COME PROGETTARE PER LA PRODUZIONE DI PARTI IN POLVERE METALLICA
Caro amico, puoi usare questi suggerimenti per la progettazione di polveri metalliche per aiutarti a creare un componente che sfrutti al megliotecnologia della metallurgia delle polveri. Questo non vuole essere un manuale esaustivo per la progettazione di parti in metallo in polvere. Tuttavia, l'adesione a queste linee guida migliorerà l'efficienza produttiva riducendo al contempo i costi di attrezzaggio.
Contatta Jiehuangcome azienda di metallurgia delle polveri il prima possibile, così possiamo aiutarti a ottenere il massimo dai tuoi componenti in polvere metallica per la produzione P/M. Puoi anche confrontare la produzione di polvere metallica con altre tecniche di produzione disponibili. Utilizza la nostra conoscenza per soddisfare e superare i tuoi obiettivi di produzione. Per iniziare, contattaci immediatamente. La nostra passione è la progettazione di polvere metallica e possiamo aiutarti!
MATERIALI IN POLVERE METALLICA
Materiali di metallurgia delle polveri a base di ferro
I materiali di metallurgia delle polveri a base di ferro sono composti principalmente da elementi di ferro e da una classe di materiali di ferro e acciaio formati aggiungendo elementi di lega quali C, Cu, Ni, Mo, Cr e Mn. I prodotti a base di ferro sono il tipo di materiali più produttivo nel settore della metallurgia delle polveri.
1. Polvere a base di ferro
Le polveri utilizzate nei materiali e prodotti a base di ferro della metallurgia delle polveri includono principalmente polvere di ferro puro, polvere composita a base di ferro, polvere prelegata a base di ferro, ecc.
2. Prodotti a base di ferro PM
La tecnologia di pressatura/sinterizzazione convenzionale può generalmente produrre prodotti a base di ferro con una densità di 6,4~7,2 g/cm3, utilizzati in automobili, motociclette, elettrodomestici, utensili elettrici e altri settori, con i vantaggi di assorbimento degli urti, riduzione del rumore, leggerezza e risparmio energetico.
3. Prodotti a base di ferro tramite stampaggio a iniezione di polvere (MIM)
Lo stampaggio a iniezione di polvere metallica (MIM) utilizza polvere metallica come materia prima per produrre piccole parti metalliche con forme complesse mediante il processo di stampaggio a iniezione di plastica. In termini di materiali MIM, il 70% dei materiali attualmente utilizzati è acciaio inossidabile e il 20% sono materiali in acciaio bassolegato. La tecnologia MIM è ampiamente utilizzata nei settori della telefonia mobile, dei computer e delle apparecchiature ausiliarie, come clip SIM per telefoni cellulari, anelli per fotocamere, ecc.
Metallurgia delle polveri carburo cementato
Il carburo cementato è un materiale duro di metallurgia delle polveri con carburo o carbonitruro di metallo refrattario del gruppo di transizione come componente principale. Grazie alla sua buona resistenza, durezza e tenacità, il carburo cementato è utilizzato principalmente come utensili da taglio, utensili per l'estrazione mineraria, parti resistenti all'usura, martelli superiori, rulli, ecc. ed è ampiamente utilizzato nell'acciaio, nell'automobile, nell'aerospaziale, nelle macchine utensili CNC, nell'industria dei macchinari, negli stampi, nelle attrezzature di ingegneria navale, nelle attrezzature per il trasporto ferroviario, nell'industria delle tecnologie dell'informazione elettronica, nella produzione e lavorazione di macchinari edili e altre attrezzature e nell'estrazione mineraria, nell'estrazione di risorse di petrolio e gas, nella costruzione di infrastrutture e in altre industrie.
Materiale magnetico della metallurgia delle polveri
I materiali magnetici preparati con metodi di stampaggio a polvere e sinterizzazione possono essere suddivisi in due categorie: materiali magnetici permanenti di metallurgia delle polveri e materiali magnetici morbidi. I materiali magnetici permanenti includono principalmente materiali magnetici permanenti di terre rare al samario-cobalto, materiali magnetici permanenti al neodimio, ferro, boro, materiali magnetici permanenti AlNiCo sinterizzati, materiali magnetici permanenti in ferrite, ecc. I materiali magnetici morbidi di metallurgia delle polveri includono principalmente ferrite morbida e materiali compositi magnetici morbidi.
