TOZ METAL PARÇALARIN ÜRETİMİ İÇİN TASARIM NASIL YAPILIR
Sevgili dostum, bu toz metal tasarım ipuçlarını kullanarak en iyi şekilde yararlanabileceğiniz bir bileşen yaratabilirsiniz.toz metalurjisi teknolojisi. Bu, toz metal parçaları tasarlamak için kapsamlı bir kılavuz olarak tasarlanmamıştır. Ancak, bu yönergelere uyulması, takım maliyetlerini düşürürken üretim verimliliğini artıracaktır.
Jiehuang'la iletişime geçinToz metalurji şirketi olarak mümkün olan en kısa sürede P/M üretimi için toz metal bileşenlerinizden en iyi şekilde yararlanmanıza yardımcı olabilmemiz için. Ayrıca toz metal üretimini diğer mevcut üretim teknikleriyle karşılaştırabilirsiniz. Üretim hedeflerinizi karşılamak ve aşmak için bilgimizden yararlanın. Başlamak için hemen bizimle iletişime geçin. Tutkumuz toz metal tasarımıdır ve size yardımcı olabiliriz!
TOZ METAL MALZEMELER
Demir esaslı toz metalurji malzemeleri
Demir esaslı toz metalurji malzemeleri esas olarak demir elementlerinden oluşur ve C, Cu, Ni, Mo, Cr ve Mn gibi alaşım elementlerinin eklenmesiyle oluşturulan bir demir ve çelik malzeme sınıfıdır. Demir esaslı ürünler toz metalurji endüstrisinde en üretken malzeme türüdür.
1. Demir bazlı toz
Toz metalurjisinde kullanılan tozlar demir esaslı malzemeler ve ürünler olup başlıca saf demir tozu, demir esaslı kompozit toz, demir esaslı ön alaşımlı toz vb. içerir.
2. PM demir bazlı ürünler
Geleneksel presleme/sinterleme teknolojisi genellikle otomobillerde, motosikletlerde, ev aletlerinde, elektrikli aletlerde ve diğer endüstrilerde kullanılan, yoğunluğu 6,4~7,2 g/cm3 olan demir esaslı ürünler üretebilmektedir; bu ürünler darbe emilimi, gürültü azaltma, hafiflik ve enerji tasarrufu gibi avantajlara sahiptir.
3. Toz enjeksiyon kalıplama (MIM) demir bazlı ürünler
Metal toz enjeksiyon kalıplama (MIM), plastik enjeksiyon kalıplama işlemi yoluyla karmaşık şekillere sahip küçük metal parçalar üretmek için hammadde olarak metal tozu kullanır. MIM malzemeleri açısından, şu anda kullanılan malzemelerin %70'i paslanmaz çelik ve %20'si düşük alaşımlı çelik malzemelerdir. MIM teknolojisi, cep telefonu, bilgisayar ve cep telefonu SIM klipsleri, kamera halkaları vb. gibi yardımcı ekipman endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır.
Toz metalurjisi sementit karbür
Çimentolu karbür, ana bileşen olarak geçiş grubu refrakter metal karbür veya karbonitrür içeren bir toz metalurjisi sert malzemesidir. İyi mukavemeti, sertliği ve tokluk uyumu nedeniyle, çimentolu karbür esas olarak kesici takımlar, madencilik takımları, aşınmaya dayanıklı parçalar, üst çekiçler, silindirler vb. olarak kullanılır ve çelik, otomobil, havacılık, CNC takım tezgahları, makine endüstrisi Kalıp, deniz mühendisliği ekipmanı, raylı ulaşım ekipmanı, elektronik bilgi teknolojisi endüstrisi, inşaat makineleri ve diğer ekipman imalatı ve işleme ve madencilik, petrol ve gaz kaynak çıkarma, altyapı inşaatı ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.
Toz metalurjisi manyetik malzeme
Toz kalıplama ve sinterleme yöntemleriyle hazırlanan manyetik malzemeler iki kategoriye ayrılabilir: toz metalurjisi kalıcı manyetik malzemeler ve yumuşak manyetik malzemeler. Kalıcı mıknatıs malzemeleri esas olarak samaryum kobalt nadir toprak kalıcı mıknatıs malzemeleri, neodim, demir, bor kalıcı mıknatıs malzemeleri, sinterlenmiş AlNiCo kalıcı mıknatıs malzemeleri, ferrit kalıcı mıknatıs malzemeleri vb. içerir. Toz metalurjisi yumuşak manyetik malzemeler esas olarak yumuşak ferrit ve yumuşak manyetik kompozit malzemeleri içerir.
