ඉංජිනේරුවන් සින්ටර් කරන ලද ෙබයාරිං තෝරා ගන්නේ ඇයි: කුඩු ලෝහ විද්යාවේ වාසිය
සින්ටර් කරන ලද ලෝකඩ ෙබයාරිං පිටුපස ඇති විද්යාව
සින්ටර් කරන ලද ලෝකඩ ෙබයාරිං පිටුපස ඇති නිෂ්පාදන විද්යාව රඳා පවතින්නේ ලිහිල් ලෝහ අංශු ඉංජිනේරුමය සිදුරු සහිත ක්රියාකාරී සංරචක බවට පත් කරන නිරවද්ය ලෝහ විද්යාත්මක පාලනය මත ය. මෙම කැපී පෙනෙන ක්රියාවලිය අමුද්රව්ය වලින් ආරම්භ වන අතර එහි වැඩ කරන කාලය පුරාම ස්ථාවර ලිහිසිකරණය සපයන සංරචකයකින් අවසන් වේ.
කුඩු ලෝහ විද්යාව: ලෝහ කුඩු බවට පරිවර්තනය කර ආපසු හැරවීම
ලෝහ කුඩු නිර්මාණයෙන් ආරම්භ වන සින්ටර් කරන ලද බෙයාරින් නිෂ්පාදනයේ අත්තිවාරම ලෙස කුඩු ලෝහ විද්යාව ක්රියා කරයි. නිෂ්පාදකයින් 9-11% ටින් සහිත තඹ අඩංගු පරමාණුක ලෝකඩ කුඩු භාවිතා කරයි. කුඩු සම්පීඩන ක්රියාවලියට උපකාරී වන ඉටි ලිහිසි තෙල් ඇතුළු ආකලන සමඟ මිශ්ර වේ. ඉන්පසු මිශ්රණය අපේක්ෂිත අවසාන ඝනත්වය මත පදනම්ව 200 සිට 1,500 MPa දක්වා පීඩනවලදී ඩයි ප්රෙස් වල යාන්ත්රික සම්පීඩනය හරහා ගමන් කරයි.
"කොළ" කොටස සංයුක්ත කිරීමෙන් පසු සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලියට ගමන් කරයි. මෙම තාප චක්රය නයිට්රජන් සහ හයිඩ්රජන් පාලිත වායුගෝලයක් තුළ (සාමාන්යයෙන් 70:30 අනුපාතයකින්) සංරචකය 820°C පමණ රත් කරයි. උෂ්ණත්වය ලෝහයේ ද්රවාංකයට වඩා පහළින් පවතින නමුත් ඝන-තත්ව විසරණය ඇති කිරීමට තරම් ඉහළ අගයකට ළඟා වේ. මෙම තීරණාත්මක අවධියේදී ලෝහ අංශු ස්පර්ශක ස්ථානවලදී එකට විලයනය වන අතර එහි මාන ස්ථායිතාව පවත්වා ගන්නා ඝන නමුත් සිදුරු සහිත ව්යුහයක් නිර්මාණය කරයි.
සින්ටර් කරන ලද ද්රව්යවල ක්ෂුද්ර ව්යුහය: නිර්මාණය අනුව සිදුරු
සින්ටර් කරන ලද ලෝකඩ ෙබයාරිං ඝන ලෝහ මෙන් නොව අරමුණක් ඉටු කරන චේතනාන්විත සිදුරු සහිත වේ. මෙම ෙබයාරිං සාමාන්යයෙන් පරිමාව අනුව 15% සහ 25% අතර සිදුරු සහිත වේ. මෙම ලක්ෂණය සින්ටර් කරන ලද ද්රව්ය වාත්තු ලෝහවලින් වෙන් කරන අතර ඒවායේ යාන්ත්රික, තාප සහ ක්රියාකාරී ගුණාංගවලට බොහෝ සෙයින් බලපායි.
බෙයාරිං ක්ෂුද්ර ව්යුහයේ අඩංගු වන්නේඅන්තර් සම්බන්ධිත සිදුරුද්රව්යය පුරා ජාලයක් නිර්මාණය කරයි. මෙම ජාලය ලිහිසි තෙල් දරණ ව්යුහය තුළ නිදහසේ ගමන් කිරීමට ඉඩ සලසයි. කුඩු ලක්ෂණ, සම්පීඩන පීඩනය සහ සින්ටර් කිරීමේ තත්වයන් මෙම සිදුරු වල ප්රමාණය හා ව්යාප්තිය තීරණය කරයි. නිසි ලෙස පාලනය කළ විට සිදුරු "විවෘතව" පවතින අතර එයින් අදහස් වන්නේ සිදුරු හුදකලා හිස් අවකාශයන් ලෙස පැවතීමට වඩා සම්බන්ධ වන බවයි.
