fabricación, como la forja.
Sin embargo, muchos de los avances más importantes en el campo de la pulvimetalurgia se han producido recientemente y sólo están al alcance de un pequeño número de empresas. Además, varios sectores que se beneficiarían enormemente de la pulvimetalurgia han tardado en reconocer su potencial.
Por lo tanto, aunque la pulvimetalurgia es una tecnología tradicional y antigua que se utiliza en la industria automotriz, pocas personas conocen completamente cómo funciona. Entonces, ¿cómo se crean los objetos compuestos de pulvimetalurgia? A continuación, se ofrece una explicación sencilla de la pulvimetalurgia y los beneficios que brinda.
Fabricante de fundición a presión de aluminio Beilun de China Empresa de fundición a presión de aluminio
Fabricante de piezas fundidas a presión de aluminio a medida. Las piezas fundidas a presión de aluminio están disponibles en las aleaciones 380 y 383. Las especificaciones incluyen tolerancias de más o menos 0,0025 y un peso máximo de moldeo de 10 lb. Entre las capacidades se encuentran la ingeniería, el diseño, la creación de prototipos, el mecanizado minucioso y el acabado de metales. Entre los servicios secundarios se encuentran el recocido, el ensamblaje, el mecanizado CNC/CAD-CAM, el desbarbado por tambor, el desbarbado criogénico, el acabado vibratorio, los recubrimientos, la pintura y el enchapado.
¿Qué es la pulvimetalurgia? Piezas sinterizadas de pulvimetalurgia
Los componentes sinterizados son asequibles porque se producen en grandes lotes con gran productividad y un consumo mínimo de energía. En pocas palabras, debido a que la prensa y el horno de sinterización tienen una alta productividad y un bajo consumo de energía y costo, es económico prensar y sinterizar grandes series con una sola herramienta.
Cuando el proceso de fabricación es productivo y eficiente, como es el caso del prensado y la sinterización, y cuando el uso del material en el proceso de producción es cercano al 100%, se pueden producir componentes metálicos rentables. No es necesario procesarlos en etapas como en los procedimientos de forjado, fundición o mecanizado, donde es necesario eliminar una gran cantidad de material para obtener la forma final de la pieza. Estas acciones dan lugar a gastos adicionales y a desechos sobrantes que no son beneficiosos para el medio ambiente.