高品质医疗烧结金属部件

金属粉末注射成型（MIM）是一种将粉末冶金和塑料成型工艺相结合的新型制造工艺。它涉及将选定的粉末与粘合剂混合，然后将混合物造粒并注射成所需的形状。聚合物将其粘流特性赋予混合物，这反过来有助于成形、型腔填充和粉末装载的均匀性。成型后，除去粘合剂，然后将脱脂的毛坯烧结。一些烧结产品可能要经过进一步的致密化、热处理或机械加工。烧结产品不仅具有与塑料注塑产品相同的复杂形状和高精度，而且具有接近锻造部件的物理、化学和机械性能。该工艺技术适用于大批量生产中制造具有复杂形状和特殊性能要求的小型、精密、三维零件。

MIM技术的应用领域

典型应用
航空航天工业：飞机机翼股线、火箭喷嘴、导弹尾翼、陶瓷涡轮叶片芯；
汽车工业：点火控制锁用部件、涡轮增压器转子、气门导管、汽车制动器用部件、汽车遮阳板用部件；

电子工业：磁盘驱动器部件、电缆连接器、电子管外壳、计算机打印头、电子封装、散热器材料；

军事工业：水雷转子、枪板扳机、穿甲弹弹芯、准直器、集束弹小箭头；
医疗器械：牙齿矫正托槽、内缝合线、活检钳、放射屏蔽；
家居产品：表壳、表带、表扣、高尔夫球头及支架、运动鞋扣、运动枪支零件、文件夹及打孔机；

机械工业：异形铣刀、切削刀具、微型齿轮；

MIM 优势

1、零件几何自由度高，可一次成形生产形状复杂的金属零件；

2、MIM制品密度均匀，光洁度好，表面粗糙度可达Ra 0.80～1.6μm，重量范围为0.1～200g.尺寸精度高（±0.1%～±0.3%），一般无需后续加工；

3、适用材料广泛，应用领域广泛，原材料利用率高，生产自动化程度高，工序简单，可实现连续大批量生产；

4、产品质量稳定，性能可靠，制品相对致密度可达95%～99%，可进行渗碳、淬火、回火等热处理。产品具有较高的强度、硬度、伸长率等力学性能，耐磨性、抗疲劳性好，组织均匀；