El moldeo por inyección de polvo (PIM) es un proceso de fabricación eficiente y preciso que combina polvo de metal, cerámica o plástico con materia orgánica y se introduce en el molde a alta temperatura y presión. Tras el curado y la sinterización, se obtienen piezas de alta densidad, resistencia y precisión.
Los Pims pueden producir formas geométricas más complejas que los procesos de fabricación tradicionales, como la fundición, el mecanizado o el ensamblaje por enfriamiento, y se pueden fabricar rápidamente y en grandes cantidades. Por lo tanto, se utilizan ampliamente en los sectores automotriz, médico, de comunicaciones y otros.
Es importante tener en cuenta que durante el proceso PIM, se debe prestar especial atención a los detalles del proceso de mezcla e inyección de polvo para garantizar la calidad del producto final.
El proceso de moldeo por inyección de polvo se divide en los siguientes pasos:
- Mezcla de polvos:Metal, cerámica, plástico y otros materiales después del pretratamiento, de acuerdo con una determinada proporción de mezcla.
- Moldeo por inyección:El polvo y la materia orgánica mezclados se inyectan en el molde mediante la máquina de inyección, y el moldeo se realiza a alta temperatura y presión. El proceso es similar al moldeo por inyección de plástico, pero requiere una mayor presión y temperatura de inyección.
- Desmoldeo:Luego de enfriar el producto terminado, retírelo del molde.
- Tratamiento de curado:Para piezas de conformado de plástico, se puede curar mediante calentamiento; Para piezas de conformado de metal o cerámica, primero se deben desparafinar y luego sinterizar para lograr requisitos de alta densidad y alta resistencia.
- Tratamiento de superficie:Incluyendo esmerilado, pulido, pulverización y otros procesos para mejorar la calidad de la superficie del producto y mejorar el grado estético.
- Paquete de inspección: verificar y examinar las piezas calificadas, empacarlas y enviarlas al cliente para su uso.
En resumen, el proceso PIM permite una producción en masa eficiente y precisa, pero se requiere un control estricto de los parámetros en cada paso para garantizar la calidad del producto final.