
El moldeo por inyección de polvo (PIM) es un proceso de fabricación eficiente y de precisión que combina polvo de metal, cerámica o plástico con materia orgánica y se introduce en el molde a alta temperatura y presión. Después del curado y la sinterización, se pueden obtener piezas de alta densidad, alta resistencia y alta precisión.
Los Pims pueden producir formas geométricas más complejas que los procesos de fabricación tradicionales, como la fundición, el mecanizado o el ensamblaje por enfriamiento, y se pueden fabricar rápidamente y en grandes cantidades. Por lo tanto, se utilizan ampliamente en los campos de la automoción, la medicina, las comunicaciones y otros.
Es importante tener en cuenta que durante el proceso PIM, se debe prestar especial atención a los detalles del proceso de mezcla e inyección de polvo para garantizar la calidad del producto final.
El proceso de moldeo por inyección de polvo se divide en los siguientes pasos:
- Mezcla de polvos:metal, cerámica, plástico y otros materiales después del pretratamiento, según una determinada proporción de mezcla.
- Moldeo por inyección:El polvo mezclado y la materia orgánica se inyectan en el molde a través de la máquina de inyección y el moldeo se lleva a cabo a alta temperatura y presión. El proceso es similar al moldeo por inyección de plástico, pero requiere una presión y temperatura de inyección más altas.
- Desmoldeo:Luego de enfriar el producto terminado, retírelo del molde.
- Tratamiento curativo:Para piezas de formación de plástico, se puede curar mediante calentamiento; Para piezas de formación de metal o cerámica, primero se deben desparafinar y luego sinterizar para lograr requisitos de alta densidad y alta resistencia.
- Tratamiento de superficie:Incluyendo esmerilado, pulido, pulverización y otros procesos para mejorar la calidad de la superficie del producto y realzar el grado estético.
- Paquete de inspección: verificar y examinar las piezas calificadas, empaquetarlas y enviarlas al cliente para su uso.

En resumen, el proceso PIM permite una producción en masa eficiente y precisa, pero se requiere un control estricto de los parámetros en cada paso para garantizar la calidad del producto final.