
Калапот со вбризгување во прав (PIM) е ефикасен, прецизен производствен процес кој комбинира метал, керамика или пластика во прав со органска материја и се внесува во калапот на висока температура и притисок. По стврднувањето и синтерувањето може да се добијат делови со висока густина, висока јачина и висока прецизност.
Pims може да произведат посложени геометриски форми од традиционалните производствени процеси, како што се лиење, обработка или ладење, и може да се произведуваат брзо и во големи количини. Затоа, широко се користи во автомобилската, медицинската, комуникацијата и други области.
Важно е да се напомене дека за време на PIM процесот, посебно внимание треба да се посвети на деталите за процесот на мешање и вбризгување на прав за да се обезбеди квалитетот на финалниот производ.
Процесот на калапи со вбризгување во прав е поделен на следниве чекори:
- Мешање на прав:метал, керамика, пластика и други материјали по предтретман, според одредена пропорција на мешање.
- Калапи со инјектирање:Измешаниот прав и органската материја се вбризгуваат во калапот преку машината за инјектирање, а обликувањето се врши под висока температура и притисок. Процесот е сличен на калапи со инјектирање на пластика, но бара поголем притисок и температура на вбризгување.
- Растурање:Откако ќе го изладите готовиот производ, извадете го од калапот.
- Третман за лекување:за пластични делови за формирање, може да се излечи со загревање; За деловите за формирање на метал или керамика, прво треба да се одвосочат, а потоа преку синтерување за да се постигнат барања за висока густина и висока јачина.
- Површинска обработка:вклучувајќи мелење, полирање, прскање и други процеси за подобрување на квалитетот на површината на производот и подобрување на естетскиот степен.
- Пакет за проверка: проверете ги и проверете ги квалификуваните делови, пакувајте ги и испратете ги до клиентот за употреба.

Накратко, PIM процесот овозможува ефикасно и прецизно масовно производство, но потребна е строга контрола на параметрите на секој чекор за да се обезбеди квалитетот на финалниот производ.