КАКО ДА СЕ ДИЗАЈНИРА ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА МЕТАЛНИ ДЕЛОВИ во прав
Драг пријател, можете да ги користите овие совети за дизајн на метал во прав за да ви помогнат да креирате компонента што ќе го искористи максимумоттехнологија на металургија на прав. Ова не е наменет да биде сеопфатен прирачник за дизајнирање делови од метал во прав. Сепак, почитувањето на овие упатства ќе ја подобри ефикасноста на производството, а истовремено ќе ги намали трошоците за алат.
Контактирајте со Jiehuangкако компанија за прашкаста металургија што е можно поскоро за да можеме да ви помогнеме да го извлечете максимумот од вашите метални компоненти во прав за производство на P/M. Можете исто така да го спротивставите производството на метал во прав со другите достапни техники на производство. Искористете го нашето знаење за да ги исполните и надминете вашите производствени цели. За почеток, стапете во контакт со нас веднаш. Нашата страст е дизајн на метал во прав, а ние можеме да помогнеме!
МАТЕРИЈАЛИ ЗА МЕТАЛ ПРАШКИ
Материјали за металургија на прав на база на железо
Материјалите за прашкаста металургија на база на железо главно се составени од железни елементи и класа на железо и челични материјали формирани со додавање на легирани елементи како што се C, Cu, Ni, Mo, Cr и Mn. Производите на база на железо се најпродуктивниот тип на материјали во индустријата за металургија на прав.
1. Прашок на база на железо
Прашоците што се користат во металургијата на прашок за материјали и производи на база на железо главно вклучуваат чист железен прав, композитен прав на база на железо, претходно легиран прашок на база на железо итн.
2. PM производи на база на железо
Конвенционалната технологија на пресување/синтерување генерално може да произведе производи на база на железо со густина од 6,4~7,2 g/cm3, кои се користат во автомобили, мотоцикли, домашни апарати, електрични алати и други индустрии, со предности на апсорпција на удари, намалување на бучавата, мала тежина и заштеда на енергија.
3. Производи на база на железо во обликување со вбризгување во прав (MIM).
Калапот со вбризгување на метален прав (MIM) користи метален прав како суровина за производство на мали метални делови со сложени форми со помош на процес на обликување со пластично вбризгување. Во однос на MIM материјалите, 70% од материјалите што моментално се користат се нерѓосувачки челик, а 20% се материјали со нисколегиран челик. Технологијата MIM е широко користена во индустријата за мобилни телефони, компјутери и помошна опрема, како што се клипови за SIM за мобилни телефони, прстени за фотоапарати итн.
Зацементиран карбид со металургија во прав
Цементираниот карбид е тврд материјал од прашкаста металургија со главна компонента огноотпорен метал карбид или карбонитрид од преодната група. Поради неговата добра цврстина, цврстина и совпаѓање со цврстина, цементираниот карбид главно се користи како алати за сечење, алатки за рударство, делови отпорни на абење, врвни чекани, ролни итн., И широко се користи во челик, автомобил, воздушна, CNC машински алати. , машинска индустрија Калап, поморска инженерска опрема, железничка транзитна опрема, индустрија за електронска информатичка технологија, градежни машини и друга опрема за производство и преработка и рударство, екстракција на ресурси на нафта и гас, изградба на инфраструктура и други индустрии.
Магнетен материјал за металургија на прав
Магнетните материјали подготвени со методи на обликување во прав и синтерување можат да се поделат во две категории: трајни магнетни материјали од металургија на прав и меки магнетни материјали. Материјалите со постојан магнет главно вклучуваат материјали со постојан магнет од ретка земја од самариум, кобалт, неодимиум, железо, бор материјали со постојан магнет, синтерувани материјали со постојан магнет AlNiCo, материјали со постојан магнет од феритни, итн.
