Pres Döküm

Pres döküm pirinç, alüminyum, çinko veya magnezyumdan döküm parçalar oluşturmak için kullanılan ticari bir döküm işlemidir. Yeni enerjiyle üretilen çoğu otomotiv parçası elektrikli araçlar alüminyum döküm kullanır işlem.Yüksek basınçlı alüminyum döküm Erimiş metali kalıba bastırmak, burada katılaştırmak ve ardından otomatik olarak dışarı atmak için kullanılır. Basınçlı döküm için bir kalıp kutusunda çok sayıda boşluk bulunur. Kalıpların yüksek üretim kapasitesi sayesinde, kalıba bağlı olarak 300 ila 400.000 arasında kalıplanmış parça üretilebilir. Basınçlı döküm, inanılmaz derecede ince duvarlara, pürüzsüz yüzeylere ve kenarlara sahip parçaların üretilmesini sağlar. Basınçlı döküm, yüksek mukavemeti, mükemmel boyutsal doğruluğu ve hem kalite hem de maliyet açısından tekrarlanabilirliği sayesinde karmaşık bileşenler ve zorlu uygulamalar için ideal bir döküm yöntemidir.

JieHuang olarak alüminyum döküm üreticisi çin 1250 tona kadar sıkıştırma kuvvetine sahip soğuk ve sıcak odalı döküm makinelerinde 50.000 adede kadar küçük ve orta ölçekli partiler için yüksek kaliteli kalıplar üretiyoruz. Mükemmel kalite elde etmek için döküm parçalarını CNC işleme merkezleriyle tamamlıyoruz. İstenirse, ek üretim aşamalarında özel bileşenler ekledikten sonra döküm parçalarınızı modüller ve montajlar halinde birleştiriyoruz.

Gövde, kaplama, bağlantı parçaları veya montajlar için döküm parçalar birçok farklı endüstriyel sektörde kullanılmaktadır. İhtiyaçlara bağlı olarak dekoratif amaçlı, gelişmiş korozyon koruması veya gelişmiş aşınma direnci için döküm yüzeyler sağlıyoruz. Alüminyum döküm ürünleri Alaşım ve son işlem yöntemine bağlı olarak aşağıdaki yüzeylere sahip olabilir: kumlama, cam boncuk püskürtme, namlu son işlemi, fırçalama, parlatma, fosfatlama, pasifleştirme, toz kaplama, yaş boyama, eloksallama, bakır kaplama, nikel kaplama, serigrafi baskı veya tampon baskı.

Pres Döküm Parçaları

BASINÇLI DÖKÜM KALIP İŞLEME KAPASİTESİ

CAD/CAM, CATIA V5, UG, Pro-E

Şirket içi Takım Tasarımı & Üretme

Moldflow Simülasyonu

KALIP ATÖLYESİ

BASINÇLI DÖKÜM KALIBI TASARIM SÜRECİ

Pres döküm kalıp tasarım süreci, yüksek kaliteli metal parçaların üretimini sağlamak için birçok titiz adım içeren kritik bir üretim sürecidir. Sürecin ayrıntılı bir özeti aşağıdadır:

1. Tasarım ve Özellikler

İlk aşama, üretilecek parçanın detaylı bir tasarımının oluşturulmasını içerir. Mühendisler ve tasarımcılar, nihai bileşenin gerekli geometrilerini, toleranslarını ve özelliklerini içeren 3B modeller geliştirmek için CAD yazılımlarını kullanırlar. Bu aşama ayrıca, malzeme ve tasarım gereksinimlerine göre kullanılacak basınçlı döküm makinesinin tipinin (sıcak hazneli veya soğuk hazneli) belirlenmesini de içerir.

2. Takım ve Kalıp Tabanı Hazırlığı

Tasarım tamamlandıktan sonra odak noktası, takımlama ve kalıp tabanının hazırlanmasına kayar. Kalifiye takım ustaları, kalıp boşluğu ve çekirdek de dahil olmak üzere kalıp bileşenlerini çelik gibi yüksek kaliteli malzemeler kullanarak üretir. Kalıp bileşenlerinde doğruluğu sağlamak için CNC frezeleme ve Elektriksel Deşarj İşleme (EDM) gibi hassas işleme teknikleri kullanılır.

3. Kalıp Montajı ve Son İşlem

Tek tek bileşenler üretildikten sonra titizlikle monte edilirler. Bu, çeşitli parçaların hizalanması ve sabitlenmesi, uygun havalandırma ve soğutma kanallarının sağlanması ve ejektör pimleri ile kızakların entegre edilmesi anlamına gelir. Dayanıklılığı artırmak ve korozyonu önlemek için yüzey işlemleri gibi son rötuşlar uygulanır.

4. Test ve Doğrulama

Tam ölçekli üretime geçmeden önce, kalıbın işlevselliğini ve döküm parçalarının kalitesini doğrulamak için titiz testler yapılır. Deneme çalışmaları, kalıbın performansının değerlendirilmesine yardımcı olur ve gerekli özellikleri karşıladığından emin olmak için yeteneklerini optimize etmek üzere ayarlamalar yapılabilir.

5. Üretim ve Bakım

Doğrulama tamamlandıktan sonra kalıp üretime hazırdır. Pres döküm işlemi, erimiş metalin yüksek basınç altında kalıp boşluğuna enjekte edilmesini içerir. Kalıbın ömrünü uzatmak ve üretilen parçaların kalitesini korumak için temizlik ve kontroller de dahil olmak üzere düzenli bakım şarttır.

Temel Tasarım Hususları

Taslak Açıları: Parçaların kalıptan düzgün bir şekilde çıkartılabilmesi için gerekli olan taslak açıları, duvar açıları ve malzeme özelliklerine göre dikkatlice hesaplanmalıdır.
Filetolar: Bu yuvarlatılmış kenarlar, gerilim konsantrasyonlarını azaltmaya ve erimiş metalin akışını iyileştirmeye yardımcı olarak kusurları önler.
Soğutma Sistemleri: Kalıp sıcaklığının korunması ve döküm parçalarının homojen soğutulması için etkili soğutma çok önemlidir. Tasarım genellikle stratejik olarak yerleştirilmiş soğutma kanallarını içerir.
Havalandırma Sistemleri: Uygun havalandırma, enjeksiyon işlemi sırasında hava ve gazların dışarı çıkmasını sağlayarak, kusur riskini azaltır.
Simülasyon: Simülasyonlar için bilgisayar destekli mühendislik (CAE) yazılımının kullanılması, döküm süreci boyunca kalıbın nasıl performans göstereceğinin tahmin edilmesine yardımcı olur ve potansiyel sorunların erken belirlenmesini sağlar.

The döküm kalıp tasarımı Bu süreç, metal parça üretiminde yüksek kaliteli sonuçlar elde etmek için hayati önem taşıyan mühendislik hassasiyeti, malzeme bilimi ve üretim uzmanlığının bir karışımıdır. Teknoloji geliştikçe, malzemeler ve tasarım metodolojilerindeki ilerlemeler, kalıp döküm süreçlerinin verimliliğini ve etkinliğini artırmaya devam etmektedir.