Што се производи од металургија на прав?

Производи од металургија на прав се синтерувани делови произведени со метод на металургија на прав со одредена димензионална точност и можат да издржат истегнување, компресија, изобличување и други оптоварувања или да работат под услови на триење и абење, познати и како синтерувани делови.

Методи: Формирана и последователносинтерувани деловибеа притиснати во едноаксијална цврста матрица на собна температура.

Примена: Деловите за металургија на прав главно се користат во автомобилската индустрија и имаат подобри примени во иднина.

Предностите на делови за металургија на прав

• Кога деловите имаат неправилни форми, испакнати или јами и разни дупки во специјална форма, металургијата во прав е лесна за изработка и нема потреба или само мала количина на дополнително сечење. Има очигледна економија.

• Кога се користи процес на металургија во прав за производство на механички делови, стапката на искористување на материјалот може да достигне повеќе од 99,5%.

• Бидејќи деловите од процесот на металургија на прав се произведуваат со калапи, конзистентноста на прегледот, обликот и големината на деловите е многу добра, а има многу варијабли во сите аспекти на механичката обработка, тешко е да се одржи конзистентноста.

• Процесот на металургија на прав може да интегрира неколку делови во производствениот процес, што може да заштеди подоцнежни трошоци за обработка и склопување.

• Густината на материјалот на деловите од структурата на прав е контролирана, има одредена количина на поврзани пори и генерално е натопена со 5%-20% масло за подмачкување за да се обезбеди одреден степен на само-подмачкување, а со тоа се подобрува отпорноста на абење.

• Во производството на прашкаста металургија, со цел да се олесни отстранувањето на делови од матрицата по формирањето, работната површина на матрицата има висока завршница, така што деловите имаат завршна обработка на амплитудна модулација. Покрај тоа, структурните делови од металургијата на прав може да бидат и галванизација, обложување, термичка обработка и други последователни третмани како механички делови.

Недостатоци: Поради постоењето на резидуални пори, неговата еластичност и вредноста на ударот се пониски од оние на одлеаноците со ист хемиски состав, со што се ограничува опсегот на неговата примена.

делови од прашкаста металургија

Водич за дизајн на метал во прав

Процесот на металургија на прав може да произведува делови во широк опсег на големини и форми, а максималната големина на деловите што може да се произведат зависи од расположливиот капацитет на преса.

Најлесен облик на дел за правење со процес на металургија на прав е оној со иста големина во насока на пресување. Деловите со дупки во насоката на притискање обично се формираат со мандрела. Клучевите и клучевите лоцирани во насоката на притискање лесно се притискаат, а карактеристиките на обликот како што се жлебовите, дупките, конусите, конкавните агли и нишките под агол на насоката на притискање не можат да се притиснат со општите процеси на металургијата на прашокот. Сепак, со посложена структура на мувлата може да се формираат покомплексни делови во форма. Тоа додаде трошок.

Запчаници, крцкави и камери

Запчаниците, запчаниците и камерите се особено погодни за производство со процеси на металургија на прав.

Предности на производството во прашкаста металургија:

① Димензионалната точност на опремата при масовно производство е униформа.

② Бидејќи организацијата на материјалот содржи одредена порозност, му помага на менувачот да работи непречено и може да се самоподмачкува.

③ Може да се направи опрема за металургија во прав со слеп агол.

Запчаникот и другите форми на делови може да се интегрираат со процес на металургија на прав.

⑤ Може да произведе различни форми на опрема.

⑥ Едноставно производство и ниска цена.

Толеранции на металургијата на прав

Флуктуацијата на големината помеѓу деловите за металургија на прав е главно предизвикана од промената на притисокот на притискање.

Со оглед на истиот притисок на притискање, надолжното еластично отклонување на перфораторот на матрицата е поголемо од еластичното проширување на негативната матрица, така што димензионалната толеранција во насоката на притискање е поголема од онаа во вертикалната насока на притискање.