Предноста на металургијата во прав за подготовка на магнетни материјали е тоа што може да подготви магнетни честички во опсегот на големина на еден домен, да постигне конзистентна ориентација на магнетниот прав за време на процесот на пресување и директно да произведе магнети на производи со висока магнетна енергија блиску до конечната форма, особено за тврди и кршливи магнетни материјали кои тешко се обработуваат. Во однос на материјалите, предностите на металургијата на прав се поизразени.
Суперлегури за металургија на прав
Суперлегурите за металургија во прав се базираат на никел и се додаваат со различни легирани елементи како што се Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta итн. Има одлична јачина на високи температури, отпорност на замор и отпорност на топла корозија и други сеопфатни својства. Легурата е материјал од клучните компоненти на жешката класа, како што се вратилата на турбините на аеро-мотор, преградите на турбинските дискови и турбинските дискови. Обработката главно вклучува подготовка на прав, обликување со термичка консолидација и термичка обработка.
Нашиот професионален тим ќе советува за материјали врз основа на својствата на вашитеметални делови во прав. Огромната палета на суровини што може да се користат за задоволување на вашите потреби во однос на цената, издржливоста, контролата на квалитетот и специфичните апликации е една од главните придобивки од користењето метал во прав за производство на компоненти. Железото, челикот, калајот, никелот, бакарот, алуминиумот и титаниумот се меѓу металите кои често се користат. Можно е да се користат огноотпорни метали вклучувајќи бронза, месинг, нерѓосувачки челик и легури на никел-кобалт, како и волфрам, молибден и тантал. Процесот на прав метал вклучува комбинирање на различни метали за создавање уникатни легури кои се прилагодени на барањата на вашата апликација. Можеме да ви помогнеме во дизајнирањето на само-подмачкување, отпорност на корозија и други квалитети како клучна компонента на производниот процес покрај квалитетите на цврстина и цврстина. Можеме да притиснеме сложени структури користејќи ги овие уникатни мешавини на метални прашоци со брзина на производство до 100 парчиња во минута.
| Тип | Опис | Заеднички форми | Апликации | Густина (g/cm³) |
|---|---|---|---|---|
| Прашок на база на железо | Основен материјал за производи на база на железо. | Чисто, композитно, претходно легирано | Се користи во процесите на основна металургија на прав. | N/A |
| Производи на база на PM железо | Произведено со конвенционално пресување/интерување. | N/A | Автомобили, мотоцикли, домашни апарати, електрични алати. Нуди апсорпција на удари, намалување на бучавата, мала тежина. | 6,4 до 7,2 |
| MIM производи базирани на железо | Мали, сложени делови направени преку калапи со вбризгување на метален прав. | Не'рѓосувачки челик, нисколегиран челик | Потрошувачка електроника како клипови за SIM за мобилни телефони, ѕвонења на камерата. | N/A |
| Цементиран карбид | Цврст материјал кој се користи за сечење, алати за рударство. | Волфрам карбид | Алати за сечење, алатки за рударство, делови отпорни на абење итн. | N/A |
| Магнетен материјал | Постојани и меки магнетни материјали. | Самариум кобалт, неодимиум, ферит | Електроника, електрични апликации, мотори, сензори. | N/A |
| Суперлегури за металургија на прав | Легури на база на никел со одлични својства на висока температура. | Никел, Co, Cr, W, Mo, Al, Ti | Компоненти на аеро-мотор како турбински вратила и дискови. | N/A |
Притискање
Се става во вертикална хидраулична или механичка преса каде што се таложи во челичен алат или карбидна матрица откако ќе се измеша соодветната легура на прав. JIEHUANG може да притисне компоненти со најмногу четири различни нивоа на фини детали. Во зависност од барањата за големина и густина, овој метод користи притисок од 15-600 MPa за да произведе „зелени“ делови кои ги имаат сите потребни геометриски карактеристики на конечниот дизајн. Меѓутоа, во моментов не се присутни ниту прецизните конечни димензии на делот, ниту неговите механички карактеристики. Понатамошниот термички третман или чекорот „синтерување“ ги комплетира тие карактеристики.
