Döküm sık kullanılan bir şeydir metal enjeksiyon kalıplama tekniği Bu işlem, dökülebilir malzemenin kalıba dökülmesini, rutin soğuk ve sıcak işlemler sırasında malzemenin deforme olmasına neden olacak şekilde basınç uygulanmasını ve ardından istenen şekli oluşturmak için dökülebilir malzemenin kalıptan çıkarılmasını içerir.
Seri üretim taleplerini karşılamak için, döküm tekniği malzeme tüketimini azaltmaya, kalıplama döngüsünü kısaltmaya ve kalıplama etkisi ile performansının daha istikrarlı olmasına yardımcı olur.
Döküm üretiminde, döküm işlemini ve kalıplama sonucunu doğrudan etkileyen döküm kalıbının tasarımı büyük önem taşır. Doğru döküm kalıbı tasarımı, iyi performans gösteren bir ürün sağlarken, yanlış tasarım işlem karmaşasına ve hurdaya yol açarak üretim ve yeniden tasarım maliyetlerini artırabilir. Döküm kalıbının yeterli aşınma direnci, asit ve alkali direnci, korozyon direnci, mükemmel sızdırmazlık, termal kararlılık ve diğer üstün döküm performansı özelliklerine sahip olmasını sağlamak için, döküm kalıbı tasarımında kullanılan malzemeler, ısıl işlem yöntemleri, kalıp yapısı, kalıp boyutu, kalıp parametreleri, yüzey temizliği ve diğer hususlar dikkate alınmalıdır.
Döküm kalıbı tasarımı Tasarımı yeni bir yöntemle optimize etmek, hızlı ürün geliştirmeyi gerçekleştirmek, geliştirme döngüsünü kısaltmak ve ürün kalitesini artırmak için bilgisayar destekli çoklu cisim dinamik simülasyonu ve sonlu eleman analizi teknolojilerinden yararlanılmalıdır.
Hassas tasarım, karmaşık parçaların dökümü için sağlam bir temel sağlasa da, beraberinde tehlikeler de getirmektedir; bu nedenle döküm kalıbı uygulaması, gerçek çalışma ortamına uygun olarak sürekli olarak ayarlanmalıdır.
Kalıp döküm teknolojisinin özellikleri ve uygulama kapsamı
1. Kalıp döküm teknolojisinin özellikleri
Dökümde kullanılan sıvı veya yarı sıvı metal dolum kalıplama işleminin iki temel özelliği ve döküm teknolojisi ile diğer döküm teknikleri arasındaki iki önemli fark, yüksek basınç ve yüksek hızdır.
2. Kalıp döküm teknolojisinin kullanım alanları
Metal şekillendirme alanındaki en gelişmiş tekniklerden biri döküm yöntemidir ve bu yöntem, neredeyse hiç talaşlanma olmadan parça üretmek için oldukça etkilidir.
Günümüzde dökümde kullanılan alaşımlar, çinko, alüminyum, magnezyum ve bakır alaşımlarının yanı sıra diğer malzemelerin dökümünü de kapsayacak şekilde giderek genişlemektedir.
Döküm parçalar, demir ve dökme çelik gibi demir alaşımlarından yapılır.
Döküm kalıbı malzemesi
İşlenecek metalin türüne, yükün büyüklüğüne, kullanılacak sıcaklığa ve şekillendirme hızına göre, farklı tipte sıcak işleme kalıp çeliği seçimi için farklı gereksinimler ortaya konmaktadır. Sıcak işleme kalıp çeliğinin ω(c) değeri genellikle %0,3 ~ %0,6 arasındadır; karbon içeriği çok yüksek olduğunda çeliğin tokluğu ve plastisitesi azalır ve ısı iletkenliği zayıf olur; karbon içeriği çok düşük olduğunda ise sertlik ve aşınma direnci gereksinimleri karşılayamaz.
