TOZ METAL PARÇALARIN ÜRETİMİ İÇİN TASARIM NASIL YAPILIR
Sevgili dostum, toz metal tasarım ipuçlarını kullanarak en iyi şekilde yararlanabileceğiniz bir bileşen yaratabilirsiniz. toz metalurjisi teknolojisiBu, toz metal parçaların tasarımı için kapsamlı bir kılavuz olarak tasarlanmamıştır. Ancak, bu yönergelere uyulması, takım maliyetlerini düşürürken üretim verimliliğini artıracaktır.
Jiehuang'la iletişime geçin Toz metalurjisi şirketi olarak, toz metal bileşenlerinizden P/M üretimi için en iyi şekilde yararlanmanıza yardımcı olmak adına en kısa sürede bizimle iletişime geçin. Toz metal üretimini diğer mevcut üretim teknikleriyle de karşılaştırabilirsiniz. Üretim hedeflerinize ulaşmak ve hatta onları aşmak için bilgi birikimimizden yararlanın. Başlamak için hemen bizimle iletişime geçin. Tutkumuz toz metal tasarımı ve size yardımcı olabiliriz!
TOZ METAL MALZEMELER
Demir esaslı toz metalurji malzemeleri
Demir esaslı toz metalurjisi malzemeleri esas olarak demir elementlerinden oluşur ve C, Cu, Ni, Mo, Cr ve Mn gibi alaşım elementlerinin eklenmesiyle oluşturulan bir demir-çelik malzeme sınıfıdır. Demir esaslı ürünler, toz metalurjisi endüstrisinde en verimli malzeme türüdür.
1. Demir bazlı toz
Toz metalurjisinde kullanılan tozlar demir esaslı malzemeler ve ürünler olup başlıca saf demir tozu, demir esaslı kompozit toz, demir esaslı ön alaşımlı toz vb. içerir.
2. Demir bazlı ürünler kullanın
Geleneksel presleme/sinterleme teknolojisi genellikle otomobillerde, motosikletlerde, ev aletlerinde, elektrikli aletlerde ve diğer endüstrilerde kullanılan, yoğunluğu 6,4~7,2 g/cm3 olan demir esaslı ürünler üretebilir; bu ürünler darbe emilimi, gürültü azaltma, hafiflik ve enerji tasarrufu gibi avantajlara sahiptir.
3. Toz enjeksiyon kalıplama (MIM) demir bazlı ürünler
Metal toz enjeksiyon kalıplama (MIM), plastik enjeksiyon kalıplama yöntemiyle karmaşık şekillere sahip küçük metal parçalar üretmek için hammadde olarak metal tozu kullanır. MIM malzemeleri açısından, şu anda kullanılan malzemelerin %70'i paslanmaz çelik, %20'si ise düşük alaşımlı çelik malzemelerdir. MIM teknolojisi, cep telefonu, bilgisayar ve cep telefonu SIM klipsleri, kamera halkaları vb. gibi yardımcı ekipman endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Toz metalurjisi sementit karbür
Çimentolu karbür, ana bileşeni geçiş grubu refrakter metal karbür veya karbonitrür olan toz metalurjisi sert bir malzemedir. İyi mukavemet, sertlik ve tokluk uyumu nedeniyle, çimentolu karbür çoğunlukla kesici takımlar, madencilik aletleri, aşınmaya dayanıklı parçalar, üst çekiçler, silindirler vb. olarak kullanılır ve çelik, otomotiv, havacılık, CNC takım tezgahları, makine endüstrisi, kalıp, deniz mühendisliği ekipmanları, demiryolu taşımacılığı ekipmanları, elektronik bilgi teknolojisi endüstrisi, inşaat makineleri ve diğer ekipman imalatı ve işleme, madencilik, petrol ve gaz kaynakları çıkarma, altyapı inşaatı ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.
Toz metalurjisi manyetik malzeme
Toz kalıplama ve sinterleme yöntemleriyle hazırlanan manyetik malzemeler iki kategoriye ayrılabilir: toz metalurjisi kalıcı manyetik malzemeler ve yumuşak manyetik malzemeler. Kalıcı mıknatıs malzemeleri çoğunlukla samaryum kobalt nadir toprak kalıcı mıknatıs malzemeleri, neodimyum, demir, bor kalıcı mıknatıs malzemeleri, sinterlenmiş AlNiCo kalıcı mıknatıs malzemeleri, ferrit kalıcı mıknatıs malzemeleri vb. içerir. Toz metalurjisi yumuşak manyetik malzemeler ise çoğunlukla yumuşak ferrit ve yumuşak manyetik kompozit malzemeleri içerir.