ඝන ලෝහ හා සසඳන විට සිදුරු බව යාන්ත්රික ශක්තිය අඩු කරයි, නමුත් ස්වයං-ලිහිසිකරණය සක්රීය කිරීමෙන් මෙම ෙබයාරිං වටිනා කරයි.[2]. ශක්තිය සහ ලිහිසි කිරීමේ අවශ්යතා අතර නිවැරදි සමතුලිතතාවය සොයා ගනිමින්, යෙදුමට අවශ්ය දේ මත පදනම්ව ඉංජිනේරුවන්ට සිදුරු ප්රතිශතය සකස් කළ හැකිය.
තෙල් කාවැද්දීමේ ක්රියාවලිය: ස්වයං-ලිහිසිකරණය නිර්මාණය කිරීම
සිදුරු සහිත ලෝකඩ බෙයාරින් සින්ටර් කිරීමෙන් පසු තෙල් කාවැද්දීම හරහා ගමන් කරයි. මෙම යතුරු ක්රියාවලිය එය ස්වයං-ලිහිසිකරණ සංරචකයක් බවට පත් කරයි. බෙයාරින් රික්ත කුටිවලට යන අතර එහිදී විශේෂිත තෙල්වල ගිල්වීමට පෙර වාතය සිදුරුවලින් පිටවෙයි. කේශනාලිකා ක්රියාකාරිත්වය හරහා තෙල් ලබා ගත හැකි සිදුරු පරිමාවෙන් අවම වශයෙන් 90% ක් පුරවයි.
ක්රියාත්මක වන අතරතුර බෙයාරින් එක අද්විතීය ලිහිසිකරණ යාන්ත්රණයක් හරහා ක්රියා කරයි. බෙයාරින් මතුපිටට එරෙහිව පතුවළ භ්රමණයෙන් ලැබෙන තාපය සිදුරු වලින් තෙල් බෙයාරින්-පතුවළ අතුරුමුහුණතට කාන්දු කරයි. මෙය චලනය වන කොටස් අතර තුනී ලිහිසිකරණ පටලයක් නිර්මාණය කරයි. බෙයාරින් එක අක්රිය කාලවලදී සිසිල් වන විට කේශනාලිකා ක්රියාව හරහා තෙල් සිදුරු වෙත නැවත පැමිණේ, අඛණ්ඩ ලිහිසිකරණ චක්රයක් පවත්වා ගනී.[2].
තෙල් සංසරණය ඉංජිනේරුවන් "පොම්ප කිරීමේ ක්රියාවක්" ලෙස හඳුන්වන දෙයක් නිර්මාණය කරයි. බර පටවන ලද කලාප ක්රියාත්මක වන විට තෙල් මුදා හරින අතර බාන ලද ප්රදේශ එය නැවත අවශෝෂණය කරයි. මෙය නඩත්තුවකින් තොරව ක්රියා කරන සදාකාලික ලිහිසිකරණ පද්ධතියක් නිර්මාණය කරයි. මෙම ස්වයං-ලිහිසි කිරීමේ බෙයාරිං වලට වැඩි ලිහිසි කිරීමක් අවශ්ය නොවී පැය 3,000-5,000 ක් විශ්වාසදායක ලෙස ක්රියාත්මක විය හැකිය.
කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කරන ද්රව්යමය ගුණාංග
සින්ටර් කරන ලද ෙබයාරිං ඒවායේ විශිෂ්ට කාර්ය සාධනය ලබා ගන්නේකුඩු ලෝහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියමෙම ගුණාංග බොහෝ භාවිතයන්හිදී සාමාන්ය වාත්තු හෝ යන්ත්රෝපකරණ සංරචකවලට වඩා සින්ටර් කරන ලද කොටස් වලට විශාල වාසි ලබා දෙයි.
ඒකාකාර ශක්තිය බෙදා හැරීම එදිරිව වාත්තු ද්රව්ය
කුඩු ලෝහ විද්යා ක්රියාවලිය සාම්ප්රදායික වාත්තු ක්රමවලට වඩා හොඳ ව්යුහාත්මක ප්රතිලාභ නිර්මාණය කරයි. උණු කළ මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්ය ඒකාකාරව සිසිල් නොවන නිසා වාත්තු කොටස් බොහෝ විට ගැටළු ඇති වේ. මෙය ද්රව්යය පුරා ශක්තිය, ඝනත්වය සහ තාප ගුණාංගවල වෙනස්කම් වලට තුඩු දෙයි. වාත්තු කිරීමේදී උණු කළ ලෝහ ආයෝජන ද්රව්ය සමඟ ප්රතික්රියා කරන විට අවසාන නිෂ්පාදනය ද දූෂිත විය හැකිය.
