烧结齿轮

烧结齿轮是金属粉末在高温下经再结晶过程形成的，不经过轧制过程，没有形成金属纤维流，是一种无取向的力学性能。

机加工齿轮

加工齿轮利用机械方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程。

烧结齿轮的优点：

• 1、成本低，生产效率高，一次成型，成型后不需再加工牙齿。
• 2、由于粉末冶金的加工特点，可以把含油零件制成无润滑零件，但效果仍然比油浴润滑差，属于边界润滑状态。
• 3、齿轮成形过程中无废料产生，钢材资源利用率较好。

烧结齿轮缺点：

主要优点粉末冶金它是由粉末材料，所以由于后期润滑性好，烧结后的齿形及所有尺寸均可成型，一般不需要另外加工；缺点是与传统机加工齿轮相比，强度不足，不能传递较大的扭矩，齿形精度一般为6～9级，尺寸精度一般最高为IT7～6级。

机械齿轮的优点

1.低成本
普通机床加工齿轮所需的设备相对简单，成本较低，因此在大批量生产时可以有效降低生产成本。
2.加工质量高
普通机床精度高，稳定性好，能保证齿轮的加工精度和相互配合精度，保证齿轮的工作效率和使用寿命。
3.加工能力强
普通机床可以加工各种形状的齿轮，加工能力较强，能满足不同工况条件下齿轮的使用要求。

机器齿轮的缺点

1.生产效率低

普通机床需要经过不同的加工工序，加工周期相对较长，因此生产效率较低，不能满足大规模生产的需要。

2.加工精度有限

普通机床的精度受设备和操作人员的技术水平影响，不能满足高精度齿轮加工的要求，满足不了高端机械的需要。

3.加工粗糙度高

普通机床加工的表面质量较低，加工粗糙度相对较高，后期需要进行抛光等处理，增加了加工成本和生产周期。

齿轮是汽车运动的主要传动部件，其加工质量直接影响到总成的振动、噪音和可靠性以及整车。在某些情况下，它甚至成为进一步产品创新的一大障碍。汽车齿轮通常是批量生产的专业产品。有代表性的圆柱齿轮和锥齿轮种类繁多，根据其不同的结构和精度水平，需要不同的工艺组合。您的需求可能会影响您选择的工艺方法。如果您不确定设备所处的工艺，请与我们联系，以获得最佳报价和指导。