Manyetik malzemelerin hazırlanmasında toz metalurjisinin avantajı, tek alan boyut aralığında manyetik parçacıklar hazırlayabilmesi, presleme işlemi sırasında manyetik tozun tutarlı bir şekilde yönlendirilmesini sağlayabilmesi ve özellikle işlenmesi zor, sert ve kırılgan manyetik malzemeler için nihai şekle yakın, yüksek manyetik enerjili mıknatıs ürünleri üretebilmesidir. Malzemeler açısından, toz metalurjisinin avantajları daha belirgindir.
Toz metalurjisi süper alaşımları
Toz metalurjisi süper alaşımları nikel bazlıdır ve Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta vb. gibi çeşitli alaşım elementleri ile birlikte kullanılır. Mükemmel yüksek sıcaklık dayanımı, yorulma direnci, sıcak korozyon direnci ve diğer kapsamlı özelliklere sahiptir. Alaşım, uçak motoru türbin şaftları, türbin disk bölmeleri ve türbin diskleri gibi temel sıcak uç bileşenlerinin malzemesidir. İşlem süreci temel olarak toz hazırlama, termal konsolidasyon kalıplama ve ısıl işlemi içerir.
Profesyonel ekibimiz, yapınızın özelliklerine göre malzemeler konusunda size tavsiyelerde bulunacaktır. toz metal parçalarFiyat, dayanıklılık, kalite kontrol ve özel uygulamalar açısından ihtiyaçlarınızı karşılamak için kullanılabilecek geniş hammadde yelpazesi, toz metal kullanarak bileşen üretmenin temel avantajlarından biridir. Demir, çelik, kalay, nikel, bakır, alüminyum ve titanyum sıklıkla kullanılan metaller arasındadır. Bronz, pirinç, paslanmaz çelik ve nikel-kobalt alaşımları gibi refrakter metallerin yanı sıra tungsten, molibden ve tantal kullanmak da mümkündür. Toz Metal işlemi, uygulamanızın gereksinimlerine göre uyarlanmış benzersiz alaşımlar oluşturmak için çeşitli metallerin birleştirilmesini içerir. Mukavemet ve sertlik özelliklerine ek olarak, üretim sürecinin önemli bir bileşeni olan kendi kendini yağlama, korozyon direnci ve diğer özelliklerin tasarımında size yardımcı olabiliriz. Bu benzersiz metal tozu karışımlarını kullanarak dakikada 100 parçaya varan üretim hızlarında karmaşık yapıları presleyebiliriz.
| Tip | Tanım | Yaygın Formlar | Uygulamalar | Yoğunluk (g/cm³) |
|---|---|---|---|---|
| Demir Bazlı Toz | Demir bazlı ürünlerin temel malzemesi. | Saf, Kompozit, Ön Alaşımlı | Temel toz metalurjisi proseslerinde kullanılır. | Yok |
| PM Demir Bazlı Ürünler | Konvansiyonel presleme/sinterleme yöntemiyle üretilmiştir. | Yok | Otomobiller, motosikletler, ev aletleri, elektrikli aletler. Darbe emilimi, gürültü azaltma ve hafiflik sağlar. | 6,4 ila 7,2 |
| MIM Demir Bazlı Ürünler | Metal toz enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen küçük, karmaşık parçalar. | Paslanmaz Çelik, Düşük Alaşımlı Çelik | Cep telefonu SIM klipsleri, kamera halkaları gibi tüketici elektroniği. | Yok |
| Çimentolu Karbür | Kesme, maden aletlerinde kullanılan sert malzeme. | Tungsten Karbür | Kesici takımlar, maden takımları, aşınmaya dayanıklı parçalar vb. | Yok |
| Manyetik Malzeme | Kalıcı ve yumuşak manyetik malzemeler. | Samaryum Kobalt, Neodimyum, Ferrit | Elektronik, elektrik uygulamaları, motorlar, sensörler. | Yok |
| Toz Metalurjisi Süper Alaşımları | Mükemmel yüksek sıcaklık özelliklerine sahip nikel esaslı alaşımlar. | Nikel, Co, Cr, W, Mo, Al, Ti | Türbin şaftları ve diskleri gibi havacılık motoru bileşenleri. | Yok |
Basma
Uygun toz alaşımı karıştırıldıktan sonra, dikey bir hidrolik veya mekanik prese yerleştirilir ve bir takım çeliği veya karbür kalıba yerleştirilir. JIEHUANG, dört farklı ince ayrıntı seviyesine sahip parçaları presleyebilir. Boyut ve yoğunluk gereksinimlerine bağlı olarak, bu yöntem, nihai tasarımın tüm gerekli geometrik özelliklerine sahip "yeşil" parçalar üretmek için 15-600 MPa basınç kullanır. Ancak, parçanın kesin nihai boyutları veya mekanik özellikleri şu anda mevcut değildir. Sonraki ısıl işlem veya "sinterleme" adımı bu özellikleri tamamlar.
