Fundición a presiónes un término de uso frecuentetécnica de moldeo por inyección de metalque implica verter el material moldeable en el molde, aplicar presión para hacer que el material se deforme durante el procesamiento rutinario en frío y en caliente y luego retirar el material moldeable del molde para crear la forma deseada.
Para cumplir con las demandas de la producción en masa, la técnica de fundición a presión es útil para reducir el consumo de material, puede reducir el ciclo de moldeo y el efecto y el rendimiento del moldeo son más estables.
La producción de fundición a presión depende del diseño del molde, lo cual influye directamente en el proceso y el resultado del moldeo. Un diseño correcto del molde puede proporcionar un producto con un buen rendimiento, mientras que un diseño incorrecto puede generar caos en el proceso y desechos, incrementando los costos de fabricación y rediseño. Para garantizar que el molde tenga la resistencia adecuada al desgaste, a ácidos y álcalis, a la corrosión, así como un excelente sellado, estabilidad térmica y otras características excelentes de fundición a presión, el diseño del molde debe considerar los materiales utilizados, los métodos de tratamiento térmico, la estructura, el tamaño y los parámetros del molde, la purificación de la superficie, entre otros aspectos.
Diseño de moldes de fundición a presiónSe debe hacer uso de la simulación dinámica de múltiples cuerpos por computadora y de las tecnologías de análisis de elementos finitos para optimizar el diseño utilizando un nuevo método, lograr un desarrollo rápido del producto, acortar el ciclo de desarrollo y mejorar la calidad del producto.
Si bien un diseño preciso ofrece una base sólida para la fundición a presión de piezas complicadas, también existen riesgos, por lo tanto, la implementación del molde de fundición a presión debe ajustarse continuamente de acuerdo con el entorno de trabajo real.
Características y alcance de las aplicaciones de la tecnología de fundición a presión
1. Características de la tecnología de fundición a presión
Las dos características principales del proceso de moldeo por llenado de metal líquido o semilíquido utilizado en la fundición a presión, así como las dos distinciones clave entre la tecnología de fundición a presión y otras técnicas de fundición, son la alta presión y la alta velocidad.
2. Los usos de la tecnología de fundición a presión
Una de las técnicas más avanzadas para la formación de metales es la fundición a presión, y funciona bien para producir piezas con poco o ningún astillamiento.
Actualmente, las aleaciones utilizadas en la fundición a presión se están expandiendo gradualmente para incluir otros materiales además de las aleaciones de zinc, aluminio, magnesio y cobre.
Las piezas fundidas a presión se fabrican a partir de aleaciones de hierro, como hierro y acero fundido.
Material de molde de fundición a presión
Según el tipo de metal a procesar, el tamaño de la carga, la temperatura de uso y la velocidad de conformado, se establecen diferentes requisitos para la selección de los distintos tipos de acero para matrices de trabajo en caliente. El ω(c) del acero para matrices de trabajo en caliente se encuentra generalmente entre el 0,3 % y el 0,6 %. Si el contenido de carbono es demasiado alto, la tenacidad y la plasticidad del acero disminuyen, y la conductividad térmica es deficiente. Si el contenido de carbono es demasiado bajo, la dureza y la resistencia al desgaste no cumplen los requisitos.
El acero para matrices de trabajo en caliente generalmente incorpora Cr, Mn, Ni, Si y otros elementos para fortalecer la matriz ferrítica, mejorar la templabilidad y la tenacidad del acero. El Ni también puede mejorar la resistencia a la fatiga térmica, refinando el grano para mejorar la resistencia, la dureza y la estabilidad del revenido, evitando la fragilidad. Además, también se añaden Ni, Mo, V y otros elementos. Además, el Ni, el Mo, el V y otros elementos se precipitan en forma de carburo durante el revenido para producir un endurecimiento secundario, de modo que el acero para matrices de trabajo en caliente pueda mantener una alta resistencia a temperaturas más altas.
Molde de aluminio
Gracias a su baja densidad y alta resistencia, las aleaciones de aluminio son cada vez más populares. Tras optimizar su composición química,fundición de aluminioSe emplearon procesos de extrusión en caliente y envejecimiento artificial para mejorar su rendimiento. Los productos fabricados mediante fundición a presión de aleación de aluminio se utilizan principalmente en las industrias electrónica, automotriz, de electrodomésticos, automotriz y de comunicaciones. Grandes aeronaves, barcos y otras industrias con altos requisitos técnicos también utilizan productos de aleación de aluminio de alta calidad, con alto rendimiento, alta precisión y alta tenacidad, aunque sus principales aplicaciones siguen siendo en algunas piezas mecánicas.
La técnica de fundición a presión de aleación de aluminio es superior a las tecnologías de formación de aleación de aluminio convencionales de las siguientes maneras: gran variedad de fundición a presión; estabilidad gradualmente buena y alta precisión dimensional; resistencia de fundición, alta dureza superficial, baja rugosidad superficial, alta productividad, alta tasa de consumo de metal, etc.
La tendencia de desarrollo del diseño de herramientas de fundición a presión
El diseño del molde debe tener en cuenta las demandas urgentes del usuario en cuanto a una entrega rápida, alta precisión y una fabricación de moldes asequible.
Las siguientes tendencias de crecimiento existirán inevitablemente:
1.Diseño de moldes desde la etapa conceptual hasta la dirección del análisis teórico y el diseño asistido por computadora.
La industria de moldes hace un uso extensivo de la tecnología CAD/CAM/CAE, que mejora considerablemente la carga del molde y hace que la construcción del molde sea más racional y científica.
2. Precisión, un proceso de diseño y fabricación de moldes más rápido y un ciclo de desarrollo de producto más corto.
3.La industria CAD/CAE/CAM está avanzando hacia la integración, la tridimensionalidad, la inteligencia y la red.
4. El molde evoluciona hacia la precisión, la complejidad y la gran escala; tecnología de ingeniería basada en el conocimiento (KBE). 5. Aumentar el nivel de estandarización de los moldes y la tasa de utilización de la estandarización de moldes.
Fabricante de moldes de fundición a presión de Ningbo Jiehuang La empresa de fundición a presión Ningbo Jiehuang se está desarrollando con inteligencia. Investiga y desarrolla nuevos materiales de fundición a presión para satisfacer las necesidades del progreso tecnológico industrial. Investiga y desarrolla nuevos equipos de fundición a presión, mejora el nivel de automatización y desarrolla nuevas tecnologías de detección. Desarrolla nuevas tecnologías de fundición a presión, optimiza el proceso de fundición a presión, aumenta la vida útil de las matrices y reduce los costos de producción para resolver el problema de la fundición a presión de metal negro.
