ÇÖZÜM
JIEHUANG MIM kalıplama Basitten karmaşığa metal parçaların hızlı bir şekilde üretilmesini sağlarken zaman alıcı işlemeyi azaltır. MIM kalıplama parçaları Havacılık, otomotiv, ev aletleri, bilgisayarlar, tıp, diş hekimliği ve ortodontik ekipman dahil olmak üzere çeşitli sektörlerde uygulama için mükemmel seçeneklerdir. Genellikle 100 gramdan daha az ağırlığa ve 0,5~20 μm boyuta sahip kritik parçaların üretimi, MIM (MIM metal enjeksiyon kalıplama) için mükemmeldir.TiMIM kalıplama(kalıplama titanyum) ve seramik toz enjeksiyon kalıplamaJIEHUANG Metal Ürünleri, müşterilerinin Ar-Ge girişimlerini desteklemek için artık hızlı üretimli 3D yazdırılmış prototip MIM benzeri parçalar sunuyor.
MIM metal enjeksiyon kalıplama malzemeleri
İçin mim metal enjeksiyon kalıplama Bu işlemde, çok çeşitli metal alaşımlarına erişilebilir. Esas olarak, paslanmaz çelik, titanyum ve zirkonyum (seramik enjeksiyon) gibi çeşitli türleri içeren yapısal ve dekoratif hassas mekanik parçaların üretimi ve işlenmesi için kullanılır. JIEHUANG MIM şu konularda uzmandır:
1.Bu tip malzemeler, 316L, 304 serisi vb. gibi ostenitik paslanmaz çelik malzemeleri içerir.
2. 17-4PH, SUS631 ve diğer yüksek mukavemetli paslanmaz çelik enjeksiyon malzemeleri gibi çökelme sertleştirmeli paslanmaz çelik serisi;
3.SUS440 serisi martensitik yapı paslanmaz çelik enjeksiyon malzemeleri, enstrümantasyon, tıbbi ekipman, saat donanımı ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Metal parçalarınızın malzemesine göre, metal ürünlerin kullanımına göre size profesyonel tavsiyelerde bulunacağız.
İşte Metal Enjeksiyon Kalıplama'da (MIM) kullanılan yaygın malzemeleri kategorize eden ve açıklayan bir tablo:
| Malzeme Kategorisi | Türler | Uygulamalar |
|---|---|---|
| Paslanmaz çelik | 316L, 304L, 17-4 PH, 420, 440C | Cerrahi aletler, otomotiv parçaları, tüketim malları, korozyon direnci ve sağlamlığı nedeniyle. |
| Düşük Alaşımlı Çelik | 4605, 8620 | Otomotiv uygulamaları, endüstriyel makineler, donanımlar, yapısal dayanıklılık ve aşınma direnci için. |
| Takım Çelikleri | M2, H13, D2 | Yüksek sertlik, aşınma ve deformasyona karşı direnç sağlayan kesici takımlar, zımbalar, kalıplar. |
| Titanyum Alaşımları | Ti-6Al-4V | Havacılık, tıbbi implantlar, otomotiv parçaları, yüksek mukavemet-ağırlık oranı ve korozyon direnciyle bilinir. |
| Tungsten Alaşımları | Tungsten ağır alaşımı | Havacılık (denge ağırlıkları), tıbbi (radyoterapi ekipmanları), yüksek yoğunluklu ve radyasyon kalkanı amaçlı. |
| Kobalt Alaşımları | Stellite, Kobalt-Krom | Tıbbi implantlar, havacılık bileşenleri, kesici takımlar, mükemmel aşınma ve korozyon direnci. |
| Bakır Alaşımları | Bronz, Pirinç | Elektrik konnektörleri, ısı emiciler, dekoratif uygulamalar, iyi elektriksel ve termal iletkenlikleri ile bilinirler. |
| Yumuşak Manyetik Alaşımlar | Fe-Ni, Fe-Co | Manyetik özellikleri nedeniyle solenoidler, aktüatörler, elektrik transformatörleri gibi elektronik bileşenler. |
| Nikel Alaşımları | Inconel 625, Inconel 718 | Havacılık motor parçaları, gaz türbini parçaları, yüksek sıcaklık ve korozyon direnci. |
Bu tablo, Metal Enjeksiyon Kalıplamada kullanılan çeşitli malzemelerin düzenli bir görünümünü sunmakta, bu malzemelerin belirli türlerini ve çeşitli endüstrilerdeki tipik uygulamalarını vurgulamaktadır.
Metal Enjeksiyon Kalıplama Tolerans Tablosu
Parçanızın MIM kalıplama için uygun boyuttan emin değil misiniz? Bir kalıp seçerken hangi takımlama sürecini seçerseniz seçin, metal enjeksiyon kalıplama şirketiTutarlı bileşenleri etkili ve tekrarlanabilir bir şekilde sunar. Geleneksel takımlama prosedürümüz, üretim verimliliğinizi artırmak ve maliyetlerinizi azaltmak için tasarlanmıştır.
Lütfen bizimle iletişime geçin!
Metal enjeksiyon kalıplama işlemi
Adım1：Bağlayıcı- Metal enjeksiyon kalıplama sürecinin özü. paslanmaz çelik enjeksiyon kalıplamabağlayıcının enjeksiyon kalıplamada akışkanlığı arttırma ve kompaktın şeklini koruma gibi iki temel işlevi vardır.
