ÇÖZÜM
JIEHUANGMIM kalıplamaBasit ve karmaşık metal parçaların hızlı bir şekilde üretilmesini sağlarken zaman alıcı işlemeyi azaltır.MIM kalıplama parçalarıhavacılık, otomotiv, cihazlar, bilgisayarlar, tıbbi, dişçilik ve ortodontik ekipman dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde uygulama için mükemmel seçimlerdir. Genellikle 0,5~20μm boyutunda ve 100 gramdan daha az tipik ağırlığa sahip önemli parçalar üretmek, MIM (mim metal enjeksiyon kalıplama) için mükemmeldir.TiMIM kalıplama(kalıplama titanyum) veseramik toz enjeksiyon kalıplamaJIEHUANG Metal Products, müşterilerinin Ar-Ge girişimlerini desteklemek amacıyla artık hızlı üretimli 3D yazdırılmış prototip MIM benzeri parçalar sunuyor.
MIM metal enjeksiyon kalıplama Malzemeleri
İçinmim metal enjeksiyon kalıplamaİşlem, çok çeşitli metal alaşımlarına erişilebilir, esas olarak çeşitli Paslanmaz çelik, titanyum ve Zirkonyum (seramik enjeksiyon) gibi yapısal ve dekoratif hassas mekanik parçaların üretimi ve işlenmesi için kullanılır. JIEHUANG MIM şu konularda uzmandır:
1.Bu tip malzemeler, 316L, 304 serisi vb. gibi ostenitik paslanmaz çelik malzemeleri içerir.
2. 17-4PH, SUS631 ve diğer yüksek mukavemetli paslanmaz çelik enjeksiyon malzemeleri gibi çökelme sertleştirme paslanmaz çelik serisi;
3.SUS440 serisi martensitik yapı paslanmaz çelik enjeksiyon malzemeleri, enstrümantasyon, tıbbi ekipman, saat donanımları ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Metal parçalarınızın malzemesi ile ilgili olarak, metal ürünlerin kullanımına göre size profesyonel tavsiyelerde bulunacağız.
İşte Metal Enjeksiyon Kalıplama'da (MIM) kullanılan yaygın malzemeleri kategorize eden ve açıklayan bir tablo:
| Malzeme Kategorisi | Türler | Uygulamalar |
|---|---|---|
| Paslanmaz çelik | 316L, 304L, 17-4 PH, 420, 440C | Cerrahi aletler, otomotiv parçaları, tüketim malları, korozyon direnci ve sağlamlığı nedeniyle. |
| Düşük Alaşımlı Çelik | 4605, 8620 | Otomotiv uygulamaları, endüstriyel makineler, donanımlar, yapısal dayanıklılık ve aşınma direnci için. |
| Takım Çelikleri | M2, H13, D2 | Yüksek sertlik, aşınma ve deformasyona karşı direnç sağlayan kesici takımlar, zımbalar, kalıplar. |
| Titanyum Alaşımları | Ti-6Al-4V | Havacılık, tıbbi implantlar, otomotiv parçaları, yüksek mukavemet-ağırlık oranı ve korozyon direnciyle bilinir. |
| Tungsten Alaşımları | Tungsten ağır alaşım | Havacılık (denge ağırlıkları), tıbbi (radyoterapi ekipmanları), yüksek yoğunluklu ve radyasyon kalkanı amaçlı. |
| Kobalt Alaşımları | Stellite, Kobalt-Krom | Tıbbi implantlar, havacılık bileşenleri, kesici takımlar, mükemmel aşınma ve korozyon direnci. |
| Bakır Alaşımları | Bronz, Pirinç | Elektrik konnektörleri, ısı emiciler, dekoratif uygulamalar, iyi elektriksel ve termal iletkenlikleri ile bilinirler. |
| Yumuşak Manyetik Alaşımlar | Fe-Ni, Fe-Co | Manyetik özellikleri nedeniyle solenoidler, aktüatörler, elektrik transformatörleri gibi elektronik bileşenler. |
| Nikel Alaşımları | Inconel 625, Inconel 718 | Havacılık motor parçaları, gaz türbini parçaları, yüksek sıcaklık ve korozyon dayanımı. |
Bu tablo, Metal Enjeksiyon Kalıplamada kullanılan çeşitli malzemelerin düzenli bir görünümünü sunmakta, bu malzemelerin özel türlerini ve çeşitli endüstrilerdeki tipik uygulamalarını vurgulamaktadır.
Metal Enjeksiyon Kalıplama Tolerans Tablosu
Parçanızın MIM kalıplaması için uygun boyuttan emin değil misiniz? Bir parça seçerken hangi takımlama sürecini seçerseniz seçin,metal enjeksiyon kalıplama şirketitutarlı bileşenleri etkili ve tekrarlı bir şekilde sunar. Geleneksel takımlama prosedürümüz üretim verimliliğinizi artırmak ve maliyetlerinizi azaltmak için yapılmıştır.
Lütfen bizimle iletişime geçin!
Metal enjeksiyon kalıplama işlemi
Adım1：Bağlayıcı- Metal enjeksiyon kalıplama sürecinin çekirdeği.paslanmaz çelik enjeksiyon kalıplamaBağlayıcının enjeksiyon kalıplamada akışkanlığı artırma ve kompaktın şeklini koruma gibi iki temel işlevi vardır.