Toz metalurjisinin manyetik malzemeler hazırlamadaki avantajı, tek etki alanının boyut aralığında manyetik parçacıklar hazırlayabilmesi, presleme işlemi sırasında manyetik tozun tutarlı bir şekilde yönlendirilmesini sağlayabilmesi ve özellikle işlenmesi zor sert ve kırılgan manyetik malzemeler için son şekle yakın yüksek manyetik enerjili ürün mıknatıslarını doğrudan üretebilmesidir. Malzemeler açısından, toz metalurjisinin avantajları daha belirgindir.
Toz metalurjisi süper alaşımları
Toz metalurjisi süper alaşımları nikel bazlıdır ve Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta vb. gibi çeşitli alaşım elementleri eklenir. Mükemmel yüksek sıcaklık mukavemeti, yorulma direnci ve sıcak korozyon direnci ve diğer kapsamlı özelliklere sahiptir. Alaşım, uçak motoru türbin şaftları, türbin disk deflektörleri ve türbin diskleri gibi temel sıcak uç bileşenlerinin malzemesidir. İşleme esas olarak toz hazırlama, termal konsolidasyon kalıplama ve ısıl işlem içerir.
Profesyonel ekibimiz, mülkünüzün özelliklerine göre malzemeler konusunda size tavsiyelerde bulunacaktır.toz metal parçalar. Fiyat, dayanıklılık, kalite kontrolü ve belirli uygulamalar açısından ihtiyaçlarınızı karşılamak için kullanılabilecek geniş hammadde yelpazesi, bileşenleri üretmek için toz metal kullanmanın temel faydalarından biridir. Demir, çelik, kalay, nikel, bakır, alüminyum ve titanyum sıklıkla kullanılan metaller arasındadır. Bronz, pirinç, paslanmaz çelik ve nikel-kobalt alaşımları ile tungsten, molibden ve tantal gibi refrakter metalleri kullanmak mümkündür. Toz Metal işlemi, uygulamanızın gereksinimlerine göre uyarlanmış benzersiz alaşımlar oluşturmak için çeşitli metalleri birleştirmeyi içerir. Mukavemet ve sertlik niteliklerine ek olarak, üretim sürecinin önemli bir bileşeni olarak kendi kendini yağlama, korozyon direnci ve diğer nitelikleri tasarlamanıza yardımcı olabiliriz. Dakikada 100 parçaya kadar üretim hızlarında bu benzersiz metal tozu karışımlarını kullanarak karmaşık yapıları presleyebiliriz.
| Tip | Tanım | Yaygın Formlar | Uygulamalar | Yoğunluk (g/cm³) |
|---|---|---|---|---|
| Demir Bazlı Toz | Demir bazlı ürünler için temel malzeme. | Saf, Kompozit, Ön Alaşımlı | Temel toz metalurjisi proseslerinde kullanılır. | Yok |
| PM Demir Bazlı Ürünler | Konvansiyonel presleme/sinterleme yöntemiyle üretilmiştir. | Yok | Otomobiller, motosikletler, ev aletleri, elektrikli aletler. Şok emilimi, gürültü azaltma, hafiflik sunar. | 6.4 ila 7.2 |
| MIM Demir Bazlı Ürünler | Metal toz enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen küçük, karmaşık parçalar. | Paslanmaz Çelik, Düşük Alaşımlı Çelik | Cep telefonu SIM klipsleri, kamera halkaları gibi tüketici elektroniği. | Yok |
| Çimentolu karbür | Kesme, maden aletlerinde kullanılan sert malzeme. | Tungsten Karbür | Kesici takımlar, maden takımları, aşınmaya dayanıklı parçalar vb. | Yok |
| Manyetik Malzeme | Kalıcı ve yumuşak manyetik malzemeler. | Samaryum Kobalt, Neodimyum, Ferrit | Elektronik, elektrik uygulamaları, motorlar, sensörler. | Yok |
| Toz Metalurjisi Süper Alaşımlar | Mükemmel yüksek sıcaklık özelliklerine sahip nikel esaslı alaşımlar. | Nikel, Co, Cr, W, Mo, Al, Ti | Türbin şaftları ve diskleri gibi uçak motoru bileşenleri. | Yok |
Basma
Uygun toz alaşımı karıştırıldıktan sonra bir takım çeliği veya karbür kalıbına yerleştirildiği dikey bir hidrolik veya mekanik prese yerleştirilir. JIEHUANG, dört ayrı ince ayrıntı seviyesine kadar bileşenleri presleyebilir. Boyut ve yoğunluk gereksinimlerine bağlı olarak, bu yöntem, nihai tasarımın tüm gerekli geometrik özelliklerine sahip "yeşil" parçalar üretmek için 15-600 MPa basınç kullanır. Ancak, parçanın kesin nihai boyutları veya mekanik özellikleri şu anda mevcut değildir. Sonraki ısıl işlem veya "sinterleme" adımı bu özellikleri tamamlar.
