ຂະບວນການສີດໂລຫະ MIM

1. ແມ່ນຫຍັງການສີດໂລຫະ?

ການສີດໂລຫະ (MIM)ເປັນ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ຮູບ​ແບບ​ໃກ້​ສຸດ​ທິ​ໃຫມ່​ໃນ​ພາກ​ສະ​ຫນາມ​ຂອງ​ໂລຫະຜົງ. ຂະບວນການ MIM ປະກອບມີຫົກຂັ້ນຕອນ:Binder ຝຸ່ນໂລຫະ-ນວດ-ສັກຢາ-ການໂຕ້ຖຽງ-intering ແລະ solidification-ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ຫຼັງ​ຈາກ​ນັ້ນ​.

ແປ້ງ:ໄດ້ຝຸ່ນໂລຫະຕ້ອງການສໍາລັບ MIM ມີຂະຫນາດອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ, ໂດຍທົ່ວໄປໃນຂອບເຂດຂອງ 0 ຫາ 30 microns, ແລະຜະລິດໂດຍວິທີການປະລໍາມະນູນ້ໍາຄວາມກົດດັນສູງຫຼາຍຫຼືວິທີການປະລໍາມະນູຂອງອາຍແກັສ;

ຜົງປະສົມແລະສານປະສົມ:ຜົງໂລຫະແລະສານຜູກອິນຊີແມ່ນປະສົມຢ່າງເຕັມສ່ວນເພື່ອເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກ, ແລະອະນຸພາກປະສົມໄດ້ຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກັບສະຖານະພາດສະຕິກ;

ການສີດແມ່ພິມ: ການປະສົມໄດ້ຖືກ extruded ເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນ mold ໂດຍຜ່ານເຄື່ອງ molding molding ເພື່ອສ້າງເປັນສ່ວນຫຍາບ;

Degreasing ແລະການກໍາຈັດຕົວແທນຜູກມັດ:binder ໃນສ່ວນເປົ່າໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໂດຍຜ່ານການ decomposition ສານເຄມີຫຼືຄວາມຮ້ອນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ສ່ວນເປົ່າທີ່ມີໂລຫະພຽງແຕ່ຫຼືມີພຽງແຕ່ຈໍານວນຫນ້ອຍຂອງ binder ທີ່ຍັງເຫຼືອ;

Sintering ແລະ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​:ສົ່ງພາກສ່ວນເຂົ້າໄປໃນ furnace sintering ສໍາລັບການແຂງເພື່ອເອົາອອກ binder ຕົກຄ້າງຕື່ມອີກ;

ຫຼັງການປະມວນຜົນ:ໃຊ້ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ quenching, ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທາງເຄມີ, ການປິ່ນປົວອາຍແລະວິທີການອື່ນໆເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ pores ພາຍໃນຂອງພາກສ່ວນ, ປັບປຸງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພາກສ່ວນ, ປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພາກສ່ວນ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະການສວມໃສ່, ແລະອື່ນໆ, ປະກອບເປັນສ່ວນສຸດທ້າຍ.

2. ການສີດໂລຫະໃນສະຖານະການໃດທີ່ເຫມາະສົມ?

ປະຈຸບັນ,ຂະບວນການ MIM ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກ, ໂມງ, ອຸປະກອນການແພດຂະຫນາດນ້ອຍ, ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກລົດໃຫຍ່, ອຸປະກອນກິລາ, ອາວຸດເບົາ, ແລະອື່ນໆ.ເມື່ອປຽບທຽບກັບການປຸງແຕ່ງກົນຈັກແບບດັ້ງເດີມ, ເທັກໂນໂລຍີ MIM ສາມາດນຳໃຊ້ວັດສະດຸຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ປະກອບເປັນສ່ວນທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ຊັບຊ້ອນ. ມັນແມ່ນ ໜຶ່ງ ໃນວິທີການເສີມທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການປຸງແຕ່ງແບບດັ້ງເດີມ.

ການປະມວນຜົນທີ່ໃຊ້ໄດ້ກັບເທັກໂນໂລຍີ MIM ສາມາດແບ່ງອອກເປັນສະຖານະການຕໍ່ໄປນີ້:

1. 1. ໃນຂະບວນການຕັດຫຼືການຕັດແບບດັ້ງເດີມ, ການສູນເສຍວັດສະດຸແມ່ນຫຼາຍ, ແລະພາກສ່ວນທີ່ມີໄລຍະເວລາການປຸງແຕ່ງຂ້ອນຂ້າງຍາວແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍຜ່ານເຕັກໂນໂລຢີ MIM.

1. 2. MIM ສາມາດຜະລິດເປັນມະຫາຊົນ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕອບສະຫນອງເງື່ອນໄຂການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍແຕ່ມີຄວາມຕ້ອງການຕ່ໍາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເປີດແມ່ພິມແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບເຕັກໂນໂລຢີ MIM.

1. 3. ໂລຫະທີ່ຍາກທີ່ຈະຕັດ, ເຊັ່ນ: titanium, ໂລຫະປະສົມ nickel, ແລະອື່ນໆ, ສາມາດຜະລິດໂດຍຜ່ານເຕັກໂນໂລຊີ MIM. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜະລິດຕະພັນຈະຖືກປັບປຸງເມື່ອທຽບກັບການປຸງແຕ່ງແບບດັ້ງເດີມ, ແລະວັດສະດຸຈະຖືກປະຫຍັດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

1. 4. ພາກສ່ວນທີ່ມີເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ, ເຊັ່ນ: ພາກສ່ວນທີ່ມີກະທູ້ພື້ນຜິວ, knurling, ຊ່ອງທາງຂ້າມ, ແລະອື່ນໆ, ພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວແມ່ນຍາກທີ່ຈະບັນລຸໄດ້ໃນໂລຫະຜົງພື້ນເມືອງ. ພາກສ່ວນຫຼາຍແກນຫຼືພາກສ່ວນຫຼາຍ datum ທີ່ຕ້ອງການການປ່ຽນແປງຫຼາຍຂອງສະຖານີປະມວນຜົນໃນລະຫວ່າງການຕັດ. ພາກສ່ວນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງໂດຍຜ່ານເຕັກໂນໂລຊີ MIM.

1. 5. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງໂດຍການປະສົມຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນທີ່ປຸງແຕ່ງດ້ວຍໂລຫະປະສົມແລະວັດສະດຸເຊລາມິກ, ຫຼືຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຊັ່ນ: ແມ່ເຫຼັກແຂງ - ແມ່ເຫຼັກອ່ອນ, ແມ່ເຫຼັກ - ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກ, ວັດສະດຸ conductive - insulation ພາກສ່ວນການຊ້ອນກັນ.

3. ວັດສະດຸໃດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບເທກໂນໂລຍີສີດໂລຫະ?

ລະດັບຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ກັບການສີດໂລຫະແມ່ນຂ້ອນຂ້າງກວ້າງ. ໃນຫຼັກການ, ຊິ້ນສ່ວນສາມາດຜະລິດຜ່ານ MIM ຕາບໃດທີ່ວັດສະດຸຜົງມີຈຸດລະລາຍສູງກວ່າອຸນຫະພູມ sintering. ພິຈາລະນາເສດຖະກິດ, ປະຈຸບັນອຸປະກອນການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍທີ່ອີງໃສ່ທາດເຫຼັກ, ອີງໃສ່ nickel, ແລະໂລຫະປະສົມຕ່ໍາ. Carbide, ໂລຫະປະສົມ Titanium, ceramic ແລະອື່ນໆ.