mim ວັດສະດຸສະແຕນເລດ 17-4

MIM 17-4 PH ພາບລວມ

ອີງຕາມມາດຕະຖານ AISI 17-4 PH, MIM 17-4 PH ແມ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ທົນທານຕໍ່ຝົນ martensitic. ມັນໄດ້ຖືກຈໍາແນກໂດຍການຜະສົມຜະສານຂອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະຄຸນນະພາບກົນຈັກ.

ຫນຶ່ງໃນວັດສະດຸ MIM ທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂະແຫນງການສີດໂລຫະແມ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດ 17-4 PH. ໂລຫະນີ້ມີການປະສົມທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ຂອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ແຂງ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີແມ່ນເປັນໄປໄດ້ໂດຍ 17-4 ທີ່ມີຄຸນນະພາບພິເສດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການແຂງຕົວຂັ້ນສອງແມ່ນດໍາເນີນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ sintering ໂດຍການດັດແປງຕົວກໍານົດການສະເພາະໃດຫນຶ່ງ.

ນັບຕັ້ງແຕ່ 17-4 PH ຕ້ານ corrosion ຄ້າຍຄືກັນກັບ 304L, ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເລື້ອຍໆໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄຸນສົມບັດກົນຈັກ.

ນອກຈາກນັ້ນ, MIM-17-4 PH ຖືກກໍານົດໂດຍ UNS S17400, AISI 630, ASTM A564, AMS 5643, ແລະສະແຕນເລດ 17-4 PH.

 

ອົງປະກອບຂອງສານເຄມີ

ອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງສະແຕນເລດ 17-4 ແມ່ນລະບຸໄວ້ຂ້າງລຸ່ມນີ້, ມີອົງປະກອບແລະອັດຕາສ່ວນນ້ໍາຫນັກຕາມລໍາດັບ:

• ທາດເຫຼັກ (Fe):ຍອດເງິນ (ສ່ວນທີ່ຍັງເຫຼືອ)
• Nickel (Ni):3.00-5.00%
• ຊິລິໂຄນ (Si):1.00%
• ຄາບອນ (C):0.07%
• Chromium (Cr):15.50-17.50%
• Niobium (Nb):0.15-0.45%
• ແມນການີສ (Mn):1.00%
• ທອງແດງ (Cu):3.00-5.00%
• ຊູນຟູຣິກ (S):0.03%

ອົງປະກອບຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ແລະຄຸນສົມບັດອື່ນໆທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.

ສະແຕນເລດ MIM 17-4 PH ໂດຍປົກກະຕິມີຄຸນນະພາບກົນຈັກທີ່ 10-25% ຮ້າຍແຮງກວ່າ wrought 17-4 PH. ສາເຫດເບື້ອງຕົ້ນປະກອບມີ:

ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ sintering ປະກອບມີຄວາມບໍ່ສະອາດຂອງຄາບອນ, ຮູຂຸມຂົນທີ່ເກັບຮັກສາໄວ້, ແລະເມັດພືດ.
ການ​ສູນ​ເສຍ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ທີ່​ເກີດ​ຈາກ​ການ​ລະ​ເຫີຍ​: Cr​, Cu​, ແລະ Ni​.
ການລວມເອົາຄວາມບໍ່ສະອາດ: O, C, ແລະ N.

ດ້ວຍການເຜົາຕົວຊ້າໆ, ໄລຍະ austenite cubic ເປັນສູນກາງຂອງໃບຫນ້າແມ່ນສະຖຽນລະພາບໂດຍອົງປະກອບຂອງຄາບອນແລະໄນໂຕຣເຈນ. ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ferrite cubic delta ເປັນສູນກາງຂອງຮ່າງກາຍຈະເລັ່ງຈັງຫວະຂອງ sintering. ສະແຕນເລດ 17-4PH ໄດ້ຮັບການປະຕິກິລິຍາຝົນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຂງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ໃນຂະນະທີ່ການຕົກຄ້າງຂອງ delta-ferrite ຫຼຸດລົງຄວາມເຂັ້ມແຂງ. ນອກຈາກນັ້ນ, martensite ເກີດຂຶ້ນໃນໄລຍະການເຮັດຄວາມເຢັນຫຼັງຈາກ sintering.

ອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງຜະລິດຕະພັນ MIM ແມ່ນອົກຊີເຈນ. ພື້ນທີ່ເບື້ອງຕົ້ນຂອງຝຸ່ນສະແຕນເລດທີ່ເຄືອບດ້ວຍ oxides ແມ່ນສູງ, ແລະປະລິມານອົກຊີເຈນແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມວິທີການຜະລິດຝຸ່ນ. ລະດັບອົກຊີເຈນທີ່ສູງຢູ່ໃນພາກສ່ວນ MIM 17-4 PH ນໍາໄປສູ່ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ບໍ່ດີແລະລັກສະນະກົນຈັກ inferior ເນື່ອງຈາກວ່າ oxides ເຫຼົ່ານີ້ຈະເອົາຄວາມສາມາດຂອງ chromium ໄປ inhibit corrosion.

 

ຄຸນສົມບັດທົ່ວໄປ

ເຕັກນິກທີ່ຊັບຊ້ອນໃນການສ້າງຊິ້ນສ່ວນສະແຕນເລດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ສັບສົນແມ່ນ MIM. ອຸນຫະພູມສູງສຸດ, ອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ສະພາບແວດລ້ອມ, ໄລຍະເວລາຖື, ແລະຂະຫນາດຂອງຝຸ່ນຜົງທັງຫມົດມີຜົນກະທົບແນວໃດ sinters ສະແຕນເລດ 17-4 PH. ປັດໃຈຈໍານວນຫລາຍສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມ 17-4 PH, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ໄລຍະໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ, ພຶດຕິກໍາການເຜົາຜະຫລານ, ແລະຄຸນລັກສະນະສູງສຸດ. ໄນໂຕຣເຈນຈາກບັນຍາກາດຂະບວນການ, ອົກຊີເຈນຈາກຝຸ່ນຫຼືບັນຍາກາດ, ແລະຄາບອນຈາກຝຸ່ນຫຼືສານຜູກມັດແມ່ນສ່ວນປະກອບຕົ້ນຕໍ.

 

ຄວາມດຸ່ນດ່ຽງທີ່ເຫມາະສົມຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມແຂງ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ເຮັດໃຫ້ 17-4 PH ເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມ. ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ໃນ​ຂົງ​ເຂດ​ເອ​ເລັກ​ໂຕຣ​ນິກ​, ທັນ​ຕະ​ກໍາ​, ຢາ​ປົວ​ພະ​ຍາດ​, ແລະ​ອາ​ວະ​ກາດ​ຊອກ​ຫາ​ການ​ປະ​ສົມ​ຂອງ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ທີ່​ຫນ້າ​ສົນ​ໃຈ​ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​. ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມອົງປະກອບ, ມີການປ່ຽນແປງໃນ Fe, Ni, Cu, ແລະ Cr. ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຂອງ solidus ແມ່ນ​ປະ​ມານ 1405 ° C, ແລະ​ຂອງ liquidus ແມ່ນ​ປະ​ມານ 1440 ° C. ຄຸນນະພາບກົນຈັກແມ່ນຕອບສະຫນອງຕໍ່ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ; ການຍືດຕົວຂອງກະດູກຫັກຢູ່ລະຫວ່າງ 8 ຫາ 14%, ລະດັບຄວາມທົນທານຂອງຜົນຜະລິດຈາກ 760 ຫາ 1240 MPa, ລະດັບຄວາມທົນທານຂອງ tensile ຈາກ 1000 ຫາ 1340 MPa, ແລະຄວາມແຂງກະດ້າງເຖິງ 43 HRC.

 

ການປະສົມປະສານພິເສດຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມແຂງ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ເຮັດໃຫ້ສະແຕນເລດ 17-4 PH ເປັນທາງເລືອກທີ່ຕ້ອງການໃນອຸດສາຫະກໍາສີດໂລຫະ. ເຫລັກສະແຕນເລດ martensitic ທີ່ມີຝົນຕົກທົ່ວໄປຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນ 17-4 PH.

• ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່
• ຍາກທີ່ສຸດ
• ຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດຕໍ່ການກັດກ່ອນ
• ຄວາມທົນທານຕໍ່ກະດູກຫັກ
• ຄຸນລັກສະນະຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະການເຊື່ອມໂລຫະ

 

ຜົນກະທົບຂອງ Binder ແລະ Debinding

ສໍາລັບການສີດສະແຕນເລດ 17-4 PH, ລະບົບ binder ຫຼາຍຖືກນໍາໃຊ້; ທີ່ນິຍົມຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນ 60% filler, 30% ກະດູກສັນຫຼັງ, ແລະ 10% surfactant.

ເນື່ອງຈາກວ່າສ່ວນປະກອບຂອງສານຜູກທີ່ເຫຼືອຈະປ່ຽນແປງລະດັບອົກຊີເຈນຫຼືຄາບອນສຸດທ້າຍ, ການແຍກຕົວມີອິດທິພົນຕໍ່ຄຸນລັກສະນະສຸດທ້າຍ. De-polymerization ຫຼືການສະກັດເອົາສານລະລາຍແມ່ນຂັ້ນຕອນເບື້ອງຕົ້ນໃນການ debinding; ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຂີ້ເຜີ້ງ paraffin ລະລາຍໃນ heptane, ແລະ polythylene glycol ລະລາຍໃນນ້ໍາຮ້ອນ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, fuming ອາຊິດ nitric ແມ່ນໃຊ້ໃນການ debinding catalytic ເພື່ອເອົາ polyoxymethylene. ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ຈະເອົາຕົວຍຶດໃນຂັ້ນຕອນທີສອງຂອງການຖອກຕົວແມ່ນຖືມັນຢູ່ທີ່ 600 ຫາ 1000 ° C ໃນສະພາບແວດລ້ອມໄຮໂດເຈນ. ໄລຍະນີ້ແມ່ນບາງຄັ້ງເອີ້ນວ່າຂັ້ນຕອນຂອງການເລີ່ມຕົ້ນຂອງ sintering.

 

Sintering ພາລາມິເຕີຜົນກະທົບ

ຈໍານວນຂອງຕົວແປໂຕ້ຕອບໃນລະຫວ່າງການ sintering ຂອງສະແຕນເລດ 17-4 PH ເພື່ອກໍານົດຄວາມຫນາແຫນ້ນສຸດທ້າຍ, ໄລຍະ, microstructure, ແລະລັກສະນະ. ສີ່ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງການວິເຄາະສະຖິຕິແມ່ນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ບັນຍາກາດ sintering, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງອົກຊີເຈນເບື້ອງຕົ້ນ, ແລະຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ.

ອຸນຫະພູມ sintering ມີອິດທິພົນທີ່ສຸດຕໍ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ sintered.

 

ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ

ການແຜ່ກະຈາຍຂອງພື້ນຜິວແມ່ນຂະບວນການທີ່ການຜູກມັດອະນຸພາກທໍາອິດໃນລະຫວ່າງການ sintering ເກີດຂຶ້ນ; ອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າທີ່ມີພື້ນທີ່ຫນ້າດິນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຈະເສີມສ້າງຄວາມຜູກພັນເບື້ອງຕົ້ນ. ການຍຶດຕິດຂອງອະນຸພາກໂພລິເມີຂອງກະດູກສັນຫຼັງຈະຖືກແທນທີ່ດ້ວຍການແຜ່ກະຈາຍຂອງພື້ນຜິວເມື່ອ pyrolysis binder ເກີດຂຶ້ນ. ການແຜ່ກະຈາຍຂອບເຂດເມັດພືດຕ້ອງການການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຄໍຍ້ອນວ່າການເຊື່ອມໂລຫະລະຫວ່າງອະນຸພາກໂລຫະເພີ່ມຂຶ້ນເພື່ອສ້າງຂອບເຂດເມັດພືດລະຫວ່າງອະນຸພາກ. ໃນເວລາທີ່ຂອບເຂດເມັດພືດປະກອບ, ຂະຫນາດເມັດພືດມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການ sintering ໃນເວລາທີ່ການຫົດຕົວເລີ່ມຕົ້ນ, ແລະມັນມີຜົນກະທົບທາງກົງກັນຂ້າມກັບອັດຕາການ sintering. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຜົນກະທົບຂອງຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກເບື້ອງຕົ້ນສາມາດຕ້ານກັບອຸນຫະພູມສູງສຸດຫຼືເວລາຖືຍາວກວ່າ.

