engranaje sinterizado

El engranaje sinterizado es el proceso de recristalización del polvo metálico formado a alta temperatura, sin proceso de laminación, sin formar flujo de fibra metálica, lo cual es una propiedad mecánica no orientada.

Engranaje mecanizado

Mecanizado de engranajes Proceso que utiliza métodos mecánicos para obtener una estructura y precisión específicas de los engranajes.

Ventajas de los engranajes sinterizados:

• 1, bajo costo, alta eficiencia de producción, un solo moldeo, sin necesidad de volver a procesar los dientes después del moldeo.
• 2. Debido a las características de procesamiento de la pulvimetalurgia, las piezas que contienen aceite pueden fabricarse para formar piezas no lubricadas, pero el efecto sigue siendo peor que la lubricación por baño de aceite, que pertenece al estado de lubricación límite.
• 3. No hay desperdicio en el proceso de formación de engranajes y la utilización de los recursos de acero es mejor.

Desventajas de los engranajes sinterizados:

La principal ventaja de pulvimetalurgia es que se sinteriza a partir de materiales en polvo, por lo que debido a la buena poslubricación, la forma del diente sinterizado y todos los tamaños se pueden formar, generalmente no necesitan procesamiento adicional; La desventaja es que en comparación con el engranaje de mecanizado tradicional, la resistencia es insuficiente, no puede transferir un gran torque, la precisión del diente es generalmente de 6 ~ 9 y la precisión dimensional es generalmente la más alta IT7 ~ 6.

Ventajas de los engranajes de las máquinas

1. Bajo costo
El equipo necesario para que las máquinas herramienta comunes procesen engranajes es relativamente simple y el costo es bajo, por lo que el costo de producción se puede reducir efectivamente en la producción en masa.
2. Alta calidad de procesamiento
La máquina herramienta ordinaria tiene alta precisión y buena estabilidad, lo que puede garantizar la precisión del mecanizado y la precisión de coordinación mutua del engranaje, y garantizar la eficiencia del trabajo y la vida útil del engranaje.
3. Fuerte capacidad de procesamiento
Las máquinas herramienta comunes pueden procesar engranajes de diversas formas, tienen una gran capacidad de procesamiento y pueden satisfacer los requisitos de uso de engranajes en diferentes condiciones de trabajo.

Desventajas de los engranajes de las máquinas

1. Baja eficiencia de producción

Las máquinas herramienta comunes deben pasar por diferentes pasos de procesamiento, el ciclo de procesamiento es relativamente largo, por lo que la eficiencia de producción es baja y no puede satisfacer las necesidades de producción a gran escala.

2. Precisión de mecanizado limitada

La precisión de las máquinas herramienta comunes se ve afectada por el nivel de habilidad del equipo y los operadores, y no pueden cumplir con los requisitos de procesamiento de engranajes de alta precisión ni con las necesidades de maquinaria de alta gama.

3. Alta rugosidad de mecanizado

La calidad de la superficie de las máquinas herramienta comunes es baja y la rugosidad del procesamiento es relativamente alta, por lo que es necesario pulirlas y realizar otros tratamientos en el período posterior, lo que aumenta el costo de procesamiento y el ciclo de producción.

El engranaje es el principal componente de transmisión en el movimiento de un automóvil, y la calidad de su procesamiento afecta directamente la vibración, el ruido y la fiabilidad del conjunto, así como del vehículo en su conjunto. En ciertos casos, incluso se convierte en un obstáculo importante para la innovación de productos. Los engranajes automotrices suelen ser piezas especializadas de producción en masa. Existe una amplia gama de engranajes cilíndricos y cónicos representativos, que requieren distintas combinaciones de procesos en función de sus diferentes construcciones y niveles de precisión. Sus necesidades pueden influir en el método de proceso que elija. Para obtener la mejor cotización y orientación, contáctenos si tiene dudas sobre el proceso en el que se encuentra su equipo.