El moldeo por inyección de polvo (PIM) es un proceso de fabricación eficiente y de precisión que combina polvo de metal, cerámica o plástico con materia orgánica y se introduce en el molde a alta temperatura y presión. Después del curado y la sinterización, se pueden obtener piezas de alta densidad, alta resistencia y alta precisión.
Los Pims pueden producir formas geométricas más complejas que los procesos de fabricación tradicionales, como la fundición, el mecanizado o el ensamblaje por refrigeración, y pueden fabricarse rápidamente y en grandes cantidades. Por lo tanto, se utiliza ampliamente en los campos del automóvil, la medicina, las comunicaciones y otros.
Es importante señalar que durante el proceso PIM, se debe prestar especial atención a los detalles del proceso de mezcla e inyección del polvo para garantizar la calidad del producto final.
El proceso de moldeo por inyección de polvo se divide en los siguientes pasos:
- Mezcla de polvo:Metal, cerámica, plástico y otros materiales después del pretratamiento, según una cierta proporción de mezcla.
- Moldeo por inyección: La mezcla de polvo y materia orgánica se inyecta en el molde a través de la máquina de inyección y el moldeo se realiza a alta temperatura y presión. El proceso es similar al moldeo por inyección de plástico, pero requiere una presión y temperatura de inyección más altas.
- Desmoldeo:Después de enfriar el producto terminado, retírelo del molde.
- Tratamiento de curación: para piezas que forman plástico, se puede curar mediante calentamiento; Para piezas conformadas de metal o cerámica, primero es necesario desparafinarlas y luego sinterizarlas para lograr requisitos de alta densidad y alta resistencia.
- Tratamiento de superficies:incluyendo esmerilado, pulido, pulverización y otros procesos para mejorar la calidad de la superficie del producto y mejorar el grado estético.
- Paquete de inspección: Verifique y revise las piezas calificadas, empaquete y envíe al cliente para su uso.
En resumen, el proceso PIM permite una producción en masa eficiente y precisa, pero se requiere un control estricto de los parámetros en cada paso para garantizar la calidad del producto final.