 

ບັນຍາກາດ

ໃນສະແຕນເລດ, ທາງເລືອກສະພາບແວດລ້ອມ sintering ມາດຕະຖານປະກອບມີສູນຍາກາດ, hydrogen, ໄນໂຕຣເຈນ, hydrogen-ໄນໂຕຣເຈນ, ແລະ argon-hydrogen.


ສອງບັນຍາກາດ sintering ທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດສໍາລັບສະແຕນເລດ 17-4 PH ແມ່ນໄຮໂດເຈນແລະສູນຍາກາດ. ມີການຫຼຸດລົງຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດໃນ oxide ເມື່ອເພີ່ມຄາບອນ. ທັງຊິລິໂຄນ ແລະ ໂຄຣຽມສາມາດຍຶດໃສ່ອົກຊີໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມຄາບອນຂອງກາຟ. ການຫຼຸດຜ່ອນອົກຊີແມ່ນເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມສູງແລະລະດັບ hydrogen ສູງ; ຈຸດນ້ໍາຕົກຕ່ໍາຈະຮັບປະກັນຂະບວນການນີ້. ການຜຸພັງຂອງພື້ນຜິວທີ່ເຢັນທີ່ເກີດຂື້ນຫຼັງຈາກ sintering ຈະສ້າງການເຄືອບຕົວຕັ້ງຕົວຕີຂອງຊິລິໂຄນ, ທາດເຫຼັກ, ແລະ chromium ທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ.

ໃນຖານະເປັນ stabilizer austenite ທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ໄນໂຕຣເຈນມີຜົນກະທົບການພັດທະນາຂອງ martensite ແລະຄຸນລັກສະນະສຸດທ້າຍຂອງສະແຕນເລດ. ໃນຂະນະທີ່ມັນເຢັນ, ໄນໂຕຣເຈນ, ທີ່ລະລາຍໃນ austenite, precipitates ເປັນ Cr2N. chromium ໃນເຂດຊາຍແດນຂອງເມັດພືດຈະຖືກ depleted ໂດຍ precipitate ນີ້, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການກັດກ່ອນທ້ອງຖິ່ນເກີດຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ. ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຮົາຕ້ອງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໄນໂຕຣເຈນເຂົ້າໄປໃນບັນຍາກາດ sintering ແລະເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບຕ່ໍາກວ່າ 900 ° C ໃນຈັງຫວະ 200 ° C ຕໍ່ນາທີ. ໃນສະແຕນເລດ 17-4 PH ເພື່ອປ້ອງກັນການຜະລິດ chromium nitride.

Graphite ຍັງຜະລິດຄວາມກົດດັນບາງສ່ວນຕ່ໍາຂອງຄາບອນ monoxide ໃນ furnaces ສູນຍາກາດ, ຊຶ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ວ່າ furnaces ສູນຍາກາດ graphite ສົບຜົນສໍາເລັດໃນການ sintering ສູນຍາກາດ. ຢູ່ທີ່ 1300 ° C ແລະຄວາມກົດດັນສ່ວນ CO ຕ່ໍາຂອງ 0.001, ມັນສາມາດປ່ຽນ chromium oxide ເປັນ chromium.

 

 

ອຸນຫະພູມແລະອັດຕາຄວາມຮ້ອນ

ວົງຈອນການ sintering ທົ່ວໄປປະກອບມີການກໍາຈັດ impurity ແລະຂະບວນການ burnout binder ທີ່ປະກອບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແລະການຖືຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕ່າງໆ. ສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍ່ສະອາດ, ອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຢູ່ໃກ້ກັບ 1000 ° C, ໃນຂະນະທີ່ສໍາລັບການກໍາຈັດໂພລີເມີສູງສຸດ, ມັນຢູ່ໃກ້ກັບ 600 ° C.