Adım2：Fyem- Bileşikleme, homojen bir besleme elde etmek için metal tozunu bir bağlayıcıyla karıştırma işlemidir. Besleme malzemesinin doğası, nihai malzemenin özelliklerini belirlediğindenenjeksiyon kalıplı ürün, bu işlem adımı çok önemlidir. Bu, bağlayıcı ve tozun eklenme şekli ve sırası, karıştırma sıcaklığı ve karıştırma cihazının özellikleri gibi çeşitli faktörleri içerir.
Adım3：Kalıplama- Hammadde ısıtılır ve yüksek basınç altında bir kalıp boşluğuna enjekte edilir, bu da inanılmaz derecede karmaşık yapıların oluşturulmasını sağlar. Bileşen çıkarıldıktan sonra "yeşil parça" olarak adlandırılır.
Adım 4:Bağlayıcıyı kaldırma-"Yeşil bileşen" bağlayıcıyı çıkarmak için kontrollü bir prosedürden geçtikten sonra, artık bir sonraki aşamaya hazırdır. Bağlayıcı giderme işlemi tamamlandıktan sonra bileşene "kahverengi" denir.
Adım 5:Sinterleme- MIM prosesinin son adımı olan sinterleme, "kahverengi" parça toz parçacıkları arasındaki gözenekleri ortadan kaldırır. MIM ürünlerinin tam yoğunluğa veya tam yoğunluğa yakın bir yoğunluğa ulaşmasını sağlar.toz metalurjisinde sinterleme işlemiçok önemlidir.
Adım6: Tipiktoz metalurjisi yöntemimetal enjeksiyon kalıplamadır. Yüksek hassasiyet gereksinimleri, yüksek sertlik ve yüksek aşınma direncine sahip iş parçaları için sinterleme sonrası işlem (hassas presleme, haddeleme, ekstrüzyon, söndürme, yüzey söndürme, yağ daldırma vb.) gereklidir.
İş parçası son işlem sırasında biraz bozulacak ve yeniden şekillendirilmesi gerekecektir. Mevcut şekillendirme takımı basit bir tasarıma sahiptir ve bir seferde yalnızca bir iş parçasını işleyip şekillendirebilir, bu da düşük iş verimliliğine ve yüksek ürün maliyetlerine yol açar. Ayrıca, şekillendirme takımı yalnızca belirli bir boyuta kadar olan iş parçaları için kullanılabilir; şekillendirilecek iş parçasının boyutu bu aralıktan büyükse, kullanılamaz. Değerden sonra, takımın değiştirilmesi gerekir, bu da iş verimliliğini daha da düşürür.
Adım 7: Otomatik algılama + Ürünlerin manuel denetimi MIM ÜRÜN
Fark etme:
Sinterlemeden sonra ne yapılması gerekir?
Sonrasındasinterleme, daha fazla ikincil işlem
JIEHUANG, bileşenleriniz tüm bağlayıcı malzemelerden tamamen arındırıldıktan sonra boyut kontrolünü artırmak için çok sayıda ikincil işlem sağlar, bunlar şunları içerir:
- Soğutma: Sinterlenmiş parçaların oksidasyonu önlemek ve malzeme özelliklerini korumak için kontrollü bir atmosferde dikkatlice oda sıcaklığına kadar soğutulması gerekir.
- Boyutlandırma ve Damgalama: Bu işlemler boyutsal doğruluğu iyileştirebilir ve parçaların yoğunluğunu/dayanımını artırabilir. Boyutlandırma boyutsal farklılıkları azaltırken, damgalama parça yoğunluğunu ve dayanımını artırabilir. Bazı malzemeler, parçacıkları yeniden kaynaştırmak için damgalamadan sonra yeniden sinterleme gerektirebilir.
- Isıl İşlem: Bu işlem sinterlenmiş parçaların sertliğini, mukavemetini ve aşınma direncini artırabilir.
- Yüzey İşlemleri: İşleme: Son ölçülere ve özelliklere ulaşmak için diş açma, delme, frezeleme, delme, tornalama, diş açma ve broşlama gibi işlemler gerçekleştirilebilir.
- Buhar İşlemi: Korozyon direncini, yüzey sertliğini, aşınma direncini artırır ve gözenekliliği azaltır.
- Vakum veya Yağ Emprenyesi: Sinterlenmiş metal yatakların kendi kendini yağlamasını sağlar.
- Yapısal Sızma: Mukavemeti artırır, gözenekliliği azaltır, sünekliği ve işlenebilirliği artırır.
- Reçine veya Plastik Emprenye: İşlenebilirliği artırır ve yüzeyi kaplamaya hazırlar.
- İşleme: Son ölçülere ve özelliklere ulaşmak için diş açma, delme, frezeleme, delme, tornalama, diş açma ve broşlama gibi işlemler gerçekleştirilebilir.
- Taşlama: Yüzey kalitesini iyileştirmek için yapılan honlama, taşlama ve parlatma gibi işlemleri içerir.
- Kaplama veya Son İşlem: Nikel, çinko-kromatlar, Teflon, krom, bakır, altın ve diğerleri dahil olmak üzere çeşitli malzemeler son işlem olarak uygulanabilir.
- Kalite Kontrolü: Parçalar genellikle gerekli özellikleri ve kalite standartlarını karşıladıklarından emin olmak için denetlenir.
- İkincil Yoğunlaştırma: Bazı uygulamalar için, sıcak izostatik presleme gibi işlemler, MIM parçalarının yoğunluğunu, potansiyel olarak metalin tam yoğunluğunun %99'una kadar artırmak için kullanılabilir.