Finitura superficiale in alluminio pressofuso
Lucidatura
Le tecniche di trattamento superficiale dell'alluminio sono molteplici. I pezzi metallici vengono preparati per la verniciatura utilizzando una procedura chiamata trattamento superficiale del metallo. Il termine comune per questa preparazione è "pretrattamento per rivestimenti". In genere, questo comporta la creazione di una barriera fisica per proteggere il metallo dagli agenti corrosivi.
Un'interazione chimica non elettrolitica tra la superficie metallica e la soluzione produce i film superficiali utilizzati nei rivestimenti di conversione chimica. Si tratta di lamine cristalline o amorfe che aderiscono. Il metallo di base deve essere trasformato in uno dei componenti meno reattivi alla corrosione rispetto alla superficie metallica originale affinché il trattamento superficiale del metallo crei un rivestimento protettivo.
Il trattamento superficiale di pressofusioni in lega di zinco-alluminio è generalmente suddiviso nelle seguenti categorie: verniciatura a spruzzo, verniciatura a forno, trattamento di passivazione (inclusa fosfatazione, cromatura, pellicola), anodizzazione, lucidatura, galvanica, verniciatura a spruzzo, elettroforesi, sabbiatura, pallinatura. Attendere.
Procedimento mediante il quale le parti metalliche vengono sottoposte a un processo meccanico, solitamente tramite attrito, per rendere gli oggetti (come l'oro) lisci e lucenti.
Verniciatura a polvere
L'apparecchiatura di verniciatura a polvere spruzza la vernice sulla superficie del getto pressofuso. Sotto l'azione dell'elettricità statica, la polvere viene assorbita uniformemente sulla superficie del getto pressofuso, formando un rivestimento in polvere.
processo di verniciatura
Il vero processo di verniciatura a forno consiste nello spruzzare la lega di alluminio dopo la fosfatazione e poi cuocere dopo la spruzzatura. Questo tipo di rivestimento non è solo anticorrosione, ma anche brillante e resistente all'usura, e non si stacca facilmente.
cromatura
La cromatura è il processo di deposizione di metallo o lega sulla superficie del pezzo mediante elettrolisi, per formare uno strato metallico uniforme, denso e ben legato, chiamato galvanoplastica. In parole povere, si tratta di una combinazione di fisica e chimica.
Anodizzazione
Trattamento di ossidazione dell'alluminio L'anodizzazione avviene sotto condizione di elettrificazione, le parti in alluminio vengono inserite nella cella elettrolitica, parti pressofuse vengono utilizzati come anodi e sulla superficie si forma uno strato di pellicola di ossido di alluminio più denso.
Passivazione
Ossidazione superficiale di prodotti pressofusi in lega di alluminio, adatti all'ossidazione conduttiva, profili in alluminio o alluminio, adatti all'anodizzazione.
L'importanza della tecnologia di trattamento superficiale della pressofusione di leghe di zinco-alluminio risiede nel fatto che migliora notevolmente la qualità del prodotto attraverso il trattamento superficiale, conserva materiali preziosi e realizza la composizione superficiale dei materiali, risolve problemi che non possono essere risolti da un singolo materiale e ripristina il risparmio energetico con buoni vantaggi generali senza sprecare materiali.
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