සින්ටර් කරන ලද සංරචක වෙනස් වේ. සෑම නිෂ්පාදන අදියරකදීම ඒවාට ඒකාකාර සංයුතියක් ඇත. ලෝහ කුඩු අංශු සංයුක්ත කිරීමට පෙර ඒකාකාරව පැතිරී සින්ටර් කිරීමේදී ස්ථානයේ පවතී. මෙය මුළු කොටස පුරාම ඇඳීමට වඩා ශක්තිමත්, දැඩි සහ ප්රතිරෝධී වන ස්ථාවර ක්ෂුද්ර ව්යුහයක් නිර්මාණය කරයි.
සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලිය මඟින් ද්රව්යයේ ක්ෂුද්ර ව්යුහය ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීම හෝ වාත්තු කිරීමට වඩා හොඳින් පාලනය කරයි. හොඳින් සැකසූ සින්ටර් කරන ලද සංරචක වාත්තු වානේවලට වඩා 2-10 ගුණයකින් ශක්තිමත් විය හැකි බව පර්යේෂණවලින් පෙන්වා දී ඇත. සිදුරු නිසා ශක්තිය අඩු විය හැකි නමුත් එය කොටස පුරා ඒකාකාරව පැතිරෙයි. මෙය බර යටතේ කාර්ය සාධනය වඩාත් පුරෝකථනය කළ හැකිය.
උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන් යටතේ මාන ස්ථායිතාව
විවිධ උෂ්ණත්වවලදී හැඩය පවත්වා ගැනීම සම්බන්ධයෙන් සින්ටර් කරන ලද බෙයාරිං සැබවින්ම දිදුලයි. මෙම කොටස් ඒවායේ අද්විතීය නිෂ්පාදන ක්රමයට ස්තූතිවන්ත වන අතර අවම විකෘති කිරීම් සමඟ දැඩි මාන ඉවසීමක් පවත්වා ගනී.
මෙම ස්ථායිතාව නිර්මාණය කරන ප්රධාන සාධක දෙකක් තිබේ. සිදුරු සමස්ත මානයන් වෙනස් නොකර සුළු තාප ප්රසාරණයකට ඉඩ සලසයි. ඒකාකාර ක්ෂුද්ර ව්යුහය වාත්තු ද්රව්යවලට වඩා ඒකාකාරව ප්රසාරණය වී හැකිලෙන අතර එමඟින් විකෘති වීම සහ ආතති ලප වළක්වයි.
භාවිතයේදී උෂ්ණත්වය වෙනස් වන විට මෙම ස්ථායිතාව බොහෝ සෙයින් උපකාරී වේ. ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් සාම්පල 1600°C දී සින්ටර් කිරීමේදී 17.6% කින් හැකිලී ගියද, විශිෂ්ට මාන අනුකූලතාවයකින් 98.3% සාපේක්ෂ ඝනත්වය පවත්වා ගනී. 2500°F (1370°C) ට වඩා සින්ටර් කළ විට පවා වානේ සංරචක නිරවද්යව පවතී.
පාලිත ආකලන වලින් වඩා හොඳ මාන නිරවද්යතාවයක් ලැබේ. බෝරෝන්-වෙනස් කරන ලද සාම්පලවලට එකතු කරන ලද සිලිකන් නයිට්රයිඩ් සින්ටර් කිරීමේදී අධික ලෙස විකෘති වීම වැළැක්වීමට උපකාරී වේ.
පොදු මිශ්ර ලෝහවල පළඳින්න ප්රතිරෝධක ලක්ෂණ
ඔබට විවිධ මිශ්ර ලෝහ මිශ්රණවලින් සින්ටර් කරන ලද බෙයාරිං ලබා ගත හැකි අතර, ඒ සෑම එකක්ම තමන්ගේම ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී ලක්ෂණ ඇත:
ලෝකඩ පාදක මිශ්ර ලෝහ: නිතිපතාසින්ටර් කළ ලෝකඩ(90% තඹ, 10% ටින්) හොඳින් ගෙවී යාමට ඔරොත්තු දෙන අතර දිගු කල් පවතින බැවින් එය බොහෝ භාවිතයන් සඳහා ඉහළම තේරීම බවට පත් කරයි. තඹ මත පදනම් වූ සංයුක්ත වලට මිනිරන් එකතු කිරීම අඩු ඝර්ෂණයකින් වඩා හොඳින් ක්රියා කිරීමට සහ බොහෝ උෂ්ණත්වවලදී ස්ථායීව සිටීමට උපකාරී වේ.
