සෙරමික් සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලිය
සින්ටර් කිරීම යනු කුඩු බිල්ට් ඝනත්වයට පත් කිරීම සඳහා තාප ශක්තිය භාවිතා කරන තාක්ෂණයකි. සින්ටර් කිරීම යන්නෙහි නිර්වචනය ඉහළ උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන් යටතේ සිදුරු සහිත සෙරමික් බිල්ට් වල ඝනත්ව ක්රියාවලියට යොමු වේ, මතුපිට ප්රදේශය අඩු වේ, සිදුරු අඩු වේ, සහ යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩි දියුණු වේ. ඉහළ උෂ්ණත්ව වෙඩි තැබීමේ ක්රියාවලියේදී ශරීරයේ වෙනස් වීමේ නීතිය ප්රගුණ කිරීමෙන්, උඳුන නිවැරදිව තෝරාගෙන සැලසුම් කිරීමෙන්, විද්යාත්මකව වෙඩි තැබීමේ පද්ධතිය සකස් කර ක්රියාත්මක කිරීමෙන් සහ පැටවීමේ සහ වෙඩි තැබීමේ මෙහෙයුම් ක්රියා පටිපාටි දැඩි ලෙස ක්රියාත්මක කිරීමෙන් පමණක් නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කළ හැකිය, ඉන්ධන පරිභෝජනය අඩු කළ හැකිය, සහ හොඳ ආර්ථික ප්රතිලාභ ලබා ගත හැකිය.
සින්ටර් කිරීමේ පරාමිතිය
ද්රව්ය පරාමිතීන් | කුඩු |
රූප විද්යාව, අංශු ප්රමාණය, අංශු ප්රමාණයේ ව්යාප්තිය, සමුච්චය වීම, මිශ්ර කිරීමේ ඒකාකාරිත්වය යනාදිය | |
රසායනික ලක්ෂණය | |
රසායනික සංයුතිය, සංශුද්ධතාවය, ස්ටොයිකියෝමිතික නොවන, නිරපේක්ෂ සමජාතීයතාවය, ආදිය | |
ක්රියාවලි පරාමිතිය | සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වය, සින්ටර් කිරීමේ කාලය, පීඩන වායුගෝලය, ඉහළ යන සහ පහත වැටෙන උෂ්ණත්වය යනාදිය |
සෙරමික් ද්රව්ය සින්ටර් කිරීමට බලපාන තාක්ෂණික පරාමිතීන්
(1) නිෂ්පාදන ක්රියාකාරිත්වයට වෙඩි තැබීමේ උෂ්ණත්වයේ බලපෑම
- වෙඩි තැබීමේ උෂ්ණත්වය යනු ප්රශස්ත ගුණාංගය ලබා ගැනීම සඳහා සෙරමික් ශරීරය පුළුස්සා දමන විට අනුරූප උෂ්ණත්වයයි, එනම් ක්රියාත්මක වන විට ගින්න නැවැත්වීමේ උෂ්ණත්වයයි.
- වෙඩි තැබීමේ උෂ්ණත්වයේ මට්ටම ධාන්ය ප්රමාණයට සහ සංඛ්යාවට සෘජුවම බලපායි. ඝන අවධි විසරණය හෝ ද්රව අවධි නැවත ස්ඵටිකීකරණය සඳහා, වෙඩි තැබීමේ උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම ප්රයෝජනවත් වේ. කෙසේ වෙතත්, විශේෂ පෝසිලේන් සඳහා, අධික වෙඩි තැබීමේ උෂ්ණත්වයක් සමස්ත ධාන්ය ප්රමාණය ඉතා විශාල වීමට හෝ කුඩා ධාන්ය සංඛ්යාවක් තියුනු ලෙස වැඩි වීමට හේතු වන අතර, සංවිධානාත්මක ව්යුහයේ ඒකාකාරිත්වය විනාශ කරයි, එමඟින් නිෂ්පාදනයේ විද්යුත් යාන්ත්රික ගුණාංග පිරිහෙයි.