Синтерување на метал (процес на синтерување во металургијата на прав)
Зелените парчиња се внесуваат во печка за синтерување додека не ги достигнат неопходните конечни јачини, густини и димензионална стабилност. Во процесот на синтерување, температурите под точката на топење на главната компонента во прав на делот се загреваат во заштитена средина за молекуларно да ги поврзат честичките од металниот прав што го сочинуваат делот.
Големината и јачината на контактните точки помеѓу компримираните честички растат за да ги подобрат техничките карактеристики на компонентата. Со цел да се исполнат параметрите на конечната компонента, синтерувањето може да се намали, прошири, да ја подобри спроводливоста и/или да го направи делот поцврст во зависност од дизајнот на процесот. Во печката за синтерување, компонентите се ставаат на континуиран транспортер и полека се транспортираат низ коморите на печката за да се исполнат три главни задачи.
За да се елиминираат несаканите лубриканти додадени во прашокот за време на процесот на набивање, парчињата прво полека се загреваат. Деловите потоа продолжуваат до зоната на висока топлина на печката, каде што крајните квалитети на деловите се одредуваат на прецизно контролирани температури кои се движат од 1450° до 2400°. Со внимателно балансирање на атмосферата во оваа комора на печката, се додаваат одредени гасови за да се намалат постоечките оксиди и да се запре дополнителната оксидација на деловите за време на оваа висока топлинска фаза. За да ги комплетираат парчињата или да ги подготват за какви било дополнителни процеси, тие конечно поминуваат низ комората за ладење. Во зависност од употребените материјали и големината на компонентите, целиот циклус може да трае од 45 минути до 1,5 часа.
Пост-обработка
Во принцип, напроизводи за синтерувањеможе да се користи директно. Сепак, за некои производи од синтерување за кои е потребна висока прецизност и висока цврстина и отпорност на абење, потребен е третман по синтерување. Пост-обработката вклучува прецизно пресување, тркалање, истиснување, гаснење, површинско гаснење, потопување со масло и инфилтрација.
Процес на површинска обработка на металургијата на прав
Може да наидете на производи од металургија на прав,запчаници за металургија на правкои лесно се рѓосуваат, лесно се гребат, итн., со цел да се подобри отпорноста на абење, отпорноста на рѓа, отпорноста на корозија и јачината на замор на деловите од металургијата на прав. Jiehuang ќе изврши површинска обработка на делови од металургијата во прав, што треба да ја направи нејзината површина пофункционална, а исто така и да ја направи површината погуста. Значи, кои се процесите на површинска обработка на металургијата на прав?
Постојат пет вообичаени процеси за површинска обработка во металургијата на прав:
1.Облога:Премачкување слој од други материјали на површината на обработените делови за металургија на прашок без никаква хемиска реакција;
2.Метод на механичка деформација:Површината на деловите од прашкаста металургија што треба да се обработуваат е механички деформирана, главно за да се генерира резидуален стрес на притисок и да се зголеми густината на површината.
3.Хемиска термичка обработка:други елементи како што се C и N се дифузираат во површината на третираните делови;
4.Термичка обработка на површината:фазната промена настанува преку цикличната промена на температурата, која ја менува микроструктурата на површината на третираниот дел;
5.Хемиска обработка на површината:хемиската реакција помеѓу површината на делот за металургија на прав што треба да се третира и надворешниот реактант;
ВИСОКОКВАЛИТЕТНИТЕ МЕТАЛНИ ДЕЛОВИ ПРАШЕН СЕ НАШ СПЕЦИЈАЛТ ЗА ШИРОК РАЗОРНИК НА ИНДУСТРИИ. НАШИТЕ РЕШЕНИЈА СЕ ПОГОДНИ ЗА СЕ, ВКЛУЧУВАЈЌИ ТЕШКИ ДЕЛОВИ ЗА ПРЕНОС НА ЕНЕРГИЈА И ДЕЛИКАТНА МЕДИЦИНСКА ОПРЕМА.
