Una delle tecnologie e competenze essenziali per stampaggio a iniezione di metalli è la progettazione e la produzione di utensili (MIM). Abbiamo una capacità sufficiente per gestire le modifiche di progettazione e soddisfare le esigenze urgenti dei clienti. Questa immagine è lo stampo MIM di I clienti di JIEHUANG
La nostra capacità produttiva di utensili MIM comprende utensili a cavità singola/doppia, fino a 16 utensili a canale caldo con sollevatori interni e meccanismi di svolgimento a camme in grado di ottenere tolleranze strette sugli inserti filettati (evitando costose lavorazioni di filettatura). A seconda delle esigenze specifiche del progetto, possiamo rettificare rame e grafite (elettrodi fresati in grafite vengono utilizzati per ottenere dettagli molto fini nell'utensile). La più recente tecnologia di elettroerosione a filo è utilizzata da JIEHUANG MIM, ed è completamente integrato con CAD/CAM. Offriamo una soluzione di produzione completa per ogni progetto e applicazione, avvalendoci di questa tecnologia, competenza ed esperienza.
I tempi di consegna ridotti sono resi possibili dalle nostre competenze interne nella progettazione degli utensili, che ci consentono anche di innovare nella progettazione degli utensili per massimizzare la produttività sulla macchina per stampaggio. Possiamo creare uno stampo con 8-16 cavità e automatizzare il programma su una singola macchina per stampaggio, mentre un'altra azienda potrebbe utilizzare due stampi con 4 cavità o persino quattro stampi con 2 cavità ciascuno. Questo consente ai clienti di risparmiare denaro con programmi ad alto volume.
La progettazione di stampi MIM (Metal Injection Molding) non è un compito semplice. I componenti stampati a iniezione di metallo hanno tolleranze ristrette e richiedono un'attenzione particolare ai dettagli della complessa struttura del prodotto. La precisione delle tolleranze, l'assenza di sbavature e l'altissima qualità superficiale dei componenti stampati a iniezione di metallo richiedono elevate capacità produttive per i produttori di stampi MIM. I settori elettrico, automobilistico e della protezione individuale forniscono utensili e prodotti in metallo.
La struttura dello stampo MIM è particolarmente adatta alla produzione di componenti di piccole e medie dimensioni. JIEHUANG ha apportato un notevole contributo al settore dei dispositivi medici. Il peso dei componenti degli strumenti medico-chirurgici utilizzati nel industria medica è compreso tra 0,15 e 23,4 g. Le parti stampate a iniezione di metallo includono anche coperture per orologi, ingranaggi girevoli, utensili da taglio per metallo, ganasce, punte per scalpelli; le parti stampate a iniezione di metallo più grandi mai realizzate da JIEHUANG pesano 1 kg.
Circa 1 kg di parti stampate a iniezione di metallo
La struttura di base dello stampo MIM è simile a quella dello stampo a iniezione. Lo stampo MIM include la selezione dell'acciaio per cavità e anima, raccordi angolari chiusi e cursori, la progettazione del sistema di canali di colata per garantire una buona fluidità del materiale, la posizione del punto di iniezione, la profondità di ventilazione, la qualità superficiale dell'area di stampaggio e l'applicazione. Scelta corretta del rivestimento per cavità e anima! I costruttori di stampi e gli stampatori MIM studiano e osservano principalmente una serie di disegni dettagliati. La progettazione dettagliata include la selezione dei materiali delle parti dello stampo, le tolleranze di stampo e cavità, la qualità superficiale e i rivestimenti, le dimensioni del punto di iniezione e del canale di colata, la posizione e le dimensioni delle prese d'aria e la posizione dei sensori di pressione. Cavità e raffreddamento sono stati identificati come aspetti critici per la produzione di successo di stampi MIM.
