ຄູ່ມືທີ່ສົມບູນແບບຂອງສະແຕນເລດ 17-4PH
ສະແຕນເລດ 17-4PH ແມ່ນຫຍັງ?
ສະແຕນເລດ 17-4PH, ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າ SUS630, ເປັນເຫຼັກສະແຕນເລດແຂງ precipitation.1 ໂດຍການເພີ່ມອົງປະກອບເຊັ່ນ: ທອງແດງ, molybdenum, ແລະ niobium, precipitation hardening ແມ່ນບັນລຸໄດ້, ດັ່ງນັ້ນມັນສາມາດຮັກສາຄວາມແຂງສູງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼັງຈາກ quenching. ມັນມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີເລີດແລະຄຸນສົມບັດການປຸງແຕ່ງແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອາວະກາດ, ອຸປະກອນເຄມີ, ອຸປະກອນການແພດແລະຂົງເຂດອື່ນໆ.
ອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງສະແຕນເລດ 17-4PH
| ແຕ່ລະໄລຍະ | ເນື້ອໃນ |
| ຄ | ≤0.07 |
| ແລະ | ≤1.00 |
| ມ | ≤1.00 |
| ຄ | 15.00-17.50 |
| ໃນ | 3.00-5.00 |
| ປ | ≤0.04 |
| ສ | ≤0.03 |
| ກັບ | 3.00-5.00 |
| ນບ | 0.15-0.45 |
ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງສະແຕນເລດ 17-4PH
| ຄຸນສົມບັດ | ຄຸນຄ່າ |
| ຄວາມຫນາແຫນ້ນ | 7.75 g/cm³ (0.280 lbs/in³) |
| ຄວາມຮ້ອນສະເພາະ | 0.46 J/g°C |
| ຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າ | 6.4 x 10^-7 Ωມ |
| ໄລຍະການລະລາຍ | 1400-1440°C (2560-2625°F) |
| ການນໍາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ (ທີ່ 100°C) | 18 W/m·K |
| ໂມດູລສຕິກ | 190-210 GPa |
| ຄ່າສໍາປະສິດສະເລ່ຍຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ | 10.8 x 10^-6 /°C |
ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງສະແຕນເລດ 17-4PH
ສະແຕນເລດ 17-4PH ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງສູງ, ໃນຂະນະທີ່ຍັງສະແດງຄວາມທົນທານແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີ. ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຕົ້ນຕໍມີດັ່ງນີ້:
- ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile: 1100-1300 MPa
- ຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດ: 950-1050 MPa
- ອັດຕາການຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່: ≥40%
- ການຍືດຕົວ: 10-15%
- ຄວາມແຂງ: 28-38 HRC
ຂໍ້ດີຂອງສະແຕນເລດ 17-4PH
- ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງສູງ: ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວການແຂງຂອງ precipitation, 17-4PH ສາມາດບັນລຸຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງສູງຫຼາຍ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດສູງເຖິງ 1100-1300 MPa (160-190 ksi).
- ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີເລີດ: ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ corrosive ຫຼາຍທີ່ສຸດ, ໂລຫະປະສົມສະແຕນເລດ 17-4PH ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຕ້ານທານ corrosion ດີກວ່າ, ເກີນມາດຕະຖານອື່ນໆສະແຕນເລດແຂງ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸປະກອນການກະກຽມອາຫານ, ອົງປະກອບທາງອາກາດ, ນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ, ແລະອຸດສາຫະກໍາປຸງແຕ່ງເຄມີ.
- ເຄື່ອງຈັກທີ່ດີແລະການເຊື່ອມໂລຫະ: ມັນສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ງ່າຍໂດຍໃຊ້ວິທີການເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມເຊັ່ນການຕັດແລະການເຊື່ອມໂລຫະ.
- ປະສິດທິພາບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ຫມັ້ນຄົງ: ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງມັນສາມາດປັບໄດ້ໂດຍຜ່ານຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຕ່າງໆ.
- ການປັບແຕ່ງສູງ: 17-4PH ສະແຕນເລດແມ່ນສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ສູງ. ໂດຍສະເພາະໂດຍຜ່ານການສີດແມ່ພິມໂລຫະຝຸ່ນ, ໂລຫະປະສົມສາມາດໄດ້ຮັບການປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.
- ຄວາມທົນທານທີ່ດີເລີດ: ສະແຕນເລດ 17-4PH ແມ່ນມີຊື່ສຽງສໍາລັບການສະຫນອງຄວາມທົນທານແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີເລີດໃນອຸນຫະພູມຕ່າງໆ. ມັນມີອັດຕາການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາແລະສາມາດບັນລຸຄວາມທົນທານຂອງແມ່ເຫຼັກສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ, ລວມທັງແກນແລະ laminations motor ປະສິດທິພາບ.
