¿Qué son los engranajes sinterizados?
Cuáles sonengranajes de metalurgia de polvos sinterizados Los engranajes de polvo metálico sinterizado y endurecido en la superficie se utilizan cada vez más en transmisiones de potencia para reducir el costo de producción de engranajes. ... Los engranajes de transmisión de potencia se emplean frecuentemente en condiciones de alta velocidad y alta carga, y las superficies de los dientes están en contacto entre sí en una condición de contacto deslizante-rodante. El moldeo por inyección de pulvimetalurgia nació en California, EE. UU. en 1973, conocido como MIM. Es un nuevo tipo de tecnología de moldeo por pulvimetalurgia inventada combinando la tecnología de moldeo por inyección de plástico con el campo de la pulvimetalurgia.Metalurgia de polvos está cerca del proceso de moldeo por inyección con tecnología de pulvimetalurgia, primero el polvo sólido y el aglutinante orgánico se mezclan, a través de plastificación por calentamiento a alta temperatura de 150 grados
¿Cómo se fabrican los engranajes mediante pulvimetalurgia?
proceso de moldeo por inyección de metal
¿Qué es la fabricación MIM?
Engranaje PM de metalurgia de polvos
Piezas moldeadas por inyección de metalurgia de polvos de acero inoxidable (PM)
Productos de pulvimetalurgia personalizados, repuestos de maquinaria MIM para laminación de rotores
¿QUÉ ES MIM?
¿QUÉ ES MIM? Una técnica fundamental de trabajo de metales conocida como moldeo por inyección de metal (MIM) permite a los productores producir piezas metálicas personalizadas con formas complejas. Se puede construir cualquier tipo de cuerpo metálico con MIM. Por lo general, se utiliza para crear piezas metálicas pequeñas, complejas y especializadas que no se pueden encontrar fácilmente y deben crearse bajo pedido. Normalmente, estos componentes pesan menos de 100 gramos.
En comparación con otros métodos de fabricación de metal, como la fundición a presión, el proceso MIM ofrece mucha más flexibilidad de diseño. Para crear incluso las estructuras más complejas, puede seleccionar prácticamente cualquier proporción entre polvo metálico y aglutinantes plásticos.
¿CÓMO ELEGIR EMPRESAS DE MOLDEO POR INYECCIÓN DE METALES?
JIEHUANG incluyendo:
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C.20,000+ metros cuadrados de área de taller
D. Cotizaciones e informes DMF más rápidos
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¿Cuáles son las piezas de polvo metálico que fabricamos para nuestros clientes?
Las piezas hechas de polvo de metal han existido de una forma u otra durante miles de años. Se utilizan en una variedad de industrias y tienen claras ventajas sobre los componentes creados mediante otras técnicas de fabricación, como la forja.
Sin embargo, muchos de los avances más importantes en la pulvimetalurgia se han realizado recientemente y sólo están al alcance de un pequeño número de empresas. Además, varios sectores que se beneficiarían enormemente del metal en polvo han tardado en reconocer su potencial.
Por lo tanto, aunque la pulvimetalurgia es una tecnología tradicional y antigua utilizada en la industria automovilística, pocas personas son plenamente conscientes de cómo funciona. Entonces, ¿cómo se crean las cosas compuestas de polvo de metal? A continuación se ofrece una explicación sencilla de la pulvimetalurgia y los beneficios que proporciona.
China Beilun fabricante de fundición a presión de aluminio empresa de fundición a presión de aluminio
Fabricante de piezas fundidas a presión de aluminio a medida. Las piezas fundidas a presión hechas de aluminio están disponibles en las aleaciones 380 y 383. Las especificaciones incluyen tolerancias de más o menos 0,0025 y un peso máximo de moldeo de 10 libras. Entre las capacidades se encuentran ingeniería, diseño, creación de prototipos, herramientas, mecanizado exhaustivo y acabado de metales. El recocido, el ensamblaje, el mecanizado CNC/CAD-CAM, el desbarbado por rotación, el desbarbado criogénico, el acabado vibratorio, los recubrimientos, la pintura y el enchapado son ejemplos de servicios secundarios.
¿Qué es la pulvimetalurgia? Piezas sinterizadas de metal en polvo.
Los componentes sinterizados son asequibles porque se producen en grandes lotes con gran productividad y un uso mínimo de energía. En pocas palabras, debido a que la prensa y el horno de sinterización tienen una alta productividad y un bajo consumo y costo de energía, es económico prensar y sinterizar grandes series con una misma herramienta.
Cuando el proceso de fabricación es productivo y eficiente, como es el caso del prensado y la sinterización, y cuando la utilización del material en el proceso de producción es cercana al 100%, se pueden producir componentes metálicos rentables. No es necesario procesarlo en etapas como en los procedimientos de forjado, fundición o mecanizado, donde es necesario eliminar una gran cantidad de material para obtener la forma final de la pieza. Estas acciones resultan en gastos extras y restos de chatarra que no son beneficiosos para el medio ambiente.