Metal sinterleme (toz metalurjisinde sinterleme işlemi)
Yeşil parçalar, gerekli nihai mukavemet, yoğunluk ve boyut kararlılığına ulaşana kadar bir sinterleme fırınına beslenir. Sinterleme sürecinde, parçanın ana toz bileşeninin erime noktasının altındaki sıcaklıklar, parçayı oluşturan metal toz parçacıklarını moleküler olarak bağlamak için korumalı bir ortamda ısıtılır.
Sıkıştırılmış parçacıklar arasındaki temas noktalarının boyutu ve mukavemeti, bileşenin teknik özelliklerini geliştirecek şekilde artar. Nihai bileşen parametrelerini karşılamak için sinterleme, proses tasarımına bağlı olarak parçayı küçültebilir, genişletebilir, iletkenliği artırabilir ve/veya daha dayanıklı hale getirebilir. Bir sinterleme fırınında, bileşenler sürekli bir konveyöre yerleştirilir ve fırının bölmelerinden yavaşça taşınarak üç temel görevi yerine getirir.
Sıkıştırma işlemi sırasında toza eklenen istenmeyen yağlayıcıları gidermek için parçalar önce yavaşça ısıtılır. Parçalar daha sonra fırının yüksek ısı bölgesine geçer ve burada parçaların nihai kaliteleri, 1450° ile 2400° arasında hassas bir şekilde kontrol edilen sıcaklıklarda belirlenir. Bu fırın bölmesindeki atmosfer dikkatlice dengelenerek, mevcut oksitleri azaltmak ve bu yüksek ısı aşamasında parçaların daha fazla oksidasyonunu önlemek için belirli gazlar eklenir. Parçaları tamamlamak veya herhangi bir ek işleme hazırlamak için son olarak bir soğutma bölmesinden geçerler. Kullanılan malzemelere ve bileşenlerin boyutuna bağlı olarak, tüm döngü 45 dakika ile 1,5 saat arasında sürebilir.
Son işlem
Genel olarak, sinterleme ürünleri Doğrudan kullanılabilir. Ancak, yüksek hassasiyet, yüksek sertlik ve aşınma direnci gerektiren bazı sinter metal ürünler için sinterleme sonrası işlem gereklidir. Son işlem, hassas presleme, haddeleme, ekstrüzyon, söndürme, yüzey söndürme, yağa daldırma ve infiltrasyon işlemlerini içerir.
Toz metalurjisinin yüzey işlem süreci
Toz metalurjisi ürünleriyle karşılaşabilirsiniz,toz metalurji dişlileri Toz metalurjisi parçalarının aşınma, paslanma, korozyon ve yorulma dayanımını iyileştirmek için paslanmaya, çizilmeye vb. kolay maruz kalan yüzeylere yüzey işlemi uygulayacağız. Jiehuang, toz metalurjisi parçalarının yüzeyini daha işlevsel ve yoğun hale getirmek için yüzey işlemi uygulayacaktır. Peki toz metalurjisi yüzey işlem süreçleri nelerdir?
Toz metalurjisinde beş yaygın yüzey işlem prosesi vardır:
1. Kaplama: İşlenmiş toz metalurjisi parçalarının yüzeyine herhangi bir kimyasal reaksiyona girmeden başka malzemelerden oluşan bir tabakanın kaplanması;
2. Mekanik deformasyon yöntemi: İşlenecek toz metalurjisi parçalarının yüzeyi, esas olarak basınç kalıntı gerilimi oluşturmak ve yüzey yoğunluğunu artırmak amacıyla mekanik olarak deforme edilir.
3. Kimyasal ısıl işlem: C ve N gibi diğer elementler ise işlenen parçaların yüzeyine yayılır;
4. Yüzey ısıl işlemi: Faz değişimi, işlem görmüş parçanın yüzeyinin mikro yapısını değiştiren, sıcaklığın döngüsel değişimiyle meydana gelir;
5. Yüzey kimyasal işlemi: toz metalurjisi işlemine tabi tutulacak parçanın yüzeyi ile dış reaktan arasındaki kimyasal reaksiyon;
YÜKSEK KALİTELİ TOZ METAL PARÇALAR, ÇOK ÇEŞİTLİ ENDÜSTRİLER İÇİN UZMANLIK ALANIMIZDIR. ÇÖZÜMLERİMİZ, AĞIR HİZMET GÜÇ ŞANZIMAN PARÇALARI VE HASSAS TIBBİ EKİPMANLAR DAHİL HER ŞEY İÇİN UYGUNDUR.