ඊයම් සහිත ලෝකඩ: මෙම මිශ්ර ලෝහවල සම්මත 90-10 ලෝකඩවලට වඩා ඊයම් 14-16% ක් සහ ටින් 20% ක් පමණ අඩුය. ඒවා අඩු ඝර්ෂණයක් ඇති කරන අතර ලිහිසි තෙල් අඩුවෙන් ක්රියාත්මක වන විට ඇඹරීමට වඩා හොඳින් ප්රතිරෝධය දක්වයි. පරීක්ෂණවලින් ඔප්පු වන්නේ මෙම ද්රව්ය ඇතැම් තත්වයන් යටතේ රෝල් කරන ලද වානේවලට වඩා 7-10 ගුණයකින් දිගු කාලයක් පැවතිය හැකි බවයි (Pv=6-12 MPa·m/sec).
තඹ-යකඩ සංයෝජන: මෙම මිශ්ර ලෝහ වඩා හොඳ සම්පීඩ්යතා ශක්තියක් සඳහා වේග සීමාවන් හුවමාරු කරයි. ඒවා කම්පනය සහ අධික බර සඳහා විශිෂ්ට ලෙස ක්රියා කරයි. 1.5% නිදහස් කාබන් එකතු කිරීමෙන් මෙම ද්රව්ය රොක්වෙල් C65 දෘඪතාවට ළඟා වීමට තාප පිරියම් කිරීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් ඒවා ඉතා බලපෑම්-ප්රතිරෝධී වේ.
යකඩ මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ: මේවා මිල අඩු වුවත් හොඳ බෙයාරිං නිපදවන බැවින් ඒවා මෝටර් රථවල ජනප්රිය වේ. වැඩි සිදුරු සහිත බව නිසා ඒවා වැඩි තෙල් ප්රමාණයක් රඳවා ගන්නා අතර අඩු PV සීමාවන් තිබුණද, ඇඳීමට හොඳින් ප්රතිරෝධී වේ.
ඇඳුම් පැළඳුම් ගුණාංග සඳහා සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වය විශාල කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. 2500°F (1370°C) ට වැඩි අතිශය ඉහළ උෂ්ණත්ව සින්ටර් කිරීම (UHTS) ද්රව්යය පුරා කුඩා, පැතිරුණු සිදුරු නිර්මාණය කරයි. මෙය සාමාන්ය සින්ටර් කිරීමේ ක්රමවලට වඩා කොටස් ශක්තිමත්, දැඩි සහ ඇඳීමට ප්රතිරෝධී කරයි.
ස්වයං-ලිහිසි කිරීමේ සින්ටර් කරන ලද ෙබයාරිං: ඒවා ක්රියා කරන ආකාරය
ස්වයං-ලිහිසිකරණ සින්ටර් කරන ලද බෙයාරිං, බාහිර උදව් නොමැතිව ක්රියාත්මක වන කැපී පෙනෙන සංවෘත-ලූප් ලිහිසිකරණ පද්ධතියක් හරහා ක්රියා කරයි. මෙම සංරචක මෙහෙයුම් තත්වයන්ට අනුවර්තනය වන විශේෂිත යාන්ත්රණ හරහා තමන්ගේම ලිහිසිකරණය ගැන සැලකිලිමත් වේ.
කේශනාලිකා ක්රියාකාරී යාන්ත්රණය
ස්වයං-ලිහිසි කරන සින්ටර් කරන ලද ෙබයාරිං වල බලය ලැබෙන්නේ ඒවායේ අන්තර් සම්බන්ධිත සිදුරු සහිත ව්යුහයෙනි, එය මුළු ෙබයාරිං පරිමාවෙන් 10% සිට 35% දක්වා ඇත. මෙම සිදුරු ද්රව්යය පුරා සංකීර්ණ ජාලයක් නිර්මාණය කරන අතර තෙල් සංචිත ලෙස ක්රියා කරයි. මෙම හිස්තැන් වල මුල් පිරවීම රික්ත කාවැද්දීම හරහා සිදු වන අතර එහිදී තෙල් ඇතුළු වීමට පෙර වාතය සිදුරුවලින් පිටවෙයි. සිදුරු සහිත බිත්ති පසුව කේශනාලිකා බලය හරහා තෙල් ඇදගෙන රඳවා ගනී - තද අවකාශයන්හි ගුරුත්වාකර්ෂණයට එරෙහිව ද්රවය නැගීමට සලස්වන එකම ස්වාභාවික ක්රියාවලිය.
මෙම කේශනාලිකා ලක්ෂණය මඟින් ඉංජිනේරුවන් විසින් ස්ලයිඩින් ස්ථරයේ මුදුනේ "ධාවනය වන" මතුපිටක් ලෙස හඳුන්වන දෙය නිර්මාණය කරයි. බෙයාරින් එහි මිහිරි ස්ථානයට පැමිණීමට පෙර පවා ඔබට අඩු ඝර්ෂණ කාර්ය සාධනයක් පෙනෙනු ඇත. ක්ෂුද්ර ව්යුහය එහි ජීවිත කාලය පුරාම අවශ්ය පරිදි ලිහිසි තෙල් ගබඩා කර මුදා හරින ස්පොන්ජියක් මෙන් ක්රියා කරයි.