ສະແຕນເລດ 17-4PH ຜ່ານການຫົດຕົວຂອງ sintering ໃນການທົດສອບ dilatometry ໃນອັດຕາສູງສຸດປະມານ 1250 ° C, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນເຕັມ (98%) ຕ້ອງການອຸນຫະພູມສູງສຸດຂອງ 1300 ° C. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ທອງແດງແລະ chromium ຈະ evaporate ໃນອຸນຫະພູມສູງເຫຼົ່ານີ້, ບາງທີອາດເຮັດໃຫ້ການສູນເສຍການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion.

 

ນອກຈາກນັ້ນ, ການສັງເຄາະຂອງ delta-ferrite ແມ່ນການຊ່ວຍເຫຼືອໂດຍອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ; ໂດຍ​ການ​ແຜ່​ກະ​ຈາຍ​ໄວ​ຂຶ້ນ​, ໄລ​ຍະ​ນີ້​ຈະ​ຊ່ວຍ​ໃຫ້​ຄວາມ​ຫນາ​ແຫນ້ນ​ສຸດ​ທ້າຍ​. ອານານິຄົມ delta-ferrite ສີຂາວແລະພື້ນທີ່ຊ້ໍາຂອງ pores oxide ວົງແມ່ນເຫັນໄດ້ໃນເສັ້ນສະແດງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຕໍ່ໄປນີ້ຂອງ MIM 17-4PH ໃນການ sintering.

ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກຂອງ 1260 SS17-4 MIM

 

ການຄວບຄຸມຄາບອນ

ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ sintering, ກາກບອນແມ່ນ austenite stabilizer ອື່ນ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງທີ່ສູງຂຶ້ນຈະບັນລຸໄດ້ດ້ວຍປະລິມານຄາບອນທີ່ເກັບຮັກສາໄວ້ຕ່ໍາໃນ 17-4, ຕ່ໍາກວ່າ 0.1 ເປີເຊັນຂອງນ້ໍາຫນັກ. ສະແຕນເລດ 17-4 PH ໄລຍະ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ແລະລັກສະນະກົນຈັກຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກການປ່ຽນແປງເນື້ອໃນຂອງຄາບອນ.

 

ຜົງປະລໍາມະນູຂອງຂະບວນການ MIM, ການຕົກຄ້າງຂອງສານຜູກມັດ, ຮອບວຽນ debinding, ສະພາບແວດລ້ອມ sintering, ອົກຊີເຈນທີ່ເລີ່ມຕົ້ນ, ແລະອຸນຫະພູມ sintering ສູງສຸດແມ່ນບາງຕົວແປທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ລະດັບຄາບອນ. ຕົວກໍານົດຕົ້ນຕໍຂອງເນື້ອໃນຄາບອນສຸດທ້າຍໃນລະຫວ່າງການ sintering ແມ່ນລະດັບອົກຊີເຈນເບື້ອງຕົ້ນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, 0.03% ຄາບອນຈະສູນເສຍໃນລະຫວ່າງການ sintering hydrogen ຂອງ 17-4 ອາຍແກັສ atomized powders ຢູ່ທີ່ 1343 ° C. ນອກຈາກນັ້ນ, ໂດຍສະເພາະໃນອຸນຫະພູມ sintering ຕ່ໍາ, ການຕົກຄ້າງ binder ຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການປົນເປື້ອນກາກບອນ.

ໃນ hydrogen ແລະສູນຍາກາດ sintering, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຂອງສະແຕນເລດ 17-4 ໄດ້ຮັບອິດທິພົນຈາກປະລິມານຂອງຄາບອນທີ່ເກັບຮັກສາໄວ້. ໃນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ H900 ຫຼື H1100, ຫຼືໃນ sintering ມາດຕະຖານຢູ່ທີ່ 1300 ຫາ 1360 ° C. ຮູບພາບຕໍ່ໄປນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມແຮງ tensile ຫຼຸດລົງຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດເມື່ອປະລິມານຄາບອນເພີ່ມຂຶ້ນ.