Sıcak işleme kalıp çeliğine genellikle ferritik matrisi güçlendirmek, çeliğin sertleşme kabiliyetini, mukavemetini ve tokluğunu iyileştirmek için Cr, Mn, Ni, Si ve diğer elementler eklenir. Ni ayrıca termal yorulma direncini de artırabilir, tane yapısını incelterek mukavemeti ve sertliği artırabilir, temperleme stabilitesini artırabilir ve temperleme kırılganlığını önleyebilir. Bunun yanı sıra Ni, Mo, V ve diğer elementler de eklenir. Ek olarak, Ni, Mo, V ve diğer elementler temperleme sırasında karbür formunda çökelerek ikincil sertleşme oluşturur, böylece sıcak işleme kalıp çeliği daha yüksek sıcaklıklarda bile yüksek mukavemetini koruyabilir.
Alüminyum kalıp
Düşük yoğunluğu ve yüksek mukavemetiyle alüminyum alaşımı giderek daha popüler hale geliyor. Kimyasal bileşimi optimize edildikten sonra, alüminyum dökümPerformansını artırmak için sıcak ekstrüzyon ve yapay yaşlandırma işlemleri kullanılmıştır. Alüminyum alaşımlı dökümden üretilen ürünler öncelikle elektronik, otomotiv, ev aletleri, motor ve bazı iletişim sektörlerinde kullanılmaktadır. Büyük uçaklar, gemiler ve yüksek teknik gereksinimlere sahip diğer endüstriler de yüksek performans, yüksek hassasiyet ve yüksek dayanıklılığa sahip bazı yüksek kaliteli alüminyum alaşımlı ürünler kullanmaktadır, ancak bunların birincil kullanım alanları hala bazı mekanik parçalardır.
Alüminyum alaşımlı kalıp döküm tekniği, geleneksel alüminyum alaşımlı şekillendirme teknolojilerine göre şu yönlerden üstündür: geniş kalıp döküm çeşitliliği; kademeli olarak iyi stabilite ve yüksek boyutsal hassasiyet; döküm mukavemeti, yüksek yüzey sertliği, düşük yüzey pürüzlülüğü, yüksek verimlilik, yüksek metal tüketim oranı vb.
Döküm kalıp tasarımının gelişim trendi
Kalıp tasarımında, kullanıcının hızlı teslimat, yüksek hassasiyet ve uygun fiyatlı kalıp üretimine yönelik acil talepleri dikkate alınmalıdır.
Aşağıdaki büyüme eğilimleri kaçınılmaz olarak ortaya çıkacaktır:
1. Kalıp tasarımı, kavramsal aşamadan teorik analiz ve bilgisayar destekli tasarıma kadar olan süreçte ele alınır.
Kalıp sektörü, kalıp yükünü önemli ölçüde artıran ve kalıp yapımını daha rasyonel ve bilimsel hale getiren CAD/CAM/CAE teknolojisinden yoğun olarak yararlanmaktadır.
2. Hassasiyet, daha hızlı kalıp tasarımı ve üretim süreci ve daha kısa ürün geliştirme döngüsü.
3. CAD/CAE/CAM sektörü entegrasyon, üç boyutluluk, zeka ve ağ oluşturma yönünde ilerliyor.
4. Kalıp, doğruluk, karmaşıklık ve büyük ölçeklilik yönünde gelişir; Bilgi Tabanlı Mühendislik (KBE) teknolojisi. 5. Kalıpların standardizasyon seviyesini ve kalıp standardizasyonunun kullanım oranını artırır.
Ningbo Jiehuang basınçlı döküm kalıp üreticisi Yüksek kaliteli döküm kalıpları üreten Ningbo Jiehuang Döküm Şirketi, akıllı döküm yönünde gelişmektedir. Endüstriyel teknolojik ilerlemenin ihtiyaçlarını karşılamak için yeni döküm malzemeleri araştırma ve geliştirme çalışmaları yürütmektedir. Yeni döküm ekipmanları araştırma ve geliştirme çalışmalarıyla otomasyon seviyesini yükseltmekte, yeni algılama teknolojileri geliştirmektedir. Yeni döküm teknolojileri geliştirerek döküm proses seviyesini iyileştirmekte, döküm kalıplarının ömrünü uzatmakta, üretim maliyetlerini düşürmekte ve siyah metal döküm sorununu çözmektedir.
