Fundición a presión

Fundición a presiónEs un proceso de fundición comercial que se utiliza para crear piezas fundidas de latón, aluminio, zinc o magnesio. La mayoría de las piezas de automóviles de nueva generaciónLos vehículos eléctricos utilizan aluminio fundido a presiónproceso.Fundición a presión de aluminio a alta presiónSe utiliza para presionar el metal fundido en la matriz, donde se solidifica y luego se expulsa automáticamente. Hay numerosas cavidades en una matriz para la fundición a presión. Debido a la alta producción de las matrices, se pueden producir series de entre 300 y 400.000 piezas moldeadas, dependiendo de la matriz. La fundición a presión permite la producción de artículos con paredes increíblemente delgadas, superficies y bordes lisos. La fundición a presión es el método de fundición ideal para componentes complicados y aplicaciones exigentes debido a su alta resistencia, excelente precisión dimensional y reproducibilidad, tanto en términos de calidad como de costo.

JieHuang comoFabricante de fundición a presión de aluminio de ChinaDisponemos de matrices de alta calidad para lotes pequeños y medianos de hasta 50.000 inyecciones en máquinas de fundición a presión de cámara fría y cámara caliente con fuerzas de cierre de hasta 1250 toneladas. Completamos las piezas fundidas con centros de mecanizado CNC para obtener una excelente calidad. Si lo desea, ensamblamos sus piezas fundidas a presión en módulos y conjuntos después de añadirles componentes personalizados en fases de producción adicionales.

Los componentes de fundición a presión se utilizan en muchos sectores industriales diferentes para carcasas, revestimientos, accesorios o soportes. Proporcionamos superficies de fundición a presión con fines ornamentales, para una mayor protección contra la corrosión o una mayor resistencia al desgaste según las necesidades.Productos de fundición de aluminio puede tener las siguientes superficies dependiendo de la aleación y el método de acabado: chorro de arena, chorro de perlas de vidrio, acabado en barril, cepillado, pulido, fosfatado, pasivado, recubrimiento en polvo, pintura húmeda, eloxado, enchapado de cobre, niquelado, serigrafía o tampografía.

Piezas de fundición a presión

CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO DE MOLDES DE FUNDICIÓN A PRESIÓN

CAD/CAM, CATIA V5 y Pro-E

En casaDiseño de herramientas& Fabricación

Simulación de Moldflow

TALLER DE MOLDES

MOLDE DE FUNDICIÓN A PRESIÓNPROCESO DE DISEÑO

El proceso de diseño de moldes de fundición a presión es un aspecto fundamental de la fabricación que implica varios pasos meticulosos para garantizar la producción de piezas metálicas de alta calidad. A continuación, se ofrece una descripción detallada del proceso:

1. Diseño y especificación

La fase inicial implica la creación de un diseño detallado de la pieza que se va a producir. Los ingenieros y diseñadores utilizan software CAD para desarrollar modelos 3D que incorporan las geometrías, tolerancias y características necesarias del componente final. Esta etapa también incluye la determinación del tipo de máquina de fundición a presión que se va a utilizar, ya sea de cámara caliente o de cámara fría, en función de los requisitos de material y diseño.

2. Preparación de la base del molde y de las herramientas

Una vez finalizado el diseño, la atención se centra en el mecanizado y la preparación de la base del molde. Los fabricantes de herramientas expertos elaboran los componentes del molde, incluida la cavidad y el núcleo de la matriz, utilizando materiales de alta calidad como el acero. Se emplean técnicas de mecanizado de precisión, como el fresado CNC y el mecanizado por descarga eléctrica (EDM), para garantizar la precisión de los componentes del molde.

3. Montaje y acabado del molde

Una vez fabricados los componentes individuales, se procede a ensamblarlos meticulosamente. Esto implica alinear y asegurar las distintas piezas, garantizar los canales de ventilación y refrigeración adecuados e integrar los pasadores y las correderas de expulsión. Se aplican los toques finales, como los tratamientos de superficie, para mejorar la durabilidad y evitar la corrosión.

4. Pruebas y validación

Antes de la producción a gran escala, se realizan pruebas rigurosas para validar la funcionalidad del molde y la calidad de las piezas fundidas. Las pruebas de funcionamiento ayudan a evaluar el rendimiento del molde y se pueden realizar ajustes para optimizar sus capacidades, asegurándose de que cumple con las especificaciones requeridas.

5. Producción y mantenimiento

Una vez validado, el molde está listo para la producción. El proceso de fundición a presión implica inyectar metal fundido en la cavidad del molde a alta presión. El mantenimiento regular, que incluye limpieza e inspecciones, es esencial para prolongar la vida útil del molde y mantener la calidad de las piezas producidas.

Consideraciones clave de diseño

Ángulos de inclinación: esenciales para la expulsión suave de las piezas del molde, los ángulos de inclinación deben calcularse cuidadosamente en función de los ángulos de la pared y las propiedades del material.
Filetes: Estos bordes redondeados ayudan a reducir las concentraciones de tensión y mejoran el flujo del metal fundido, previniendo defectos.
Sistemas de refrigeración: una refrigeración eficaz es fundamental para mantener la temperatura del molde y garantizar un enfriamiento uniforme de las piezas fundidas. El diseño suele incluir canales de refrigeración ubicados estratégicamente.
Sistemas de ventilación: Una ventilación adecuada permite que el aire y los gases escapen durante el proceso de inyección, lo que reduce el riesgo de defectos.
Simulación: el uso de software de ingeniería asistida por computadora (CAE) para simulaciones ayuda a predecir cómo funcionará el molde durante el proceso de fundición, lo que permite la identificación temprana de posibles problemas.

ElDiseño de moldes de fundición a presiónEl proceso es una combinación de precisión de ingeniería, ciencia de los materiales y experiencia en fabricación, crucial para lograr resultados de alta calidad en la producción de piezas de metal. A medida que evoluciona la tecnología, los avances en materiales y metodologías de diseño continúan mejorando la eficiencia y la eficacia de los procesos de fundición a presión.