fundición a presiónes una técnica de moldeo por inyección de metal de uso frecuente que implica verter el material moldeable en el molde, aplicar presión para hacer que el material se deforme durante el procesamiento rutinario en frío y en caliente, y luego retirar el material moldeable del molde para crear la forma deseada.
Para cumplir con las demandas de la producción en masa, la técnica de fundición a presión es útil para reducir el consumo de material, puede reducir el ciclo de moldeo y el efecto y el rendimiento del moldeo son más estables.
La producción de fundición a presión se basa en el diseño del molde de fundición a presión, lo que tiene un impacto directo en el proceso de fundición a presión y el resultado del moldeo. El diseño correcto del molde de fundición a presión puede proporcionar un producto con buen rendimiento, mientras que el diseño incorrecto puede provocar caos en el proceso y desperdicio, aumentando el costo de fabricación y rediseño. Para garantizar que el molde de fundición a presión tenga una resistencia adecuada al desgaste, resistencia a ácidos y álcalis, resistencia a la corrosión, así como un excelente sellado, estabilidad térmica y otros excelentes resultados de fundición a presión, el diseño del molde de fundición a presión debe tener en cuenta los materiales utilizados. , métodos de tratamiento térmico, estructura del molde, tamaño del molde, parámetros del molde, purificación de superficies y otros aspectos.
Diseño de moldes de fundición a presión.debe hacer uso de tecnologías de análisis de elementos finitos y simulación dinámica de cuerpos múltiples por computadora para optimizar el diseño de una nueva manera, lograr un desarrollo rápido del producto, acortar el ciclo de desarrollo y mejorar la calidad del producto.
Aunque un diseño preciso ofrece una base sólida para la fundición a presión de piezas complicadas, también implica riesgos, por lo que la implementación del molde de fundición a presión debe ajustarse continuamente de acuerdo con el entorno de trabajo real.
Las características y el alcance de las aplicaciones de la tecnología de fundición a presión.
1.Características de la tecnología de fundición a presión.
Las dos características principales del proceso de moldeo por llenado de metal líquido o semilíquido utilizado en la fundición a presión, así como las dos distinciones clave entre la tecnología de fundición a presión y otras técnicas de fundición, son la alta presión y la alta velocidad.
2. Usos de la tecnología de fundición a presión
Una de las técnicas más avanzadas para la formación de metales es la fundición a presión, y funciona bien para producir piezas con poco o ningún desconchado.
Actualmente, las aleaciones utilizadas en la fundición a presión se están expandiendo gradualmente a materiales de fundición distintos de las aleaciones de zinc, aluminio, magnesio y cobre.
Las piezas fundidas a presión están hechas de aleaciones de hierro como hierro y acero fundido.
Material del molde de fundición a presión
Según el tipo de metal a procesar, el tamaño de la carga, el uso de temperatura y la velocidad de conformado, se plantean diferentes requisitos para seleccionar diferentes tipos de acero para troqueles para trabajo en caliente. El ω (c) del acero para matrices para trabajo en caliente es generalmente de 0,3 ~ 0,6%, cuando el contenido de carbono es demasiado alto, la tenacidad y plasticidad del acero disminuyen y la conductividad térmica es deficiente; Cuando el contenido de carbono es demasiado bajo, la dureza y la resistencia al desgaste no pueden cumplir los requisitos. El acero para troqueles para trabajo en caliente generalmente agrega Cr, Mn, Ni, Si y otros elementos para fortalecer la matriz ferrítica, mejorar la templabilidad, la resistencia y la tenacidad del acero. El Ni también puede mejorar la resistencia a la fatiga térmica, con el fin de refinar el grano para mejorar la resistencia y la dureza. , estabilidad del templado, para evitar la fragilidad del templado, pero también agrega Ni, Mo, V y otros elementos. Además, Ni, Mo, V y otros elementos precipitan en forma de carburo durante el templado para producir un endurecimiento secundario, de modo que el acero para matrices para trabajo en caliente aún pueda mantener una alta resistencia a una temperatura más alta.
molde de aluminio
Con su baja densidad y alta resistencia, la aleación de aluminio se está volviendo cada vez más popular. Una vez optimizada su composición química,fundición de aluminioPara mejorar su rendimiento se utilizaron procesos de extrusión en caliente y envejecimiento artificial. Los productos fabricados con aleación de aluminio fundido a presión se utilizan principalmente en las industrias de la electrónica, la automoción, los electrodomésticos, los motores y algunas comunicaciones. Los grandes aviones, barcos y otras industrias con altos requisitos técnicos también utilizan algunos productos de aleación de aluminio de alta calidad con alto rendimiento, alta precisión y alta tenacidad, aunque sus usos principales todavía se encuentran en algunas piezas mecánicas.
La técnica de fundición a presión de aleación de aluminio es superior a las tecnologías de formación de aleaciones de aluminio convencionales en los siguientes aspectos: gran variedad de fundición a presión; Poco a poco buena estabilidad y alta precisión dimensional; Resistencia de fundición, alta dureza superficial, baja rugosidad superficial, alta productividad, alta tasa de consumo de metal, etc.
La tendencia de desarrollo del diseño de herramientas de fundición a presión.
El diseño de moldes debe tener en cuenta las demandas apremiantes del usuario de entrega rápida, alta precisión y fabricación de moldes asequible.
Inevitablemente existirán las siguientes tendencias de crecimiento:
1.Diseño de moldes desde la etapa conceptual hasta la dirección del análisis teórico y diseño asistido por ordenador.
El negocio de moldes hace un uso extensivo de la tecnología CAD/CAM/CAE, que mejora considerablemente la carga del molde y hace que la construcción del molde sea más racional y científica.
2.Precisión, un proceso de fabricación y diseño de moldes más rápido y un ciclo de desarrollo de productos más corto.
3.La industria CAD/CAE/CAM avanza hacia la integración, la tridimensionalidad, la inteligencia y la creación de redes.
4. El molde evoluciona hacia la precisión, la complejidad y la gran escala; Tecnología de ingeniería basada en el conocimiento (KBE). 5.aumentar el nivel de estandarización de moldes y la tasa de utilización de la estandarización de moldes.
Ningbo Jiehuang fabricante de moldes de fundición a presión La empresa de fundición a presión de alto molde, Ningbo jiehuang se está desarrollando en la dirección de la inteligencia. Investigación y desarrollo de nuevos materiales de fundición a presión para satisfacer las necesidades del progreso tecnológico industrial. Investigación y desarrollo de nuevos equipos de fundición a presión, mejorar el nivel de automatización, el desarrollo de nuevas tecnologías de detección. Desarrollar nueva tecnología de fundición a presión, mejorar y aumentar el nivel del proceso de fundición a presión, aumentar la vida útil de la matriz de fundición a presión, reducir los costos de producción y resolver el problema de la fundición a presión de metal negro.