ක්රියාත්මක වන අතරතුර තෙල් මුදා හැරීම
බෙයාරින් ක්රියාත්මක වීමට පටන් ගන්නා විට, යාන්ත්රණ කිහිපයක් හරහා තෙල් එහි මතුපිටට මුදා හරිනු ලැබේ. පතුවළ සහ බෙයාරින් අතර ඝර්ෂණයෙන් ඇතිවන තාපය තෙල් ප්රසාරණය කරයි. මෙම ප්රසාරණය සිදුරුවලින් තෙල් ස්වල්පයක් ලිස්සන මතුපිටට තල්ලු කරයි.
පතුවළ භ්රමණය එකවර "පොම්ප කිරීමේ ක්රියාවක්" නිර්මාණය කරයි. මෙම ක්රියාව ලිහිසි තෙල් පටලයේ සෘණ පීඩන කලාප නිපදවන අතර බෙයාරින් බොඩියෙන් මතුපිටට වැඩි තෙල් ප්රමාණයක් ඇද ගනී. පොම්ප කිරීමේ ආචරණය සහ තාප ප්රසාරණය එක්ව ලෝහ-ලෝහ සම්බන්ධතා වැළැක්වීම සඳහා පතුවළ සහ බෙයාරින් අතර ආරක්ෂිත තෙල් පටලයක් නිර්මාණය කරයි.
බෙයාරින් නිසි ලෙස ක්රියා කිරීමට භ්රමණ චලිතය අවශ්ය වේ. බෙයාරින් මතුපිට සම්පූර්ණ ලිහිසි පටලයක් තබා ගැනීමට ඔබට අධිවේගී හා අඛණ්ඩ භ්රමණයක් අවශ්ය වේ.
සිසිලන චක්ර අතරතුර නැවත අවශෝෂණය
භ්රමණය නතර වී බෙයාරින් එක සිසිල් වූ විට ස්වයං-ලිහිසිකරණ චක්රය දිගටම පවතී. උෂ්ණත්වය පහත වැටෙන විට කේශනාලිකා ක්රියාකාරිත්වය හරහා අතිරික්ත තෙල් සිදුරු සහිත ව්යුහයට නැවත පැමිණේ. මෙම නැවත අවශෝෂණය ඕනෑම තෙල් ගොඩනැගීම හෝ බිංදු වැටීම වළක්වයි.
ක්රියාත්මක වන අතරතුර පටවන ලද කලාපවලින් බලහත්කාරයෙන් පිටතට ඇද දැමූ තෙල් බෙයාරින් එක පසුපසට ඇද දමයි. මෙම නිරන්තර හුවමාරුව - ක්රියාත්මක වන අතරතුර තෙල් පිටතට පැමිණ විවේකයේදී නැවත ඇතුළු වීම - නිමක් නැති ලිහිසිකරණ චක්රයක් නිර්මාණය කරයි. මෙම ක්රියාවලිය ලිස්සන මතුපිට පුරා ලිහිසි තෙල් ඒකාකාරව පැතිරී යාම පවත්වා ගනී, එබැවින් ලිස්සන ස්ථරය ගෙවී යන විට පවා කාර්ය සාධනය ශක්තිමත්ව පවතී.
කාර්ය සාධන මිනුම්: PV සාධක සහ පැටවුම් සීමාවන්
විවිධ මෙහෙයුම් අවශ්යතාවලට ගැලපෙන සින්ටර් කරන ලද ෙබයාරිං තෝරා ගැනීම සඳහා ඉංජිනේරුවන් නිශ්චිත කාර්ය සාධන මිනුම් දෙස බලයි. මෙම තාක්ෂණික පරාමිතීන් ආරක්ෂිත මෙහෙයුම් සීමාවන් තීරණය කිරීමට සහ මුල් අසාර්ථකත්වය වැළැක්වීමට උපකාරී වේ.
