铝压铸件铝压铸件有多种叫法，如铝压铸件、压铸铝件、压铸铝、压铸铝、铝压铸件、铝压铸件等等。由于金属铝及铝合金具有良好的流动性和可塑性，而铸造加工是在压力压铸机上铸造而成，铝压铸件可以做出各种复杂的形状，也可以做出较高的精度和光洁度，从而大大减少了铸造的机械加工量和金属铝或铝合金铸造的加工余量，不仅节省了电能、金属材料，还大大节省了人工成本；铝及铝合金具有导热性好、比重小、可加工性高；因而铝压铸件广泛应用于汽车、摩托车、工程机械、冶金设备、化工设备、电力设备、电力化工设备等。汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、精密仪器、园林绿化、电力建设、建筑装饰等行业。
中国压铸我国压铸件生产始于20世纪40年代末，经过几十年的发展，已成为世界压铸件生产和消费大国之一。从压铸件品种构成看，铝合金压铸件、镁合金压铸件发展较快，1995～2003年年均增长率分别为11.95%和35.45%。我国现有各类压铸件厂（车间）近6000家，其中年产量在1000吨以上的约占12%，大部分压铸企业在年产量1000吨以下，装备和技术水平比较落后。铝合金等轻合金压铸件在现代工业中应用十分广泛，特别是在汽车摩托车、通讯基础设备、电动工具等领域。低端压铸件处于完全竞争状态，精密压铸件等高端产品的竞争程度远小于低端产品。
随着现代工业的发展，各行业对压铸件的质量要求越来越高，大型、薄壁、厚壁等生产难度较大的压铸件市场需求也不断扩大，促进了新的生产技术不断产生，如真空压铸、高真空压铸、超高速压铸、超低速压铸等等。
现代工业的另一个重要标志是自动化水平。国际先进的压铸厂家可以实现自动化生产，生产效率高，质量稳定。国内大部分压铸企业都采用自动化生产。压铸制造商自动化水平低，大量工序需要人工处理，导致质量稳定性差。随着市场对产品质量的要求越来越高，国内一些较大的生产企业正逐步提高自动化水平，减少人工操作工序，与国际先进水平的差距正在逐步缩小。
铸造企业区域分布和集中度高是压铸企业发展的一大特点，其中比较著名的有北仑压铸，占压铸企业总数的68%左右。华东、华南、西南、东北是支撑压铸行业发展的四大重点区域，其产业结构齐全，上下游市场通畅，产业链条完善，产业规模向集群化方向发展。
铝压铸件应用十分广泛，尤其在汽车行业，铝合金压铸件的需求量十分可观，纵观我国铝合金压铸件的发展，近几年铝合金压铸件的产能不断增加。根据中国铸造协会压铸分会的统计，“十二五”期间，我国铝压铸件行业产能一直保持10%以上的增速。
在“十二五”规划中已明确提出，2020年我国压铸行业要进入世界模具强国行列，以高质量、高精度、高寿命的压铸模具产品赢得世界汽车厂商的青睐。在目标和方向的引领下，压铸行业不断优化升级产业结构，调整产品结构，模具行业尤其是以大型、精密、复杂、长寿命为代表的高技术含量模具产品发展速度最快，超出行业整体的发展速度，占据模具总量的35%左右，同时，压铸行业也在向信息化、绿色制造、可持续的方向发展，企业的品牌化、国际化意识也在不断增强，我国压铸制造业正一步步向世界压铸强国迈进。
发布时间：2022-09-09