SOLUZIONE
JIEHUANGStampaggio MIMriduce le lavorazioni meccaniche dispendiose in termini di tempo, producendo rapidamente parti metalliche da semplici a complesse.Parti stampate MIMsono scelte eccellenti per applicazioni in una varietà di settori, tra cui aerospaziale, automobilistico, elettrodomestici, computer, apparecchiature mediche, odontoiatriche e ortodontiche. La produzione di parti cruciali con pesi tipici inferiori a 100 grammi e dimensioni generalmente comprese tra 0,5 e 20 μm è perfetta per MIM (stampaggio a iniezione di metallo MIM),Stampaggio TiMIM(stampaggio titanio) estampaggio a iniezione di polvere ceramicaJIEHUANG Metal Products offre ora prototipi di parti MIM stampate in 3D in tempi rapidi per supportare le iniziative di ricerca e sviluppo dei clienti.
Materiali per stampaggio a iniezione di metallo MIM
Per ilstampaggio a iniezione di metallo mimprocesso, è accessibile una vasta gamma di leghe metalliche, è utilizzato principalmente per la fabbricazione e la lavorazione di parti meccaniche di precisione strutturali e decorative che includono vari tipi di acciaio inossidabile, titanio e zirconia (iniezione di ceramica), per citarne alcuni. JIEHUANG MIM è un esperto in:
1. Questo tipo di materiale comprende materiali in acciaio inossidabile austenitico, come la serie 316L, 304, ecc.
2. Serie di acciai inossidabili temprati per precipitazione come 17-4PH, SUS631 e altri materiali in acciaio inossidabile ad alta resistenza per iniezione;
3. I materiali per iniezione in acciaio inossidabile con struttura martensitica della serie SUS440 sono ampiamente utilizzati nella strumentazione, nelle apparecchiature mediche, nell'hardware per orologi e in altri campi.
Per quanto riguarda il materiale delle vostre parti metalliche, vi forniremo una consulenza professionale in base all'uso dei prodotti metallici.
Ecco una tabella che categorizza e descrive i materiali più comuni utilizzati nello stampaggio a iniezione di metalli (MIM):
| Categoria del materiale | Tipi | Applicazioni |
|---|---|---|
| Acciaio inossidabile | Acciaio inossidabile 316L, 304L, 17-4PH, 420, 440C | Strumenti chirurgici, componenti per autoveicoli, beni di consumo, grazie alla resistenza alla corrosione e alla robustezza. |
| Acciaio basso legato | 4605, 8620 | Applicazioni automobilistiche, macchinari industriali, hardware, per resistenza strutturale e resistenza all'usura. |
| Acciai per utensili | M2, H13, D2 | Utensili da taglio, punzoni, matrici, caratterizzati da elevata durezza e resistenza all'abrasione e alla deformazione. |
| Leghe di titanio | Ti-6Al-4V | Industria aerospaziale, impianti medici, componenti automobilistici, noti per l'elevato rapporto resistenza/peso e la resistenza alla corrosione. |
| Leghe di tungsteno | Lega pesante di tungsteno | Industria aerospaziale (pesi di bilanciamento), medicina (apparecchiature per radioterapia), per alta densità e schermatura dalle radiazioni. |
| Leghe di cobalto | Stellite, Cobalto-Cromo | Impianti medici, componenti aerospaziali, utensili da taglio, eccellente resistenza all'usura e alla corrosione. |
| Leghe di rame | Bronzo, Ottone | Connettori elettrici, dissipatori di calore, applicazioni decorative, noti per la buona conduttività elettrica e termica. |
| Leghe magnetiche morbide | Fe-Ni, Fe-Co | Componenti elettronici come solenoidi, attuatori, trasformatori elettrici, per le loro proprietà magnetiche. |
| Leghe di nichel | Inconel 625, Inconel 718 | Componenti di motori aerospaziali, parti di turbine a gas, resistenza alle alte temperature e alla corrosione. |
Questa tabella fornisce una panoramica organizzata della vasta gamma di materiali utilizzati nello stampaggio a iniezione di metalli, evidenziandone le tipologie specifiche e le applicazioni tipiche nei vari settori.
Tabella delle tolleranze per lo stampaggio a iniezione di metallo
Non sei sicuro della dimensione corretta per lo stampaggio MIM del tuo pezzo? Assicurati che qualsiasi processo di utensili tu scelga quando scegli unazienda di stampaggio a iniezione di metallifornisce componenti coerenti in modo efficace e ripetuto. La nostra procedura di utensili tradizionale è realizzata per aumentare l'efficienza della tua produzione e ridurre i costi.
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Processo di stampaggio a iniezione di metallo
Fare un passo1：Legante- il nucleo del processo di stampaggio a iniezione di metallo. Instampaggio a iniezione di acciaio inossidabile, il legante ha le due funzioni più basilari: migliorare la fluidità per lo stampaggio a iniezione e mantenere la forma del compatto.