ຂໍ້ເສຍຂອງສະແຕນເລດ 17-4PH
- ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ: ເນື່ອງຈາກການປະຕິບັດທີ່ດີເລີດ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ 17-4PH ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ.
- ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັດເຈນ: ເພື່ອບັນລຸການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
- ຄວາມທົນທານຈໍາກັດ: ເຖິງແມ່ນວ່າມັນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ຄວາມທົນທານຂອງມັນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາ, ເຊິ່ງອາດຈະນໍາໄປສູ່ການກະດູກຫັກພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຜົນກະທົບ.
ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງສະແຕນເລດ 17-4PH
Age hardening, ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າ precipitation hardening, ໃຊ້ particles ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຫຼື impurities ແຂງເພື່ອເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂລຫະປະສົມ. ສະແຕນເລດ 17-4 ແມ່ນເຫມາະສົມຫຼາຍສໍາລັບຂະບວນການນີ້.
ເພື່ອອາຍຸສູງສຸດ 17-4 ສະແຕນເລດ PH ແຂງ, ການປິ່ນປົວການແກ້ໄຂແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ກ່ອນ, ຕິດຕາມມາດ້ວຍການ quenching ແລະ aging. ການປິ່ນປົວແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ທີ່ 1050 ° C ສໍາລັບ 30 ນາທີ. ເພື່ອໃຫ້ສໍາເລັດການແຂງຂອງຝົນ, ລະດັບອຸນຫະພູມແມ່ນ 480 ° C ຫາ 760 ° C, ໂດຍປົກກະຕິຕ້ອງໃຊ້ເວລາສອງຫາສີ່ຊົ່ວໂມງ.
ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງສະແຕນເລດ 17-4PH ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ:
ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ | |||||
ສະພາບ | ແຮງດຶງ | ຜົນຜະລິດ | ການຍືດຍາວ | ການຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ | ຄວາມແຂງ |
H900 | 190KSI | 170KSI | 10% | 35% | 35HRC |
H1025 | 155KSI | 145KSI | 12% | 45% | 40HRC |
H1075 | 145 | 125 | 13 | 45 | 33-39HRC |
H1150 | 135 | 105 | ໑໖ | 50 | 28-37HRC |
H1150D | 125 | 105 | ໑໖ | 50 | 25-33HRC |
ວິທີການປຸງແຕ່ງ
- ຮູບແບບຮ້ອນ: ສໍາລັບສະແຕນເລດກອບເປັນຈໍານວນຮ້ອນ 17-4PH, ອຸນຫະພູມກອບເປັນຈໍານວນຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມ. ການປະກອບຄວາມຮ້ອນສາມາດປະຕິບັດໄດ້ຢູ່ທີ່ 1100-1200 ° C, ແຕ່ຄວາມເຢັນໄວແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເມັດພືດຫຍາບ.
- ຮູບແບບເຢັນ: ເນື່ອງຈາກມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ການສ້າງເຢັນແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍແລະປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງການການຫມູນວຽນລະດັບປານກາງ.
- ການຕັດເລເຊີ: ເຫມາະສົມກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ 17-4PH, ການຕັດ laser ສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມໄວສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ.
- ການເຊື່ອມໂລຫະ: ສະແຕນເລດ 17-4PH ມີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີແລະສາມາດນໍາໃຊ້ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາເຊັ່ນການເຊື່ອມໂລຫະ TIG ຫຼືການເຊື່ອມເລເຊີ.
- ເຄື່ອງຈັກ CNC: ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບເຄື່ອງຈັກ CNC, ແຕ່ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແຂງສູງແມ່ນຕ້ອງການ.
- ສາຍ EDM: Wire Electrical Discharge Machining (EDM) ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະມີຄຸນນະພາບດີ.
- ຕຳ: ການຫມຸນສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບຂອງພາກສ່ວນ, ບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນທີ່ດີ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງມື grinding ຄວາມແຂງສູງ.
- ME:ການສີດໂລຫະ (MIM)ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍ, ສະລັບສັບຊ້ອນ.
ຕາຕະລາງປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸສະແຕນເລດ 17-4Ph ໃນຂະບວນການ MIM
| ວັດສະດຸ | ຄວາມຫນາແຫນ້ນ(g/cm³) | ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile(MPa) | ຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດ(MPa) | ການຍືດຕົວ(%) | ຄວາມແຂງ(HRC) | ການນໍາຄວາມຮ້ອນ(W/m·K) | ຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າ(Ωm) |
| 17-4PH ສະແຕນເລດ | 7.75 | 1100-1300 | 950-1050 | 10-15 | 28-38 | 18 | 6.4 x 10^-7 |
| ສະແຕນເລດ 316L | 7.99 | 480-620 | 170-310 | 30-40 | 20-25 | 16.3 | 7.4 x 10^-7 |
| ສະແຕນເລດ 304L | 7.85 | 515-740 | 210-310 | 40-50 | 20-25 | 16.2 | 7.2 x 10^-7 |
| ສະແຕນເລດ 440C | 7.70 | 760-2000 | 450-1900 | 2-3 | 57-60 | 24.2 | 5.5 x 10^-7 |
| 420 ສະແຕນເລດ | 7.74 | 520-700 | 400-600 | 10-20 | 50-55 | 24 | 5.3 x 10^-7 |
| 430 ສະແຕນເລດ | 7.74 | 450-700 | 310-345 | 22-30 | 35-45 | 25 | 5.8 x 10^-7 |
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ 17-4PH ໃນຜະລິດຕະພັນ MIM
ເທກໂນໂລຍີ Injection Molding (MIM) ໂລຫະໄດ້ເຮັດໃຫ້ການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງຂອງວັດສະດຸ 17-4PH ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍແລະສະລັບສັບຊ້ອນ. ພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ, ອຸປະກອນການແພດ, ອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ, ແລະອາວະກາດ. ຕົວຢ່າງ:
- ອຸປະກອນການແພດ: ໃຊ້ສໍາລັບການຜະລິດເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ, ການປູກຝັງ, ແລະອົງປະກອບອື່ນໆທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ.
- ອຸປະກອນອີເລັກໂທຣນິກ: ໃຊ້ສໍາລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາໃນໂທລະສັບມືຖື, ໂນດບຸກ, ແລະຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກອື່ນໆ.
- ອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ: ໃຊ້ສໍາລັບການຜະລິດພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງເຊັ່ນ: ອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກແລະພາກສ່ວນລະບົບສາຍສົ່ງ.
- ຍານອາວະກາດ: ໃຊ້ສໍາລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງເຊັ່ນ: ອົງປະກອບໂຄງສ້າງຂອງເຮືອບິນແລະຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ.
FAQ
ສະແຕນເລດ 17-4PH ແມ່ນຫຍັງ?
ສະແຕນເລດ 17-4PH ເປັນເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ທົນທານຕໍ່ຝົນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີ.
ແມ່ນ 17-4 ສະແຕນເລດແມ່ເຫຼັກ?
ເຊັ່ນດຽວກັນກັບເຫຼັກໂລຫະປະສົມທັງຫມົດ, ສະແຕນເລດ 17-4 ກາຍເປັນແມ່ເຫຼັກຫຼັງຈາກການແຂງ.
17-4 ສະແຕນເລດເປັນ rust?
ໂລຫະປະສົມນີ້ຖືວ່າເປັນການຕໍ່ຕ້ານ rust ທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອທຽບກັບປະເພດອື່ນໆຂອງສະແຕນເລດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າສະແຕນເລດ 17-4PH ຖືກສໍາຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງສໍາລັບໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານແລະບໍ່ໄດ້ຮັບການຮັກສາຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ມັນຍັງສາມາດເປັນ rust ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂບາງຢ່າງ.
ຄວາມແຮງ tensile ຂອງສະແຕນເລດ 17-4 ແມ່ນຫຍັງ?
ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຕໍາ່ສຸດທີ່ຂອງໂລຫະປະສົມນີ້ແມ່ນ 160,000 PSI (ປອນຕໍ່ຕາແມັດ), ແລະມັນສາມາດສູງເຖິງ 210,000 PSI ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ແຂງອາຍຸ.
ອົງປະກອບທາງເຄມີຕົ້ນຕໍຂອງສະແຕນເລດ 17-4PH ແມ່ນຫຍັງ?
ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍປະກອບມີ Chromium (15.0-17.5%), Nickel (3.0-5.0%), ທອງແດງ (3.0-5.0%), ແລະ Niobium (0.15-0.45%).
ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງສະແຕນເລດ 17-4PH ແມ່ນຫຍັງ?
ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງມັນແມ່ນ 7.75 g / cm³.
ວິທີການປຸງແຕ່ງໃດທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ສໍາລັບສະແຕນເລດ 17-4PH?
ມັນສາມາດໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງໂດຍຜ່ານການກອບເປັນຈໍານວນຮ້ອນ, ກອບເປັນຈໍານວນເຢັນ, ການຕັດ laser, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ເຄື່ອງຈັກ CNC, Wire EDM, grinding, ແລະ MIM.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຕົ້ນຕໍຂອງສະແຕນເລດ 17-4PH ແມ່ນຫຍັງ?
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງມັນປະກອບມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີເລີດ, ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີ.
ໃນຂົງເຂດໃດທີ່ສະແຕນເລດ 17-4PH ຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍໃນຂະບວນການ MIM?
ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍໃນການບິນອະວະກາດ, ອຸປະກອນການແພດ, ເຄື່ອງມືຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະພາກສ່ວນລົດຍົນ.