La nostra storia con MEDIKO.

MEDIKO produce e commercializza sistemi medicali per la diagnostica e il monitoraggio polmonare.

La nostra storia è iniziata nel 2016.

Abbiamo ricevuto la richiesta del 22/04/2016 (il disegno necessita di CAD 2D e 3D, il 2D include tolleranze o note aggiuntive che potrebbero essere applicate alla parte)

Immagine1

Dopo aver controllato il disegno in 2 settimane, abbiamo offerto il rapporto DFM

Immagine2

Dopo che tutti gli ingegneri hanno chattato online, e l'ingegnere Mike Lipponnen è venuto a far visitaJIEHUANG CHIYANG, e rendi la chat finale nel nostroazienda MIM.

immagine3

Quindi finalmente iniziamo il nostroModanature MIMEcampione di stampaggio a iniezione di metallo, cioè 2016-5-30

30 giorni dopo, MIM Molding completato, ovvero il 30/06/2016

immagine4

15 giorni dopo, i campioni MIM sono terminati,prodotto di stampaggio a iniezione di metalloè perfetto, si adatta molto bene alla parte in plastica. I componenti metallici utilizzati nel settore medico devono essere estremamente precisi.Dispositivo medicoe i produttori di apparecchiature sono soggetti a severe normative, quindi non hanno tempo per preoccuparsi di prestazioni o affidabilità.

Immagine5
immagine6
immagine7

Dopo 20 giorni abbiamo ricevuto le conferme da MEDIKO,
L'ora è 2016-8-5

Abbiamo impiegato 30 giorni per realizzare la prima produzione in serie di 5000 pezzi, imballandoli bene.

Immagine8
Immagine9

Dal 2018, abbiamo offerto circa 50000 pezzi diprodotti MIM medicaliAncora.

Questo prodotto è molto difficile.

1.Il peso del prodotto medico raggiunge i 48 g ed è anche un prodotto relativamente grande nelIndustria MIM.
2.La struttura del prodotto è complicata, mostrando la struttura a forma di L. Durante il processo di sinterizzazione, è facile da deformare.
3.Il prodotto in metallo deve essere completamente abbinato alle parti in plastica,
4.Ci sono molti fori per viti nell'assemblaggio del prodotto. Lo stampo e il processo di sinterizzazione devono essere controllati in modo che la posizione non possa essere deviata.
5.L'aspetto del prodotto richiede la lucidatura a specchio

Perché per questo prodotto è stato scelto lo stampaggio a iniezione di metallo e non la macchina CNC?

Svantaggi della lavorazione CNC:

1. Bassa efficienza produttiva e costi elevati

2. Elaborazione batch, qualità instabile, bassa precisione,

3. Elevata intensità di lavoro, più personale addetto all'elaborazione,

4. Frequente turnover delle lavorazioni.

5. Protezione di sicurezza insufficiente

Lo stampaggio a iniezione di metallo (MIM) è molto adatto per la produzione in serie di parti di apparecchiature mediche di precisione complesse con qualità stabile. Utilizzato in strumenti chirurgici, articolazioni artificiali e pacemaker. Lo stampaggio a iniezione di metallo può raggiungere il 95-98 percento della sua densità teorica a un costo molto inferiore rispetto a parti lavorate a macchina comparabili.

JIEHUANG CHIYANG COME Cinaproduttore di stampaggio a iniezione di metalloIl processo del servizio MIM è il seguente:

immagine10

Processo di stampaggio a iniezione di metalloè la scelta migliore per moltiprodotti medici. Siamo in grado di modellare impianti, nonché strumenti e attrezzature chirurgiche, strumenti di telemedicina, strumenti diagnostici e strumenti odontoiatrici. Le nostre capacità di processo includono quanto segue, Clicca per maggiori informazioni lProdotti MIM.

- Pinze chirurgiche.

- Elementi di tutori per il ginocchio

- Tutori per i piedi

- Un limitatore di rotazione portatile per interventi chirurgici

- Impianti per animali

- Dispositivi medici monouso

- Stampi per impianti monouso

- Strumenti a manico di coltello

- Dispositivi concettuali per impianti e interventi chirurgici

- I manici dei coltelli e dei bisturi

- Pompe esterne e impiantabili

- Penne per la somministrazione dei farmaci

- Concentratori per ossigeno

Possiamo anche fornire una varietà di valore aggiuntotrattamenti superficiali, come l'elettrolucidatura, il rivestimento in Teflon o la cromatura, per soddisfare gli standard essenziali di biocompatibilità o di grado medico per i dispositivi medici di Classe 1 e Classe 2. Naturalmente, diamo anche ai produttori la possibilità di scegliere tra leghe ferrose convenzionali come acciaio inossidabile, titanio e cobalto-cromo.