Il vantaggio della metallurgia delle polveri per preparare materiali magnetici è che può preparare particelle magnetiche nell'intervallo dimensionale di un singolo dominio, ottenere un orientamento coerente della polvere magnetica durante il processo di pressatura e produrre direttamente magneti di prodotto ad alta energia magnetica vicini alla forma finale, specialmente per materiali magnetici duri e fragili difficili da lavorare. In termini di materiali, i vantaggi della metallurgia delle polveri sono più evidenti.
Superleghe di metallurgia delle polveri
Le superleghe di metallurgia delle polveri sono basate sul nichel e sono addizionate con vari elementi di lega come Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta, ecc. Presentano un'eccellente resistenza alle alte temperature, resistenza alla fatica e alla corrosione a caldo e altre proprietà complete. La lega è il materiale dei principali componenti hot-end come alberi di turbine per motori aeronautici, deflettori di dischi di turbine e dischi di turbine. La lavorazione prevede principalmente la preparazione della polvere, lo stampaggio a consolidamento termico e il trattamento termico.
Il nostro team di professionisti ti consiglierà sui materiali in base alle proprietà del tuoparti in polvere metallica. La vasta gamma di materie prime che possono essere utilizzate per soddisfare le vostre esigenze in termini di prezzo, durata, controllo qualità e applicazioni specifiche è uno dei principali vantaggi dell'impiego di metallo in polvere per produrre componenti. Ferro, acciaio, stagno, nichel, rame, alluminio e titanio sono tra i metalli che vengono utilizzati di frequente. È possibile utilizzare metalli refrattari tra cui bronzo, ottone, acciaio inossidabile e leghe di nichel-cobalto, nonché tungsteno, molibdeno e tantalio. Il processo di metallo in polvere include la combinazione di vari metalli per creare leghe uniche che sono su misura per i requisiti della vostra applicazione. Possiamo assistervi nella progettazione di autolubrificazione, resistenza alla corrosione e altre qualità come componente cruciale del processo di produzione oltre alle qualità di resistenza e durezza. Possiamo pressare strutture complesse utilizzando queste miscele uniche di polveri metalliche a velocità di produzione fino a 100 pezzi al minuto.
| Tipo | Descrizione | Forme comuni | Applicazioni | Densità (g/cm³) |
|---|---|---|---|---|
| Polvere a base di ferro | Materiale di base per prodotti a base di ferro. | Puro, Composito, Pre-legato | Utilizzato nei processi di base della metallurgia delle polveri. | N / A |
| Prodotti a base di ferro PM | Prodotto mediante pressatura/sinterizzazione convenzionale. | N / A | Automobili, motociclette, elettrodomestici, utensili elettrici. Offre assorbimento degli urti, riduzione del rumore, peso leggero. | Da 6,4 a 7,2 |
| Prodotti a base di ferro MIM | Parti piccole e complesse realizzate mediante stampaggio a iniezione di polvere metallica. | Acciaio inossidabile, acciaio bassolegato | Elettronica di consumo come clip per SIM di telefoni cellulari, anelli per fotocamere. | N / A |
| Carburo cementato | Materiale duro utilizzato per il taglio e per gli utensili da miniera. | Carburo di tungsteno | Utensili da taglio, utensili da miniera, parti resistenti all'usura, ecc. | N / A |
| Materiale magnetico | Materiali magnetici permanenti e dolci. | Samario Cobalto, Neodimio, Ferrite | Elettronica, applicazioni elettriche, motori, sensori. | N / A |
| Superleghe di metallurgia delle polveri | Leghe a base di nichel con eccellenti proprietà ad alta temperatura. | Nichel, Co, Cr, W, Mo, Al, Ti | Componenti di motori aeronautici come alberi e dischi di turbine. | N / A |
Pressatura
Viene inserito in una pressa idraulica o meccanica verticale dove viene depositato in una matrice in acciaio per utensili o carburo una volta che la lega appropriata di polveri è stata miscelata. JIEHUANG può pressare componenti con fino a quattro livelli distinti di dettaglio fine. A seconda delle dimensioni e dei requisiti di densità, questo metodo utilizza una pressione di 15-600 MPa per produrre parti "verdi" che hanno tutte le caratteristiche geometriche richieste del design finale. Tuttavia, né le dimensioni finali precise della parte né le sue caratteristiche meccaniche sono presenti in questo momento. Il successivo trattamento termico, o fase di "sinterizzazione", completa tali caratteristiche.