 

ການຮັກສາເວລາ

ໃນ sintering, ຖືເວລາຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງສຸດຫຼຸດລົງລະຫວ່າງ 60 ແລະ 120 ນາທີ. ຈາກຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ sintered ທຽບກັບອຸນຫະພູມແລະເສັ້ນສະແດງເວລາດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້. ໃນຂະນະທີ່ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 1240 ° C ຫາ 1360 ° C, ມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຫນາແຫນ້ນກ້າວຫນ້າຈາກ 96.3% ເປັນ 98.3%. ການບີບອັດ sintering ບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນຢ່າງເຕັມທີ່ (98%), ຫຼັງຈາກ 60 ນາທີຂອງການຖື. Porosity ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກແລະອັດຕາການທໍາລາຍ pore ແມ່ນຫຼຸດລົງໃນໄລຍະນີ້. ການສູນເສຍຂອບເຂດເມັດພືດແລະຄວາມເມື່ອຍລ້າ porosity ແມ່ນສາເຫດຕົ້ນຕໍ.

 

ຜົນປະໂຫຍດຂອງ MIM 17-4

ຄວາມຕ້ານທານສູງຕໍ່ການກັດກ່ອນ
ການຮັກສາດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຂງແກ່ອາຍຸ
ຄວາມເຂັ້ມແຂງດ້ານອຸດສາຫະກໍາແລະຄວາມທົນທານ
ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ໂດດເດັ່ນ
ເຫມາະສໍາລັບເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນຂອງ MIM

 

ລັກສະນະກົນຈັກ

ສໍາລັບອຸປະກອນໂຄງສ້າງ, MIM 17-4 PH ແມ່ນໃຊ້. ຄຸນລັກສະນະປຽບທຽບທີ່ມັກແມ່ນຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມແຂງ, ແລະການຍືດຕົວ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມເຫນື່ອຍລ້າ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດ, ແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງກະດູກຫັກແມ່ນບັນຫາທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຕົວແປການປຸງແຕ່ງຈໍານວນຫນຶ່ງ.

ຮູບພາບຕໍ່ໄປນີ້ສະຫຼຸບຕົວກໍານົດການສະເລ່ຍຂອງ 17-4 PH ໂດຍອີງໃສ່ການວິເຄາະສະຖິຕິຂອງໂຄງການ MIM ຫຼາຍໂຄງການ. ຕົວກໍານົດການ sintering ແມ່ນຮັບຜິດຊອບສໍາລັບການປະມານ 60% ຂອງການປ່ຽນແປງໃນຄຸນສົມບັດ.

 

ອີງຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ MIM, ສະແຕນເລດ 17-4 PH ຕ້ອງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຕ່ໍາສຸດຂອງ 790 MPa, ຄວາມແຂງຂອງ 27 HRC ຫຼັງຈາກ sintering, ແລະຄວາມແຂງຂອງ 1070 MPa ແລະ 33 HRC ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. 4% elongation ສໍາລັບທັງສອງ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຂອງສະແຕນເລດ 17-4PH ຫຼັງຈາກ 1350 ° C sintering ແລະການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ H900 ແມ່ນ 1280 MPa ສໍາລັບຝຸ່ນອາຍແກັສປະລໍາມະນູແລະ 1136 MPa ສໍາລັບຝຸ່ນນ້ໍາປະລໍາມະນູ. ຄວນສັງເກດວ່າຜົງປະລໍາມະນູຂອງອາຍແກັສສາມາດບັນລຸຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນຂອງ 1485 MPa ດ້ວຍການຍືດຕົວ 9%.

 

ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ

ສີ່ປະເພດຂອງສະແຕນເລດ sintered (304, 316, 430, ແລະ 17-4) ແມ່ນຂຶ້ນກັບການທົດສອບການກັດກ່ອນມາດຕະຖານໃນຫຼາຍໆສະຖານະການ. ຜົນໄດ້ຮັບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ 17-4 ແມ່ນທົນທານຕໍ່ເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້ຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ເນື່ອງຈາກວ່າຮູຂຸມຂົນຂອງອົງປະກອບ sintered ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນທ້ອງຖິ່ນໂດຍການຂັດຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ, ວັດສະດຸ wrought ແມ່ນທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຫຼາຍກ່ວາວັດສະດຸ sintered. ການ sintering ໄຮໂດຣເຈນແລະຝຸ່ນ atomized ອາຍແກັສແມ່ນສອງເຕັກນິກທີ່ນິຍົມເພື່ອປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ເນື່ອງຈາກວ່າອົກຊີເຈນທີ່ຕົກຄ້າງເປັນຈຸດອ່ອນ.

ການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນແມ່ນຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບ biocompatibility. ເມື່ອສົມທຽບກັບໂລຫະປະສົມ titanium ແລະ cobalt, ສະແຕນເລດ 17-4 PH ມີ cytotoxicity ທີ່ດີແຕ່ຂາດການແຂ່ງຂັນ biocompatibility ໂດຍລວມ.

 

PH Application Market ສໍາລັບ MIM 17-4

ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ກົນ​ຈັກ​ທີ່​ດີ​ເດັ່ນ​ແມ່ນ​ສະ​ຫນອງ​ໃຫ້​ໂດຍ 17-4 PH ສະ​ແຕນ​ເລດ​ທີ່​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ​ເຖິງ 350 ° C​. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນທົນທານພຽງພໍສໍາລັບທັງ vase ໂລຫະແລະການເຊື່ອມ, ແລະການ warping ແລະຂະຫນາດສາມາດຫຼຸດລົງໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາໃນໄລຍະເວລາສັ້ນໆ.

ເນື່ອງຈາກຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນ, ສະແຕນເລດສະແຕນເລດ 17-4 ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທາງອາກາດ. ຄວາມບໍລິສຸດຂອງຝຸ່ນແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງສາມາດຮັບປະກັນຊີວິດຂອງຜະລິດຕະພັນ MIM 17-4 ແລະຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງຄວາມຜິດພາດ.

ພາຫະນະ
ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດໃນການຜະລິດລົດໃຫຍ່ແມ່ນສະແຕນເລດ 17-4 ເນື່ອງຈາກວ່າມັນງ່າຍດາຍທີ່ຈະປຸງແຕ່ງເປັນຮູບຮ່າງທີ່ຫລາກຫລາຍ. ດ້ວຍຄວາມທົນທານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເທກໂນໂລຍີສີດແມ່ພິມໂລຫະຍັງເພີ່ມຄວາມສາມາດຂອງຕົນສໍາລັບເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ.

ລູກຄ້າ
ເນື່ອງຈາກການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ພິເສດຂອງມັນ, 17-4 ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການນໍາໃຊ້ຂອງຜູ້ບໍລິໂພກໂດຍນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີ MIM. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງພິເສດແລະຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸນີ້ຮັບປະກັນການທໍາງານທີ່ບໍ່ມີຄວາມຜິດພາດ.

ສະຫຼຸບ

MIM 17-4 PH ເຮັດໃຫ້ຄວາມກ້າວຫນ້າທີ່ຫນ້າປະຫລາດໃຈໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງໂຄງສ້າງ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເຫມາະສົມຈໍານວນຫລາຍ, ມັນສະຫນອງຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງການປະສົມປະສານທີ່ຫນ້າສົນໃຈຂອງຄຸນສົມບັດ sintered. ອຸນຫະພູມ Sintering ແມ່ນຕົວກໍານົດຕົ້ນຕໍຂອງຄຸນລັກສະນະສຸດທ້າຍເມື່ອປຽບທຽບກັບປະເພດຜົງ, ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງສີຂຽວ, ໄລຍະເວລາຖື, ແລະຕົວກໍານົດການອື່ນໆ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ໄລຍະທີ່ມີຢູ່ໃນວັດສະດຸ sintered ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດ sintered.

ໃນເວລານີ້, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫລັງການເຜົາໄຫມ້, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ sintered, ແລະ morphology ໄລຍະທັງຫມົດມີຜົນກະທົບລັກສະນະ. ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ sintered ກໍານົດຄຸນລັກສະນະ, Hot Isostatic Pressing (HIP) ເສີມຂະຫຍາຍພວກມັນ.

ການໃສ່ແມ່ພິມດ້ວຍໂລຫະ (MIM) ກໍາລັງກ້າວຫນ້າດ້ວຍສະແຕນເລດ 17-4 PH. ເພື່ອສະເຫນີຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເພີ່ມເຕີມສໍາລັບ sintered 17-4 PH, JHMIM ແມ່ນຂຶ້ນກັບພື້ນຖານເຕັກໂນໂລຢີ MIM.