Pressofusione

Pressofusioneè un processo di fusione commerciale utilizzato per creare parti fuse in ottone, alluminio, zinco o magnesio. La maggior parte delle parti automobilistiche di nuova energiai veicoli elettrici utilizzano la pressofusione di alluminioprocesso.Pressofusione di alluminio ad alta pressioneviene utilizzato per pressare il metallo fuso nello stampo, dove si solidifica e viene poi espulso automaticamente. Ci sono numerose cavità in uno stampo per la pressofusione. Grazie all'elevata produzione degli stampi, è possibile produrre serie di qualsiasi numero compreso tra 300 e 400.000 pezzi stampati, a seconda dello stampo. La pressofusione consente la produzione di articoli con pareti incredibilmente sottili, superfici lisce e bordi. La pressofusione è il metodo di fusione ideale per componenti complicati e applicazioni impegnative grazie alla sua elevata resistenza, all'eccellente precisione dimensionale e alla riproducibilità, sia in termini di qualità che di costo.

JieHuang comeproduttore di pressofusione di alluminio Cinadispone di stampi di alta qualità per lotti di piccole e medie dimensioni fino a 50.000 colpi su macchine per pressofusione a camera fredda e a camera calda con forze di serraggio fino a 1250 tonnellate. Completiamo i pezzi fusi con centri di lavorazione CNC per ottenere una qualità eccellente. Se lo desiderate, assembliamo i vostri pezzi pressofusi in moduli e assiemi dopo avervi aggiunto componenti personalizzati in fasi di produzione aggiuntive.

Per alloggiamenti, rivestimenti, raccordi o montaggi, i componenti pressofusi sono utilizzati in molti settori industriali diversi. Forniamo superfici pressofuse per scopi ornamentali, protezione dalla corrosione migliorata o resistenza all'usura migliorata a seconda delle esigenze.Prodotti in fusione di alluminio può avere le seguenti superfici a seconda della lega e del metodo di finitura: sabbiatura, granigliatura con microsfere di vetro, finitura a rotobarile, spazzolatura, lucidatura, fosfatazione, passivazione, verniciatura a polvere, verniciatura a umido, anodizzazione, placcatura in rame, placcatura in nichel, serigrafia o tampografia.

Parti pressofuse

CAPACITÀ DI LAVORAZIONE DELLO STAMPO PER PRESSOFUSO

CAD/CAM, CATIA V5 E, Pro-E

InternoProgettazione degli utensili& Produzione

Simulazione Moldflow

OFFICINA STAMPI

STAMPO PER PRESSOFUSAPROCESSO DI PROGETTAZIONE

Il processo di progettazione dello stampo per pressofusione è un aspetto critico della produzione che prevede diversi passaggi meticolosi per garantire la produzione di parti metalliche di alta qualità. Ecco una panoramica dettagliata del processo:

1. Progettazione e specifiche

La fase iniziale prevede la creazione di un progetto dettagliato della parte da produrre. Ingegneri e progettisti utilizzano software CAD per sviluppare modelli 3D che incorporano le geometrie, le tolleranze e le caratteristiche necessarie del componente finale. Questa fase include anche la determinazione del tipo di macchina per pressofusione da utilizzare, camera calda o camera fredda, in base ai requisiti del materiale e del progetto.

2. Preparazione degli utensili e della base dello stampo

Una volta finalizzato il design, l'attenzione si sposta sulla lavorazione degli utensili e sulla preparazione della base dello stampo. Abili utensilieri realizzano i componenti dello stampo, tra cui la cavità e il nucleo, utilizzando materiali di alta qualità come l'acciaio. Tecniche di lavorazione di precisione, tra cui fresatura CNC ed elettroerosione (EDM), vengono impiegate per garantire la precisione nei componenti dello stampo.

3. Assemblaggio e finitura dello stampo

Dopo che i singoli componenti sono stati realizzati, vengono assemblati meticolosamente. Ciò comporta l'allineamento e il fissaggio di varie parti, la garanzia di canali di ventilazione e raffreddamento adeguati e l'integrazione di perni espulsori e slitte. I ritocchi finali, come i trattamenti superficiali, vengono applicati per migliorare la durata e prevenire la corrosione.

4. Test e convalida

Prima della produzione su vasta scala, vengono condotti test rigorosi per convalidare la funzionalità dello stampo e la qualità delle parti fuse. Le prove aiutano a valutare le prestazioni dello stampo e possono essere apportate modifiche per ottimizzarne le capacità, assicurando che soddisfi le specifiche richieste.

5. Produzione e manutenzione

Una volta convalidato, lo stampo è pronto per la produzione. Il processo di pressofusione prevede l'iniezione di metallo fuso nella cavità dello stampo ad alta pressione. Una manutenzione regolare, tra cui pulizia e ispezioni, è essenziale per prolungare la durata dello stampo e mantenere la qualità delle parti prodotte

Considerazioni chiave sulla progettazione

• Angoli di spoglia: essenziali per l'espulsione regolare dei pezzi dallo stampo, gli angoli di spoglia devono essere calcolati attentamente in base agli angoli delle pareti e alle proprietà del materiale.
• Raccordi: questi bordi arrotondati aiutano a ridurre le concentrazioni di stress e migliorano il flusso del metallo fuso, prevenendo difetti.
• Sistemi di raffreddamento: un raffreddamento efficace è fondamentale per mantenere la temperatura dello stampo e garantire un raffreddamento uniforme delle parti fuse. La progettazione spesso include canali di raffreddamento posizionati strategicamente.
• Sistemi di ventilazione: una ventilazione adeguata consente all'aria e ai gas di fuoriuscire durante il processo di iniezione, riducendo il rischio di difetti.
• Simulazione: l'utilizzo di software di ingegneria assistita da computer (CAE) per le simulazioni aiuta a prevedere il comportamento dello stampo durante il processo di fusione, consentendo l'identificazione precoce di potenziali problemi.

ILprogettazione di stampi per pressofusioneil processo è un mix di precisione ingegneristica, scienza dei materiali e competenza manifatturiera, cruciale per ottenere risultati di alta qualità nella produzione di parti metalliche. Con l'evoluzione della tecnologia, i progressi nei materiali e nelle metodologie di progettazione continuano a migliorare l'efficienza e l'efficacia dei processi di pressofusione.

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