Sinterizzazione dei metalli (processo di sinterizzazione nella metallurgia delle polveri)
I pezzi verdi vengono inseriti in un forno di sinterizzazione fino a raggiungere le necessarie resistenze finali, densità e stabilità dimensionale. Nel processo di sinterizzazione, temperature inferiori al punto di fusione del componente principale in polvere della parte vengono riscaldate in un ambiente protetto per collegare a livello molecolare le particelle di polvere metallica che compongono la parte.
Le dimensioni e la resistenza dei punti di contatto tra le particelle compresse aumentano per migliorare le caratteristiche tecniche del componente. Per soddisfare i parametri finali del componente, la sinterizzazione potrebbe restringersi, espandersi, migliorare la conduttività e/o rendere la parte più resistente, a seconda della progettazione del processo. In un forno di sinterizzazione, i componenti vengono posizionati su un trasportatore continuo e trasportati lentamente attraverso le camere del forno per svolgere tre compiti principali.
Per eliminare i lubrificanti indesiderati aggiunti alla polvere durante il processo di compattazione, i pezzi vengono prima riscaldati lentamente. I pezzi procedono quindi verso la zona ad alta temperatura del forno, dove le qualità finali dei pezzi vengono determinate a temperature controllate con precisione che vanno da 1450° a 2400°. Bilanciando attentamente l'atmosfera all'interno di questa camera del forno, vengono aggiunti alcuni gas per ridurre gli ossidi esistenti e fermare l'ulteriore ossidazione dei pezzi durante questa fase ad alta temperatura. Per completare i pezzi o prepararli per eventuali processi aggiuntivi, passano infine attraverso una camera di raffreddamento. A seconda dei materiali utilizzati e delle dimensioni dei componenti, l'intero ciclo può richiedere da 45 minuti a 1,5 ore.
Post-elaborazione
In generale, ilprodotti di sinterizzazionepuò essere utilizzato direttamente. Tuttavia, per alcuni prodotti in metallo sinterizzato che richiedono elevata precisione, elevata durezza e resistenza all'usura, è richiesto un trattamento di post-sinterizzazione. La post-elaborazione include pressatura di precisione, laminazione, estrusione, tempra, tempra superficiale, immersione in olio e infiltrazione.
Processo di trattamento superficiale della metallurgia delle polveri
Potresti imbatterti in prodotti di metallurgia delle polveri,ingranaggi in metallurgia delle polveriche sono facili da arrugginire, facili da graffiare, ecc., al fine di migliorare la resistenza all'usura, la resistenza alla ruggine, la resistenza alla corrosione e la resistenza alla fatica delle parti di metallurgia delle polveri. Jiehuang eseguirà il trattamento superficiale sulle parti di metallurgia delle polveri, che è quello di rendere la sua superficie più funzionale, e anche di rendere la superficie più densificata. Quindi quali sono i processi di trattamento superficiale della metallurgia delle polveri?
Esistono cinque processi comuni di trattamento superficiale nella metallurgia delle polveri:
1.Rivestimento:Rivestimento di uno strato di altri materiali sulla superficie delle parti lavorate con metallurgia delle polveri, senza alcuna reazione chimica;
2.Metodo di deformazione meccanica:La superficie dei pezzi realizzati in metallurgia delle polveri da lavorare viene deformata meccanicamente, principalmente per generare sollecitazioni residue compressive e per aumentare la densità superficiale.
3.Trattamento termico chimico:altri elementi come C e N diffondono nella superficie delle parti trattate;
4.Trattamento termico superficiale:il cambiamento di fase avviene attraverso il cambiamento ciclico della temperatura, che modifica la microstruttura della superficie della parte trattata;
5.Trattamento chimico superficiale:la reazione chimica tra la superficie della parte in metallurgia delle polveri da trattare e il reagente esterno;
LE PARTI IN METALLO IN POLVERE DI ALTA QUALITÀ SONO LA NOSTRA SPECIALITÀ PER UN'AMPIA VARIETÀ DI SETTORI. LE NOSTRE SOLUZIONI SONO ADATTE A TUTTO, COMPRESE LE PARTI DI TRASMISSIONE DI POTENZA PER IMPIEGHI PESANTI E LE DELICATE ATTREZZATURE MEDICHE.
