Proces sinterovanja keramike

Sinterovanje je tehnologija koja koristi toplotnu energiju za zgušnjavanje praškastih gredica. Definicija sinterovanja odnosi se na proces zgušnjavanja porozne keramičke gredice u uslovima visoke temperature, smanjuje se površina, poroznost se smanjuje, a mehanička svojstva se poboljšavaju. Samo savladavanjem zakona promjene tijela u procesu visokotemperaturnog pečenja, pravilnim odabirom i projektovanjem peći, naučnim formulisanjem i implementacijom sistema pečenja, te striktnom primjenom operativnih procedura punjenja i pečenja, može se poboljšati kvalitet proizvoda, smanjiti potrošnja goriva i dobiti dobre ekonomske koristi.

Parametar sinterovanja

Tehnološki parametri koji utiču na sinterovanje keramičkih materijala

(1) Utjecaj temperature pečenja na performanse proizvoda

1. Temperatura pečenja se odnosi na odgovarajuću temperaturu kada se keramičko tijelo peče kako bi se dobilo optimalno svojstvo, odnosno temperatura zaustavljanja požara tokom rada.
2. Nivo temperature pečenja direktno utiče na veličinu i broj zrna. Za difuziju čvrste faze ili rekristalizaciju tekuće faze, korisno je povećati temperaturu pečenja. Međutim, za specijalni porculan, previsoka temperatura pečenja će uzrokovati da ukupna veličina zrna bude prevelika ili da se mali broj zrna naglo poveća, uništavajući uniformnost organizacijske strukture i na taj način pogoršavajući elektromehanička svojstva proizvoda.

(2) Uticaj vremena zadržavanja na performanse proizvoda

Održavanje najviše temperature pečenja u određenom vremenskom periodu će, s jedne strane, fizičke i hemijske promene učiniti potpunijim, tako da će zeleno telo imati dovoljno tečne faze i odgovarajuće veličine zrna, a sa druge strane i organizaciona struktura će postati ujednačenija. Međutim, ako je vrijeme očuvanja topline predugo, kristalna zrnca će se otopiti, što ne pogoduje formiranju snažnog skeleta u blanku i smanjuje mehanička svojstva.

(3) Uticaj atmosfere pečenja na performanse proizvoda

1. Utjecaj atmosfere na ekspanziju keramičkih tijela od prekomjernog pečenja
2. Utjecaj atmosfere na skupljanje i sinteriranje zelenog tijela
3. Utjecaj atmosfere na boju i propusnost blanka i kvalitet sloja glazure.

(4) Utjecaj brzine grijanja i hlađenja na performanse proizvoda

Sinterovanje u čvrstoj fazi se generalno može podeliti u tri faze: početni, koji se uglavnom manifestuje promenom oblika čestica; srednja faza, koja se uglavnom manifestuje promjenom oblika pora; završna faza, koja se uglavnom manifestuje smanjenjem veličine pora.

Sinterovanje u tečnoj fazi (skraćeno LPS) odnosi se na sinterovanje tela koje sadrži više prahova. Temperatura sinterovanja je najmanje viša od temperature topljenja jednog od prahova, tako da se sinterovanje u tečnoj fazi dešava tokom procesa sinterovanja. proces.

prednost:

1. Poboljšajte pogonsku snagu sinterovanja.
2. Mogu se pripremiti keramički kompozitni materijali s kontroliranom mikrostrukturom i optimiziranim svojstvima

Keramika igle za paljenje

Istaknuto sinterovanje - vruće presa sinterovanje

Vruće presovanje vrši pritisak na blanko u isto vreme tokom procesa sinterovanja, što ubrzava proces zgušnjavanja. Zbog toga je temperatura sinterovanja vrućom presom niža i vrijeme sinteriranja je kraće.

Tehnologija vrućeg presovanja ima istoriju od 70 godina i prvi put je korišćena u pripremi delova gustih volfram karbida i volframovog praha. Sada se široko koristi uproizvodnja keramike,metalurgija prahai kompozitnih materijala.

Prednosti toplog presovanja sinterovanja

1. Potreban pritisak kalupa je samo 1/10 pritiska metode hladnog prešanja
2. Snižavanje temperature sinterovanja i skraćivanje vremena sinterovanja inhibira rast zrna.
3. Lako je dobiti proizvode sa dobrim mehaničkim i električnim svojstvima.
4. U stanju je proizvoditi proizvode složenih oblika i preciznih dimenzija.

Keramički dijelovi pegla za uvijanje