බෙයාරින් තෝරාගැනීමේදී PV සාධක අවබෝධ කර ගැනීම
සින්ටර් කරන ලද ෙබයාරිං තෝරාගැනීමේදී PV සාධකය තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ඔබ එය ගණනය කරන්නේ ප්රක්ෂේපිත ෙබයාරිං ප්රදේශයේ වර්ග අඟලකට පවුම් වලින් ෙබයාරිං භාරය (P) මිනිත්තුවකට අඩි වලින් මතුපිට ප්රවේගය (V) මගින් ගුණ කිරීමෙනි. මෙය ෙබයාරිං මතුපිට ඝර්ෂණ තාපය පිළිබඳ දර්ශකයක් ලබා දෙන අතර එය කොපමණ කාලයක් පවතින්නේද යන්න සෘජුවම බලපායි. සම්මත සිදුරු සහිත ෙබයාරිං සාමාන්යයෙන් උපරිම PV අගය 50,000 කි. අමතර ලිහිසි කිරීමකින් තොරව සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයින් 20,000 ක අඛණ්ඩ ක්රියාකාරිත්වයක් පවත්වා ගැනීම නිර්දේශ කරයි. තෙරපුම් ෙබයාරිං සඳහා උපරිම PV ශ්රේණිගත කිරීම් 10,000 ක් සමඟ වඩාත් ප්රවේශමෙන් හැසිරවීම අවශ්ය වේ.
බෙයාරිං වල ආයු කාලය එහි PV අගයට ප්රතිවිරුද්ධව ක්රියා කරයි - ඉහළ PV යනු කෙටි සේවා කාලයයි. සංරචක දිගු කල් පවතින ලෙස නිර්මාණය කිරීමේදී ඉංජිනේරුවන් බොහෝ විට අඩු ආරක්ෂිත PV අගයන් තෝරා ගන්නේ මේ නිසා ය.
ස්ථිතික එදිරිව ගතික බර ධාරිතාව
ස්ථිතික භාරය සිදුවන්නේ දරණ පෘෂ්ඨයන් එකිනෙකට සාපේක්ෂව චලනය නොවන විටය. මෙම අවස්ථා වලදී ද්රව්ය ශක්තිය ප්රධාන සීමාකාරී සාධකය බවට පත්වේ. ස්ථිතික භාර සීමාව මඟින් බෙයාරිං එකක සිදුර විෂ්කම්භය මුළු අවසර ලත් ඉවසීමෙන් අඩකින් වෙනස් කරන බලය පෙන්වයි.
ගතික භාරය යනු බෙයාරින් එක පහළට ඇද දමන චලනයකි. සින්ටර් කරන ලද බෙයාරින් සාමාන්යයෙන් ඒවායේ ස්ථිතික භාර ශ්රේණිගත කිරීමෙන් තුනෙන් එකක ගතික භාර ශ්රේණිගත කිරීම් ඇත. මෙම විශාල අඩු කිරීම පෙන්නුම් කරන්නේ අඛණ්ඩ චලනය බෙයාරින් මතුපිටට බලපාන ආකාරයයි.
විවිධ සින්ටර් කරන ලද ද්රව්යවල වේග සීමාවන්
සෑම සින්ටර් කරන ලද සංයුතියකටම තමන්ගේම වේග සීමාවන් ඇත. ලෝකඩ මත පදනම් වූ ද්රව්ය ඔබට වැඩි වේගයකින් ධාවනය කිරීමට ඉඩ සලසයි. යකඩ මත පදනම් වූ සංයුති වඩා හොඳ සම්පීඩ්යතා ශක්තියක් සඳහා යම් වේගයක් හුවමාරු කරයි. සම්මත සින්ටර් කරන ලද ෙබයාරිං සාමාන්යයෙන් මිනිත්තුවකට අඩි 1000 දක්වා මතුපිට වේගයකින් ධාවනය වේ.
කාර්ය සාධන සීමාවන්ට උෂ්ණත්ව බලපෑම්
සින්ටර් කරන ලද බෙයාරිං ක්රියා කරන ආකාරය උෂ්ණත්වය බෙහෙවින් වෙනස් කරයි. බොහෝ ඛනිජ මත පදනම් වූ ලිහිසි තෙල් 0-80°C අතර හොඳින්ම ක්රියා කරයි. කාර්ය සාධනය 80°C ට වඩා වේගයෙන් පහත වැටෙන අතර සාමාන්ය අගයන්ගෙන් 60% ක් පමණ දක්වා පහත වැටේ.
උෂ්ණත්වය සිදුරු සහිත ව්යුහය තුළ තෙල් චලනය වන ආකාරය ද වෙනස් කරයි. උණුසුම් උෂ්ණත්වයන් තෙල් ප්රසාරණය කර සිදුරුවල සිට දරණ මතුපිට දක්වා ගලා යාම පහසු කරයි. සීතල උෂ්ණත්වයන් තෙල් ඝන බවට පත් කරයි, එය ආරම්භ කිරීමේදී නිසි ලිහිසි කිරීම සීමා කළ හැකිය.
