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粉末冶金？

粉末冶金注射成型于1973年诞生于美国加州，简称MIM。它是将塑料注射成型技术与粉末冶金领域相结合而发明的一种新型粉末冶金成型技术。粉末冶金的注射成型工艺与粉末冶金技术接近，先将固体粉末与有机粘结剂混合均匀，经过150度高温加热塑化，再用注射成型设备注入模腔，待其固化，然后利用热分解的方法将粘结剂从坯料中除去，最后成为粉末冶金制品，通过烧结获得精密零件。

粉末冶金压制成型是利用粉末靠重力填充到模具中，通过机器压力挤压成型。在实际工业应用中是应用最为广泛的一种，冷闭式钢模压制、冷等静压、热等静压、温压都是压制成型。但由于只能上下双向压制，一些结构复杂的零件无法生产，或只能制成毛坯。采用粉末金属技术省去了通过金属去除工序生产最终产品，从而降低了制造成本。

作为领先的粉末零件制造商，我们为多个行业的多种应用提供各种粉末和烧结金属齿轮。烧结金属齿轮的制造对传统制造商来说可能带来许多挑战。齿轮几何形状本身就很复杂，通常需要耗时的二次加工工艺——这增加了成本。粉末冶金正是在这个领域表现出色。

通过使用精密工具、高吨位压实压力和烧结，可以采用粉末金属 (PM) 方法制造齿轮，使其接近净成形甚至净成形，几乎不需要机械加工，并且循环时间比机械加工快得多。
在齿轮制造中使用 PM 的好处
利用粉末冶金技术制造齿轮具有诸多优势，包括公差小、运行安静、产量高。使用粉末冶金技术制造齿轮的一个主要优势是成本效益高。生产多层齿轮的能力与内部配置和公差小的组件相结合，消除或减少了额外操作的需要。所有这些因素共同为您的应用节省了时间和金钱。

粉末金属是一种绿色工艺，几乎没有浪费，因为它的能耗低，废料最少，比标准加工或铸造更经济。粉末金属齿轮的材料选择允许优化组件的性能，使其适用于预期应用，而制造过程几乎没有变化。至于有竞争力的销售价格，我们相信您会四处寻找任何可以击败我们的东西。我们可以绝对肯定地说，对于如此高品质的价格范围，我们一直是 OEM 制造商中国数控机床零件 Tz 型黑色电缆拖链增强型的最低价格，我们一直在努力与诚实的客户进行密切合作，与客户和战略合作伙伴一起创造新的辉煌。
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