Fare un passo2:FMagazzino- La compoundazione è il processo di miscelazione di polvere metallica con un legante per ottenere un'alimentazione uniforme. Poiché la natura del materiale di alimentazione determina le proprietà del prodotto finaleprodotto stampato a iniezione, questa fase del processo è molto importante. Ciò coinvolge vari fattori come il modo e la sequenza di aggiunta del legante e della polvere, la temperatura di miscelazione e le caratteristiche del dispositivo di miscelazione.
Fare un passo3:Stampaggio- La materia prima viene riscaldata e iniettata ad alta pressione in una cavità dello stampo, consentendo la creazione di strutture incredibilmente intricate. Il componente viene definito "parte verde" una volta rimosso.
Passo 4:Scioglimento-Dopo che il "componente verde" è stato sottoposto a una procedura controllata per rimuovere il legante, è pronto per la fase successiva. Il componente viene chiamato "marrone" una volta terminato il processo di debinding.
Passo 5:Sinterizzazione- è l'ultimo passaggio del processo MIM, la sinterizzazione elimina i pori tra le particelle di polvere della parte "marrone". Fai in modo che i prodotti MIM raggiungano la piena densificazione o quasi.processo di sinterizzazione nella metallurgia delle polveriè molto importante.
Fare un passo6: Il tipicometodo di metallurgia delle polveriè lo stampaggio a iniezione di metallo. Il trattamento post-sinterizzazione (pressatura di precisione, laminazione, estrusione, tempra, tempra superficiale, immersione in olio, ecc.) è necessario per pezzi con requisiti di elevata precisione, elevata durezza ed elevata resistenza all'usura.
Il pezzo in lavorazione verrà in qualche modo distorto durante la post-elaborazione e dovrà essere rimodellato. L'utensile di sagomatura esistente ha un design semplice e può elaborare e modellare solo un pezzo alla volta, il che comporta una bassa efficienza del lavoro e costi di prodotto elevati. Inoltre, l'utensile di sagomatura può essere utilizzato solo per pezzi fino a una certa dimensione; se la dimensione del pezzo da modellare è maggiore di questo intervallo, non può essere utilizzato. Dopo il valore, l'utensile deve essere sostituito, il che riduce ulteriormente l'efficienza del lavoro.
Passo 7: Rilevamento automatico + Ispezione manuale dei prodotti MIM PRODUCT
Avviso:
Cosa bisogna fare dopo la sinterizzazione?
Doposinterizzazione, ulteriori operazioni secondarie
JIEHUANG fornisce numerosi processi secondari per migliorare il controllo dimensionale dopo che i componenti sono completamente privi di qualsiasi materiale legante, tra cui:
- Raffreddamento: le parti sinterizzate devono essere raffreddate con cura a temperatura ambiente in un'atmosfera controllata per prevenire l'ossidazione e preservare le proprietà del materiale.
- Dimensionamento e coniatura: questi processi possono migliorare la precisione dimensionale e aumentare la densità/resistenza delle parti. Il dimensionamento riduce le variazioni dimensionali, mentre la coniatura può aumentare la densità e la resistenza delle parti. Alcuni materiali potrebbero richiedere una nuova sinterizzazione dopo la coniatura per rifondere le particelle.
- Trattamento termico: questo processo può aumentare la durezza, la resistenza e la resistenza all'usura delle parti sinterizzate.
- Trattamenti superficiali: Lavorazione meccanica: per ottenere le dimensioni e le caratteristiche finali è possibile eseguire operazioni quali filettatura, alesatura, fresatura, foratura, tornitura, maschiatura e brocciatura.
- Trattamento a vapore: migliora la resistenza alla corrosione, la durezza superficiale, la resistenza all'usura e riduce la porosità.
- Impregnazione sotto vuoto o in olio: rende i cuscinetti in metallo sinterizzato autolubrificanti.
- Infiltrazione strutturale: migliora la resistenza, riduce la porosità, aumenta la duttilità e la lavorabilità.
- Impregnazione con resina o plastica: migliora la lavorabilità e prepara la superficie per la placcatura.
- Lavorazione meccanica: per ottenere le dimensioni e le caratteristiche finali è possibile eseguire operazioni quali filettatura, alesatura, fresatura, foratura, tornitura, maschiatura e brocciatura.
- Rettifica: comprende processi come lappatura, levigatura e lucidatura per migliorare la finitura superficiale.
- Placcatura o finitura: è possibile applicare vari materiali come finitura, tra cui nichel, zincocromati, teflon, cromo, rame, oro e altri.
- Controllo qualità: i pezzi vengono solitamente ispezionati per garantire che soddisfino le specifiche richieste e gli standard qualitativi.
- Densificazione secondaria: per alcune applicazioni, è possibile utilizzare processi come la pressatura isostatica a caldo per aumentare ulteriormente la densità delle parti MIM, potenzialmente fino al 99% della densità totale del metallo.