சில வருடங்களுக்கு முன்பு,3D அச்சிடுதல்உலோகங்களிலிருந்து தொழில்துறை பயன்பாட்டிற்கு மட்டுமே. மெட்டல் 3D பிரிண்டிங் இப்போது டெஸ்க்டாப் FDM 3D பிரிண்டர்கள் மற்றும் மலிவான விலையில் உயர்தர பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய சிறப்பு இயந்திரங்களில் செய்யப்படலாம். 3D பிரிண்டிங் உலோக பாகங்கள் தொழில்நுட்பத்தைப் பார்ப்போம், உலோக பாகங்களை அச்சிட நீங்கள் எந்த முறையைத் தேர்வு செய்ய வேண்டும்.

உலோக 3D அச்சிடப்பட்ட பாகங்கள் உறை

தற்போது, ​​சுமார் 10 வழிகள் உள்ளன3D அச்சு உலோக பாகங்கள்சந்தையில். இந்த முறைகள் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்களின் வகை மற்றும் கம்பி, உலோகப் பொடி அல்லது கம்பி போன்ற ஆற்றல் மூலத்தைப் பொறுத்து தோராயமாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன. சிலர் உலோக ரெசின்கள், தண்டுகள் மற்றும் துகள்களை மூலப்பொருட்களாகப் பயன்படுத்துகின்றனர், அவை ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு பண்புகளைக் கொண்ட பாகங்களை உருவாக்குகின்றன.

மேலே உள்ள சிறிய எஃகு முனை கம்பியால் அச்சிடப்பட்ட பகுதியாகும். இது போன்ற பாகங்கள் கம்பி இழைகளைப் பயன்படுத்துவதற்கு மிகவும் பொருத்தமானவை, மேலும் மலிவு விலையில் FDM 3D அச்சுப்பொறியைப் பயன்படுத்தி கடைத் தளத்திலோ அல்லது அலுவலகத்திலோ விரைவாக 3D அச்சிடலாம், பின்னர் பிந்தைய செயலாக்கத்திற்காக மூன்றாம் தரப்பினரிடம் ஒப்படைக்கலாம். ஒட்டுமொத்தமாக, செயல்முறை சில நாட்கள் மட்டுமே ஆகலாம். பிற உற்பத்தி முறைகளைப் பயன்படுத்தினால், இந்தப் பகுதியை உருவாக்குவது விலை உயர்ந்ததாகவும் மெதுவாகவும் இருக்கும்.

இந்த இடுப்பு மற்றும் முழங்கால் உள்வைப்பு மாதிரிகள் (மேலே) எலக்ட்ரான் கற்றை உருகலை (EBM) பயன்படுத்தி அச்சிடப்பட்டன. அவை சிக்கலான முறையில் கட்டமைக்கப்பட்டு, விலையுயர்ந்த டைட்டானியத்தால் ஆனவை, மேலும் மிக உயர்ந்த பொருள் தரம் மற்றும் மருத்துவ உள்வைப்பு தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்யும் சகிப்புத்தன்மையுடன் தயாரிக்கப்படுகின்றன. EBM 3D அச்சுப்பொறியின் வெற்றிட சூழல் சுத்தமான மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அச்சிடும் நிலைமைகளை உறுதி செய்கிறது, அதே நேரத்தில் உயர்-சக்தி எலக்ட்ரான் கற்றை அச்சுப்பொறியை அதிக உற்பத்தித்திறனுக்காக ஒவ்வொரு கட்டமைப்பிலும் பல பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய உதவுகிறது.

கோப்ரா கோல்ஃப் நிறுவனத்தின் இந்த கோல்ஃப் கிளப்புகள், HP இன் உலோக ஒட்டும் ஜெட் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி 3D-அச்சிடப்பட்டுள்ளன. இந்த தனித்துவமான வடிவத்தை வேறு எந்த உற்பத்தி நுட்பத்தாலும் அடைய முடியாது. ஆயிரக்கணக்கான ஒத்த பாகங்கள் தேவைப்படுவதால், உற்பத்தியாளர்கள் அதன் வேகம் மற்றும் அதிக மகசூல் காரணமாக ஒட்டும் ஊசி தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுத்துள்ளனர். அதே நேரத்தில், இந்த தொழில்நுட்பம் சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சுகளை அச்சிட முடியும். கோப்ரா கோல்ஃப் கிளப் உற்பத்தியை அமெரிக்காவில் உள்ள ஒரு உள்ளூர் சேர்க்கை உற்பத்தியாளருக்கு மாற்றுகிறது, இது ஆசியாவில் உள்ள ஒரு உற்பத்தி மையத்திலிருந்து தயாரித்து அனுப்ப வேண்டிய தேவையை நீக்குகிறது.

உங்களுக்கான சரியான உலோக 3D பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பத்தை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

அனைத்து உலோக 3D அச்சிடும் தொழில்நுட்ப அம்சங்களும் ஒரே மாதிரியாக அளவிடப்படுவதில்லை, குறிப்பாக கட்டிட வேகத்தைப் பொறுத்தவரை. சில நுட்பங்கள் கட்டுமான வேகத்தை டெபாசிட் செய்யப்பட்ட பொருளின் எடையால் பதிவு செய்கின்றன, மற்றவை உருவாக்கப்பட்ட பொருளின் அளவைக் கொண்டு அளவிடுகின்றன. இந்த வேகங்கள் அச்சிடப்படும் பாகங்களின் வடிவத்தாலும் பாதிக்கப்படுகின்றன. மேலும், ஒரு தொழில்நுட்பத்தில் உள்ள ஒவ்வொரு 3D அச்சுப்பொறியும் ஒரே வேகத்தை அடைய வாய்ப்பில்லை.

பொதுவாக நுண்ணிய விவரங்களை அச்சிடும் திறனின் ஒரு அளவுருவான உயரம், பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள், பாகங்களின் வடிவம் மற்றும் அச்சிடும் வேகம் ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படுகிறது. எந்தவொரு தொழில்நுட்பத்திலும் முதலீடு செய்வதற்கு முன், மாதிரி பாகங்களை (ஒத்த பாகங்கள்) 3D அச்சுப்பொறி உற்பத்தியாளரிடம் கேளுங்கள். மாதிரி பாகங்கள், பகுதியை அச்சிட எவ்வளவு நேரம் ஆகும், அந்த அளவு மற்றும் வடிவத்தில் எத்தனை பாகங்களை அச்சுப்பொறி ஒரே நேரத்தில் அச்சிட முடியும், ஒவ்வொரு பகுதியின் விலை மற்றும் பொருள் நுகர்வு ஆகியவற்றைக் குறிப்பிடும் அறிக்கையுடன் வர வேண்டும்.