Metal sinterleme (toz metalurjisinde sinterleme işlemi)
Yeşil parçalar, gerekli son mukavemetlere, yoğunluklara ve boyutsal kararlılığa ulaşana kadar bir sinterleme fırınına beslenir. Sinterleme sürecinde, parçanın ana toz bileşeninin erime noktasının altındaki sıcaklıklar, parçayı oluşturan metal toz parçacıklarını moleküler olarak bağlamak için korumalı bir ortamda ısıtılır.
Sıkıştırılmış parçacıklar arasındaki temas noktalarının boyutu ve gücü, bileşenin teknik özelliklerini geliştirmek için büyür. Son bileşen parametrelerini karşılamak için sinterleme, proses tasarımına bağlı olarak küçülebilir, genişleyebilir, iletkenliği iyileştirebilir ve/veya parçayı daha sert hale getirebilir. Bir sinterleme fırınında, bileşenler sürekli bir konveyöre yerleştirilir ve üç ana görevi yerine getirmek için fırının odalarından yavaşça taşınır.
Sıkıştırma işlemi sırasında toza eklenen istenmeyen yağlayıcıları ortadan kaldırmak için parçalar önce yavaşça ısıtılır. Parçalar daha sonra fırının yüksek ısı bölgesine geçer ve burada parçaların son kaliteleri 1450° ila 2400° arasında hassas bir şekilde kontrol edilen sıcaklıklarda belirlenir. Bu fırın bölmesinin içindeki atmosfer dikkatlice dengelenerek, mevcut oksitleri azaltmak ve bu yüksek ısı fazı sırasında parçaların ek oksidasyonunu durdurmak için belirli gazlar eklenir. Parçaları tamamlamak veya herhangi bir ek işlem için hazırlamak için son olarak bir soğutma bölmesinden geçerler. Kullanılan malzemelere ve bileşenlerin boyutuna bağlı olarak, tüm döngü 45 dakikadan 1,5 saate kadar sürebilir.
Son işleme
Genel olarak,sinterleme ürünleriDoğrudan kullanılabilir. Ancak, yüksek hassasiyet ve yüksek sertlik ve aşınma direnci gerektiren bazı sinter metal ürünleri için sinterleme sonrası işlem gereklidir. Son işlem, hassas presleme, haddeleme, ekstrüzyon, söndürme, yüzey söndürme, yağ daldırma ve infiltrasyon içerir.
Toz metalurjisinin yüzey işleme prosesi
Toz metalurjisi ürünleriyle karşılaşabilirsiniz,toz metalurji dişlileripaslanması, çizilmesi kolay, vb. olan toz metalurjisi parçalarının aşınma direncini, pas direncini, korozyon direncini ve yorulma mukavemetini iyileştirmek için. Jiehuang, toz metalurjisi parçaları üzerinde, yüzeyini daha işlevsel hale getirmek ve ayrıca yüzeyi daha yoğun hale getirmek için yüzey işlemi gerçekleştirecektir. Peki toz metalurjisi yüzey işlem süreçleri nelerdir?
Toz metalurjisinde beş yaygın yüzey işleme prosesi vardır:
1.Kaplama:İşlenmiş toz metalurjisi parçalarının yüzeyine herhangi bir kimyasal reaksiyona girmeden başka bir malzeme tabakasının kaplanması;
2.Mekanik deformasyon yöntemi:Toz metalurjisi işlenecek parçaların yüzeyi mekanik olarak deforme edilir, bunun başlıca amacı basınç kalıntı gerilimi oluşturmak ve yüzey yoğunluğunu arttırmaktır.
3.Kimyasal ısıl işlem:C ve N gibi diğer elementler ise işlenen parçaların yüzeyine yayılır;
4.Yüzey ısıl işlemi:faz değişimi, işlem görmüş parçanın yüzeyinin mikro yapısını değiştiren, sıcaklığın döngüsel değişimiyle meydana gelir;
5.Yüzey kimyasal işlemi:toz metalurjisi işlenecek parçanın yüzeyi ile dış tepkime maddesi arasındaki kimyasal reaksiyon;
YÜKSEK KALİTELİ TOZ METAL PARÇALAR, ÇOK ÇEŞİTLİ ENDÜSTRİLER İÇİN UZMANLIK ALANIMIZDIR. ÇÖZÜMLERİMİZ, AĞIR HİZMET GÜÇ AKTARIM PARÇALARI VE NAZİK TIBBİ EKİPMANLAR DAHİL HER ŞEY İÇİN UYGUNDUR.