(2) නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය කෙරෙහි රඳවා ගැනීමේ කාලයෙහි බලපෑම
නිශ්චිත කාලයක් සඳහා ඉහළම වෙඩි තැබීමේ උෂ්ණත්වය පවත්වා ගැනීම, එක් අතකින්, භෞතික හා රසායනික වෙනස්කම් වඩාත් සම්පූර්ණ කරනු ඇත, එවිට හරිත ශරීරයට ප්රමාණවත් ද්රව අවධියක් සහ සුදුසු ධාන්ය ප්රමාණයක් ඇති අතර, අනෙක් අතට, සංවිධානාත්මක ව්යුහය ද වඩාත් ඒකාකාරී වනු ඇත. කෙසේ වෙතත්, තාප සංරක්ෂණ කාලය ඉතා දිගු නම්, ස්ඵටික ධාන්ය දියවී යනු ඇත, එය හිස් අවකාශයේ ශක්තිමත් ඇටසැකිල්ලක් සෑදීමට හිතකර නොවන අතර යාන්ත්රික ගුණාංග අඩු කරයි.
(3) නිෂ්පාදන ක්රියාකාරිත්වයට ගිනි තැබීමේ වායුගෝලයේ බලපෑම
- සෙරමික් වස්තූන් අධික ලෙස වෙඩි තැබීමෙන් ප්රසාරණය වීම කෙරෙහි වායුගෝලයේ බලපෑම
- හරිත වස්තුවේ හැකිලීම සහ සින්ටර් කිරීම කෙරෙහි වායුගෝලයේ බලපෑම.
- හිස් තැන් වල වර්ණය හා සම්ප්රේෂණය සහ ග්ලැසියර ස්ථරයේ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි වායුගෝලයේ බලපෑම.
(4) නිෂ්පාදන ක්රියාකාරිත්වය කෙරෙහි උණුසුම සහ සිසිලන වේගයේ බලපෑම
ඝන-අදියර සින්ටර් කිරීම සාමාන්යයෙන් අදියර තුනකට බෙදිය හැකිය: අංශු හැඩය වෙනස් වීමෙන් ප්රධාන වශයෙන් ප්රකාශ වන ආරම්භක අවධිය; සිදුරු හැඩය වෙනස් වීමෙන් ප්රධාන වශයෙන් ප්රකාශ වන අතරමැදි අවධිය; සිදුරු ප්රමාණය අඩු කිරීමෙන් ප්රධාන වශයෙන් ප්රකාශ වන අවසාන අවධිය.
ද්රව අවධි සින්ටර් කිරීම (කෙටියෙන් LPS) යනු බහු කුඩු අඩංගු ශරීරයක සින්ටර් කිරීම යන්නයි. සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වය අවම වශයෙන් එක් කුඩු වල ද්රවාංක උෂ්ණත්වයට වඩා වැඩි බැවින් සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලිය අතරතුර ද්රව අවධි සින්ටර් කිරීම සිදු වේ.
වාසිය:
- සින්ටර් කිරීමේ ගාමක බලය වැඩි දියුණු කරන්න.
- පාලිත ක්ෂුද්ර ව්යුහයක් සහ ප්රශස්ත ගුණාංග සහිත සෙරමික් සංයුක්ත ද්රව්ය සකස් කළ හැකිය.
ජ්වලන පින් වල සෙරමික්
විශේෂාංගගත සින්ටර් කිරීම-උණුසුම් මාධ්ය සින්ටර් කිරීම
උණුසුම් පීඩනය සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී හිස් තැනට එකවර පීඩනය යොදන අතර එමඟින් ඝනත්ව ක්රියාවලිය වේගවත් වේ. එම නිසා, උණුසුම් පීඩනය සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වය අඩු වන අතර සින්ටර් කිරීමේ කාලය කෙටි වේ.
උණුසුම් පීඩන තාක්ෂණයට වසර 70ක ඉතිහාසයක් ඇති අතර එය මුලින්ම භාවිතා කරන ලද්දේ ටංස්ටන් කාබයිඩ් සහ ටංස්ටන් කුඩු ඝන කොටස් සකස් කිරීමේදීය. එය දැන් බහුලව භාවිතා වන්නේසෙරමික් නිෂ්පාදනය,කුඩු ලෝහ විද්යාවසහ සංයුක්ත ද්රව්ය.
උණුසුම් මුද්රණ සින්ටර් කිරීමේ වාසි
- අවශ්ය අච්චු පීඩනය සීතල පීඩන ක්රමයේ පීඩනයෙන් 1/10 ක් පමණි.
- සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම සහ සින්ටර් කිරීමේ කාලය කෙටි කිරීම ධාන්ය වර්ධනය වළක්වයි.
- හොඳ යාන්ත්රික ගුණ සහ විද්යුත් ගුණ සහිත නිෂ්පාදන ලබා ගැනීම පහසුය.
- සංකීර්ණ හැඩයන් සහ නිරවද්ය මානයන් සහිත නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකියාව ඇත.
සෙරමික් කොටස් කර්ලින් යකඩ