සින්ටර්ඩ් බෙයාරිං සහ බෝල බෙයාරිං සංසන්දනය කිරීම
උපරිම කාර්ය සාධනයක් ලබා ගැනීම සඳහා ඉංජිනේරුවන් සින්ටර් සහ බෝල බෙයාරිං අතර මූලික වෙනස්කම් තේරුම් ගත යුතුය. මෙම බෙයාරිං වර්ග ඔවුන්ගේම වාසි සමඟ එන අතර එමඟින් ඒවා නිශ්චිත මෙහෙයුම් පරිසරයන් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
ඝර්ෂණ සංගුණකය සංසන්දනය
බෝල බෙයාරිං සහ සින්ටර් කරන ලද බෙයාරිං එකිනෙකට වෙනස් ඝර්ෂණ ලක්ෂණ පෙන්නුම් කරයි. බෝල බෙයාරිං වල ඝර්ෂණ සංගුණක අඩු වන අතර වර්ගය අනුව 0.0008 සිට 0.0035 දක්වා පරාසයක පවතී. සින්ටර් කරන ලද බෙයාරිං වලට ඉහළ ඝර්ෂණ අගයන් ඇත, නමුත් ඒවායේතෙල්-කාවද්දන ලද ව්යුහයඑමඟින් ඒවා ලිහිසි කර තබා ගනී. තෙල් ක්ෂය වන විට සින්ටර් කරන ලද ෙබයාරිං වල ඝර්ෂණ සංගුණකය ඉහළ යන අතර එමඟින් නිසි ලිහිසි කිරීමකින් තොරව අධිවේගී යෙදුම් සඳහා ඒවා දුර්වල තේරීමක් කරයි.
බෝල බෙයාරිං සින්ටර් කරන ලද බෙයාරිං මෙන් ලිස්සා යාම වෙනුවට පෙරළෙන නිසා බලශක්ති හානිය අවම කිරීම සඳහා ඔබේ හොඳම ඔට්ටුව වන්නේ බෝල බෙයාරිං ය. නමුත් නැවතුම් සහ ගමන් මෙහෙයුම් වලදී සින්ටර් කරන ලද බෙයාරිං වඩා හොඳ තේරීමක් විය හැකිය. ඒවායේ ස්වයං-ලිහිසි කිරීමේ විශේෂාංග නිසි ලෙස ලිහිසි නොකළ බෝල බෙයාරිං වල ඔබ බොහෝ විට දකින ස්ටික්-ස්ලිප් ගැටළු වළක්වයි.
ශබ්දය සහ කම්පන ලක්ෂණ
සින්ටර් කරන ලද බෙයාරිං, විශේෂයෙන් අධික වේගයෙන්, බෝල බෙයාරිං වලට වඩා නිහඬව ක්රියා කරයි. බෝල බෙයාරිං ශබ්දය ඇති කරන්නේ ඒවායේ රෝලිං මූලද්රව්ය එකිනෙක සම්බන්ධ වන බැවිනි. බෝල බෙයාරිං ඒවායේ ආයු කාලය අවසන් වන විට ශබ්ද මට්ටම් වැඩි වීමට නැඹුරු වේ.
බෝල බෙයාරිං යාන්ත්රික පද්ධති හරහා වැඩි කම්පනයක් යවයි. පර්යේෂණවලින් පෙනී යන්නේ අධික කම්පනය බෙයාරිං වල ආයු කාලය කෙටි කර ඒවා ඝෝෂාකාරී කරන බවයි. සින්ටර් කරන ලද බෙයාරිං වල ලිස්සන චලිතය ඒවාට කම්පනය වඩා හොඳින් අවශෝෂණය කර ගැනීමට උපකාරී වේ. ශබ්දය අඩු කළ යුතු යෙදුම් සඳහා මෙය ඒවා විශිෂ්ට තේරීමක් කරයි.
නඩත්තු අවශ්යතා: කාලසටහන්ගත එදිරිව ස්වයං නඩත්තුව
මෙම ෙබයාරිං වල නඩත්තු අවශ්යතා බෙහෙවින් වෙනස් ය. හොඳින් ක්රියාත්මක වීමට සහ කලින් අසාර්ථක වීම වළක්වා ගැනීමට ෙබෝල ෙබයාරිං නිතිපතා ලිහිසි කිරීම අවශ්ය වේ. සින්ටර් කරන ලද ෙබයාරිං ඒවායේ සිදුරු සහිත ව්යුහය තුළ තෙල් ගබඩා කරයි, එමඟින් සුළු නඩත්තුවක් අවශ්ය ස්වයං-ලිහිසිකරණ පද්ධතියක් නිර්මාණය වේ.
