РЕШЕНИЕ
ЏИЕХУАНГМИМ калапија намалува обработката која одзема многу време додека брзо произведува едноставни до сложени метални делови.Делови за калапи MIMсе одлични избори за примена во различни индустрии, вклучувајќи воздушна, автомобилска, апарати, компјутери, медицинска, стоматолошка и ортодонтска опрема. Производството на клучни делови со типична тежина помала од 100 грама и големината е генерално 0,5~20μm е совршено за MIM (мим метално вбризгување) ,Калапи TiMIM(лиење титаниум) икалапи со вбризгување на керамички прав. JIEHUANG Metal Products сега нуди брзо вртење 3D печатени прототип делови слични на MIM за поддршка на иницијативите за истражување и развој на клиентите.
Материјали за вбризгување на метал MIM
Замим калапи со вбризгување на металпроцес, голем асортиман на метални легури се достапни, главно се користи за производство и обработка на структурни и декоративни прецизни механички делови кои вклучуваат различни видови нерѓосувачки челик, титаниум и цирконија (керамичко вбризгување), за да споменеме неколку. JIEHUANG MIM е експерт за:
1. Овој тип на материјал вклучува материјали од аустенитски нерѓосувачки челик, како што се 316L, 304 серија итн.,
2. Серии од нерѓосувачки челик за стврднување со врнежи како што се 17-4PH, SUS631 и други материјали за инјектирање од нерѓосувачки челик со висока јачина;
3.SUS440 серија мартензитна структура материјали за вбризгување од нерѓосувачки челик, се широко користени во инструменти, медицинска опрема, хардвер за часовници и други полиња.
Што се однесува до материјалот на вашите метални делови, ќе ви дадеме професионален совет според употребата на металните производи.
Еве табела која ги категоризира и ги опишува вообичаените материјали што се користат во калапи со вбризгување на метал (MIM):
| Категорија на материјал | Видови | Апликации |
|---|---|---|
| Нерѓосувачки челик | 316L, 304L, 17-4 PH, 420, 440C | Хируршки алатки, автомобилски компоненти, производи за широка потрошувачка, поради отпорност на корозија и сила. |
| Нисколегиран челик | 4605, 8620 | Автомобилски апликации, индустриски машини, хардвер, за структурна сила и отпорност на абење. |
| Челици за алати | М2, Н13, Д2 | Алати за сечење, удирања, матрици, кои нудат висока цврстина и отпорност на абразија и деформација. |
| Титаниумски легури | Ti-6Al-4V | Воздухопловна, медицински импланти, автомобилски компоненти, познати по високиот сооднос сила-тежина и отпорност на корозија. |
| Волфрамски легури | Тешка легура на волфрам | Воздухопловна (рамнотежа на тегови), медицинска (опрема за терапија со зрачење), за заштита од висока густина и зрачење. |
| Кобалт легури | Стеллит, кобалт-хром | Медицински импланти, воздушни компоненти, алати за сечење, одлична отпорност на абење и корозија. |
| Бакарни легури | Бронза, месинг | Електрични конектори, ладилници, декоративни апликации, познати по добрата електрична и топлинска спроводливост. |
| Меки магнетни легури | Fe-Ni, Fe-Co | Електронски компоненти како соленоиди, актуатори, електрични трансформатори, поради нивните магнетни својства. |
| Легури на никел | Инконел 625, Инконел 718 | Компоненти на воздушниот мотор, делови за гасна турбина, висока температура и отпорност на корозија. |
Оваа табела дава организиран приказ на различниот опсег на материјали што се користат во лиење со метално вбризгување, истакнувајќи ги нивните специфични типови и типични апликации во различни индустрии.
Табела за толеранција на лиење со вбризгување на метал
Дали не сте сигурни за соодветната големина за MIM обликување на вашиот дел? Осигурајте се дека кој и да е процес на алатирање што ќе го изберете при изборот накомпанија за калапи за вбризгување на металобезбедува конзистентни компоненти ефективно и постојано. Нашата традиционална процедура за обработка е направена за да ја зголеми ефикасноста на производството и да ги намали вашите трошоци.
Ве молиме контактирајте не!
Процес на калапи со вбризгување на метал
Чекор1:Врзиво- јадрото на процесот на калапи со вбризгување на метал. Вокалапи со вбризгување од нерѓосувачки челик, врзивото ги има двете најосновни функции за подобрување на флуидноста за обликување со инјектирање и одржување на обликот на компактот.