Механички односи:

△ ударот / △ матрицата = 3L/D

D ја претставува просечната радијална големина на шуплината на негативниот модел.

L ја претставува вкупната должина на ударот на матрицата.

Како да се намалат димензионалните толеранции?

Димензионалната толеранција на делот може да се подобри со доработка, а тоа е да се стави синтеруваниот дел во негативната матрица и да се притисне со дупчење на матрицата, односно повторно да се притисне во завршната матрица. Главната цел на доработката е да се поправи изобличувањето предизвикано од синтерување.

Машинска обработкана делови од прашкаста металургија

Главната цел на користење на делови за металургија во прав е да се постигне помалку сечење, без обработка на сечење, заштеда на енергија, заштеда на материјал, намалување на производните трошоци на делови. Деловите за металургија на прав не се сечат толку лесно како соодветните конвенционални метални делови. Поради наизменичното дејство на сечење предизвикано од порите во структурата на материјалот, животниот век на алатот е краток, а грубоста на површината на делот е слаба.

Стандард за одредување на обработливоста на металургијата на прав: определете ја обработливоста со мерење на бројот на дупки што може да се дупчат. Вредноста на челикот 1045 е наведена како 100, а оценката за обработливост може да се одреди со следнава формула

Оценка за обработливост = број на дупки дупчени при синтерување/број на дупки избушени во челик 1045 x 100

Mn, P, S и други адитиви се додаваат во материјалот за да се подобри обработливоста на деловите за металургија на прашок. Својствата на сечење на материјалите од прашкаста металургија, исто така, може да се подобрат со правилно избирање на алатите за сечење со карбид и геометријата на алатите.

Ефект на густината на материјалот на делови од металургијата на прав

Во производството на структурни делови од прашкаста металургија, репресирањето и секундарното синтерување често се користат за подобрување на густината на материјалот на деловите, а структурните делови се произведуваат споредпроцесниот пат на пресување -- примарно синтерување -- потиснување -- секундарно синтерување.Густината на материјалот на деловите може да се зголеми на околу95%од она на обичното железо со повторно пресување, секундарно синтерување и топло пресување.

Потиснувањето е слично на доработката, повисокиот притисок применет за време на потиснувањето е само за да се зголеми вкупната густина на делот, а секундарното синтерување се однесува на повторно синтерување по потиснувањето. Јачината и цврстината на структурните делови може да се подобрат поради високата густина на материјалот на структурните делови по повторното пресување и секундарното синтерување.

Процес на металургија на прав

Хемиски состав и механички својства

Деловите од прашкаста металургија произведени со општ процес на пресување и синтерување се порозни, а нивните механички својства се пониски од оние на густите метални материјали со ист хемиски состав произведени со конвенционални методи. Со цел да се подобрат механичките својства на структурните делови од металургијата на прав:

Сега насуровина во правсо легирање елементи се: железо во прав, бакар во прав и графит во прав мешан прав, железо во прав, никел во прав, графит во прав мешан прав, железо во прав, фосфор железо во прав мешан прав, дифузен легиран прав, до легиран челик во прав и прав од нерѓосувачки челик.

Производните процеси кои се користат се: пресување - синтерување, пресување - прединтерување - репресирање - синтерување, топло пресување - синтерување, топло пресување, топло ковање и сл.

Тренд на развој на делови од прашкаста металургија

Трендот на развој на таквите материјали е да се намалат или елиминираат преостанатите пори внатре во материјалот и да се развијат материјали на база на железо легирани со хром, манган, титаниум, силициум и други елементи за да се подобрат механичките својства на материјалот и да се прошири полето за примена.

Џихуанге позната компанија за производи за металургија во прав во Кина, производите на Jiehuang се продаваат во сите земји во светот, особено во Италија, Полска, Данска, САД, ОК и други земји,Ве молиме испратете ги вашите цртежи, веднаш ќе ви одговориме!