සේවා කාල පරතරයන්හිදී බෝල බෙයාරිං පරීක්ෂා කිරීමට ඔබට දක්ෂ කාර්මිකයන් අවශ්ය වේ. සින්ටර් කරන ලද බෙයාරිං අසාර්ථක වීමට පටන් ගත් විට පවා ක්රියා කරයි. අනතුරු ඇඟවීමකින් තොරව අගුළු දැමිය හැකි බෝල බෙයාරිං මෙන් නොව - ඒවා සාමාන්යයෙන් සම්පූර්ණයෙන්ම අල්ලා ගැනීමට වඩා කිවිසුම් හඬක් නිකුත් කරයි.
විවිධ මෙහෙයුම් තත්වයන් යටතේ ආයු කාලය
අධිවේගී හා අධික බරක් සහිත තත්වයන් යටතේ බෝල බෙයාරිං දිගු කල් පවතිනවා. එක් එක් වර්ගය කෙතරම් හොඳින් ක්රියා කරනවාද යන්න සඳහා වැඩ කරන පරිසරය විශාල කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. සින්ටර් කරන ලද බෙයාරිං ස්ථාවර, මධ්යස්ථ වේග මෙහෙයුම් වලදී හොඳින් ක්රියා කරයි. බෝල බෙයාරිං ආරම්භක-නැවතුම් සහ ප්රතිලෝම මෙහෙයුම් වඩා හොඳින් හසුරුවයි.
ෙබයාරිං වර්ග දෙකම කොපමණ කාලයක් පවතිනු ඇත්ද යන්න උෂ්ණත්වය බලපායි. ෙබෝල ෙබයාරිං ඉහළ සහ පහළ යන පුළුල් උෂ්ණත්ව පරාසයක් හරහා හොඳින් ක්රියා කරයි. සින්ටර් කරන ලද ෙබයාරිං 85°C පමණ දක්වා හොඳින් ක්රියා කරයි. ඊට වැඩි, ඒවාට වේගයෙන් ලිහිසි කිරීමේ හැකියාව නැති වේ.
නිගමනය
සින්ටර් කරන ලද ෙබයාරිං යනු කුඩු ලෝහ විද්යාව ස්වයං-ලිහිසි කිරීමේ හැකියාවන් සමඟ ඒකාබද්ධ කරන ඉංජිනේරු විද්යාවේ ඉදිරි ගමනක් නියෝජනය කරයි. ඒවායේ සිදුරු සහිත ව්යුහය මුළු පරිමාවෙන් 10% සිට 35% දක්වා වන අතර අඛණ්ඩ ලිහිසි කිරීම සහතික කරන සම්බන්ධිත නාලිකා ජාලයක් නිර්මාණය කරයි.
මෙම නව්ය ෙබයාරිං විවිධ උෂ්ණත්වවලදී මානයන් අනුව ස්ථායීව පවතින අතර ඒවායේ ව්යුහය පුරා ඒකාකාරව ශක්තිය පවත්වා ගනී. ඒවායේ ඝර්ෂණ සංගුණකය බෝල ෙබයාරිං වලට වඩා වැඩි වුවද, ඒවායේ ස්වයං-ලිහිසි කිරීමේ ස්වභාවය අවම නඩත්තුවක් සහ ස්ථාවර කාර්ය සාධනයක් අවශ්ය යෙදුම් සඳහා ඒවා පරිපූර්ණ කරයි.
නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ලෝහ විද්යාත්මක නිරවද්යතාවය සහ 800°C සහ 850°C අතර නිශ්චිත සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වයන් මත රඳා පවතී. මෙය 50,000 දක්වා PV සාධකවලදී විශ්වාසදායක ලෙස ක්රියා කරන ෙබයාරිං නිර්මාණය කරයි. 90% තඹ සහ 10% ටින් සහිත සම්මත ලෝකඩ සංයුති ඇඳීමට සහ විඛාදනයට එරෙහිව විශිෂ්ට ආරක්ෂාවක් සපයයි. මෙම ගුණාංග ඉහළ පරිමාවකින් යුත් නිෂ්පාදන සැකසුම් තුළ ඒවා වටිනා කරයි.
ඉංජිනේරුවන්ට සින්ටර් කරන ලද ෙබයාරිං වල වාසි ආකර්ශනීය බව පෙනේ. ඒවා නිශ්ශබ්දව ක්රියා කරයි, නඩත්තු කිරීම අවශ්ය නොවේ, සහ මධ්යස්ථ වේගයන් සහ බර යටතේ විශ්වාසදායක ලෙස ක්රියා කරයි. ස්වයං-ලිහිසිකරණය සමඟ ඒකාබද්ධව, මෙම විශේෂාංග උපරිම වේගය හෝ බර ධාරිතාවට වඩා ස්ථාවර, නඩත්තු-රහිත ක්රියාකාරිත්වය වැදගත් වන විට ඒවා හොඳම තේරීම බවට පත් කරයි.