Чекор2:Феедсток- Соединувањето е процес на мешање на метален прав со врзивно средство за да се добие униформа храна. Бидејќи природата на материјалот за добиточна храна ги одредува својствата на финалетопроизвод калап со инјектирање, овој процесен чекор е многу важен. Ова вклучува различни фактори како што се начинот и редоследот на додавање на врзивно средство и прав, температурата на мешање и карактеристиките на уредот за мешање.
Чекор3:Калапи- Суровина се загрева и се инјектира под висок притисок во шуплината на мувлата, што овозможува создавање на неверојатно сложени структури. Компонентата се нарекува „зелен дел“ откако ќе се отстрани.
Чекор 4:Обврзувачки-Откако „зелената компонента“ помина низ контролирана процедура за отстранување на врзивото, таа сега е подготвена за следната фаза. Компонентата се нарекува „кафеава“ откако ќе заврши процесот на врзување.
Чекор 5:Синтерување- е последниот чекор во процесот на МИМ, синтерувањето ги елиминира порите помеѓу честичките од „кафеавиот“ дел во прав. Направете MIM производите да достигнат целосно згуснување или блиску до целосно згуснување.процес на синтерување во металургијата на праве многу важно.
Чекор6: Типичнотометод на металургија на праве калапи со вбризгување на метал. Третманот по синтерување (прецизно пресување, тркалање, истиснување, гаснење, површинско гаснење, потопување во масло, итн.) е неопходен за работните парчиња со високи барања за прецизност, висока цврстина и висока отпорност на абење.
Работното парче ќе биде малку искривено за време на пост-обработката и ќе треба да се преобликува. Постоечката алатка за обликување е со едноставен дизајн и може да обработува и обликува само едно работно парче во исто време, што доведува до ниска работна ефикасност и високи трошоци за производот. Дополнително, алатот за обликување може да се користи само за работни парчиња до одредена големина; ако големината на работното парче што треба да се обликува е поголема од овој опсег, не може да се користи. По вредноста, алатот треба да се замени, што дополнително ја намалува ефикасноста на работата.
Чекор 7: Автоматско откривање + Рачна проверка на производите MIM PRODUCT
Забелешка:
Што треба да се направи по синтерување?
Посинтерување, понатамошни секундарни операции
JIEHUANG обезбедува бројни секундарни процеси за подобрување на димензионалната контрола откако вашите компоненти се целосно ослободени од секакви материјали за врзување, вклучувајќи:
- Ладење: синтеруваните делови треба внимателно да се изладат на собна температура во контролирана атмосфера за да се спречи оксидација и да се зачуваат својствата на материјалот.
- Димензионирање и ковање: Овие процеси може да ја подобрат прецизноста на димензиите и да ја зголемат густината/јачината на деловите. Големината ги намалува димензионалните варијации, додека монетата може да ја зголеми густината и јачината на делот. Некои материјали може да бараат повторно синтерување по монетата за повторно спојување на честичките.
- Термичка обработка: Овој процес може да ја зголеми цврстината, силата и отпорноста на абење на синтеруваните делови.
-
Површински третмани: Обработка: Операции како што се навојување, дупчење, глодање, дупчење, вртење, тапкање и пробивање може да се извршат за да се постигнат конечни димензии и карактеристики.
- Третман со пареа: Ја подобрува отпорноста на корозија, тврдоста на површината, отпорноста на абење и ја намалува порозноста.
- Импрегнација со вакуум или масло: ги прави синтеруваните метални лежишта самоподмачкувачки.
- Структурна инфилтрација: Ја подобрува цврстината, ја намалува порозноста, ја подобрува еластичноста и обработливоста.
- Импрегнација со смола или пластика: Ја подобрува обработливоста и ја подготвува површината за позлата.
- Обработка: Операции како што се навојување, дупчење, глодање, дупчење, вртење, тапкање и пробивање може да се извршат за да се постигнат конечни димензии и карактеристики.
- Мелење: Вклучува процеси како брусење, преклопување и полирање за да се подобри завршницата на површината.
- Позлата или завршна обработка: Различни материјали може да се применат како завршница, вклучувајќи никел, цинк-хромати, тефлон, хром, бакар, злато и други.
- Контрола на квалитет: Деловите обично се проверуваат за да се осигура дека ги исполнуваат бараните спецификации и стандарди за квалитет.
- Секундарна густина: За некои апликации, процесите како топло изостатско пресување може да се користат за дополнително зголемување на густината на деловите MIM, потенцијално до 99% од целосната густина на металот.