Adım2：Fyem - Bileşikleme, homojen bir besleme elde etmek için metal tozunun bir bağlayıcı ile karıştırılması işlemidir. Besleme malzemesinin niteliği, nihai ürünün özelliklerini belirlediğinden, enjeksiyon kalıplı ürünBu işlem adımı çok önemlidir. Bu adım, bağlayıcı ve tozun eklenme şekli ve sırası, karıştırma sıcaklığı ve karıştırma cihazının özellikleri gibi çeşitli faktörleri içerir.
Adım 3：Kalıplama- Hammadde ısıtılıp yüksek basınç altında bir kalıp boşluğuna enjekte edilir ve bu sayede inanılmaz derecede karmaşık yapıların oluşturulması sağlanır. Parça çıkarıldıktan sonra "yeşil parça" olarak adlandırılır.
Adım 4:Bağlayıcıyı kaldırma-"Yeşil bileşen", bağlayıcıyı çıkarmak için kontrollü bir işlemden geçirildikten sonra bir sonraki aşamaya hazır hale gelir. Bağlayıcı giderme işlemi tamamlandığında bileşene "kahverengi" adı verilir.
Adım 5:Sinterleme- MIM prosesinin son adımı olan sinterleme, "kahverengi" toz parçacıkları arasındaki gözenekleri ortadan kaldırır. MIM ürünlerinin tam yoğunluğa veya tam yoğunluğa yakın bir yoğunluğa ulaşmasını sağlar. toz metalurjisinde sinterleme işlemiçok önemlidir.
Adım 6: Tipik toz metalurjisi yöntemi Metal enjeksiyon kalıplamadır. Yüksek hassasiyet, yüksek sertlik ve yüksek aşınma direnci gerektiren iş parçaları için sinterleme sonrası işlem (hassas presleme, haddeleme, ekstrüzyon, söndürme, yüzey söndürme, yağ daldırma vb.) gereklidir.
İş parçası son işlem sırasında bir miktar bozulacak ve yeniden şekillendirilmesi gerekecektir. Mevcut şekillendirme takımları basit bir tasarıma sahip olup, bir seferde yalnızca bir iş parçasını işleyip şekillendirebilmektedir; bu da düşük iş verimliliğine ve yüksek ürün maliyetlerine yol açmaktadır. Ayrıca, şekillendirme takımları yalnızca belirli bir boyuta kadar olan iş parçaları için kullanılabilir; şekillendirilecek iş parçasının boyutu bu aralıktan büyükse kullanılamaz. Bu değerden sonra, takımın değiştirilmesi gerekir ve bu da iş verimliliğini daha da düşürür.
Adım 7: Otomatik algılama + Ürünlerin manuel denetimi MIM PRODUCT
Fark etme:
Sinterlemeden sonra ne yapılması gerekir?
Sonrasında sinterleme, daha ileri ikincil işlemler
JIEHUANG, bileşenleriniz tüm bağlayıcı malzemelerden tamamen arındırıldıktan sonra boyut kontrolünü artırmak için çok sayıda ikincil işlem sağlar, bunlar şunlardır:
- Soğutma: Sinterlenmiş parçaların oksidasyonu önlemek ve malzeme özelliklerini korumak için kontrollü bir atmosferde dikkatlice oda sıcaklığına kadar soğutulması gerekir.
- Boyutlandırma ve Damgalama: Bu işlemler boyut doğruluğunu artırabilir ve parçaların yoğunluğunu/dayanımını artırabilir. Boyutlandırma boyut farklılıklarını azaltırken, damgalama parça yoğunluğunu ve dayanımını artırabilir. Bazı malzemeler, parçacıkları yeniden kaynaştırmak için damgalama işleminden sonra yeniden sinterleme gerektirebilir.
- Isıl İşlem: Bu işlem sinterlenmiş parçaların sertliğini, mukavemetini ve aşınma direncini artırabilir.
- Yüzey İşlemleri: İşleme: Son ölçülere ve özelliklere ulaşmak için diş açma, delme, frezeleme, delme, tornalama, diş açma ve broşlama gibi işlemler gerçekleştirilebilir.
- Buhar İşlemi: Korozyon direncini, yüzey sertliğini, aşınma direncini artırır ve gözenekliliği azaltır.
- Vakum veya Yağ Emprenyesi: Sinterlenmiş metal yatakların kendi kendini yağlayabilmesini sağlar.
- Yapısal Sızma: Mukavemeti artırır, gözenekliliği azaltır, sünekliği ve işlenebilirliği artırır.
- Reçine veya Plastik Emprenye: İşlenebilirliği artırır ve yüzeyi kaplamaya hazırlar.
- İşleme: Son ölçülere ve özelliklere ulaşmak için diş açma, delme, frezeleme, delme, tornalama, diş açma ve broşlama gibi işlemler gerçekleştirilebilir.
- Taşlama: Yüzey kalitesini iyileştirmek için yapılan honlama, taşlama ve parlatma gibi işlemleri içerir.
- Kaplama veya Sonlandırma: Nikel, çinko-kromatlar, teflon, krom, bakır, altın ve diğerleri dahil olmak üzere çeşitli malzemeler sonlandırma olarak uygulanabilir.
- Kalite Kontrolü: Parçalar genellikle gerekli özellikleri ve kalite standartlarını karşıladıklarından emin olmak için denetlenir.
- İkincil Yoğunlaştırma: Bazı uygulamalar için, sıcak izostatik presleme gibi işlemler, MIM parçalarının yoğunluğunu, potansiyel olarak metalin tam yoğunluğunun %99'una kadar artırmak için kullanılabilir.