Toz metalurjisi ürünleri nelerdir?

Toz metalurji ürünleri Toz metalurjisi yöntemi ile belirli boyutsal hassasiyette üretilen, çekme, basma, çarpılma ve diğer yüklere dayanabilen veya sürtünme ve aşınma koşulları altında çalışabilen sinterlenmiş parçalardır, sinterlenmiş parçalar olarak da bilinirler.

Yöntemler: Oluşturulan ve daha sonra sinterlenmiş parçalar oda sıcaklığında tek eksenli sert bir kalıpta preslendi.

Uygulama: Toz metalurji parçaları ağırlıklı olarak otomotiv endüstrisinde kullanılmakta olup gelecekte daha iyi uygulama alanları olacaktır.

Toz metalurjisi parçalarının avantajları

• Parçalar düzensiz şekillere, çıkıntılara veya çukurlara ve çeşitli özel şekilli deliklere sahip olduğunda, toz metalurjisi ile üretim kolaydır ve ek kesme işlemine gerek kalmaz veya çok az miktarda ek kesme işlemi yapılır. Bu, bariz bir ekonomiklik sağlar.

• Toz metalurjisi yöntemi kullanılarak mekanik parçalar üretildiğinde malzeme kullanım oranı %99,5'in üzerine çıkabilmektedir.

• Toz metalurjisi prosesinde parçalar kalıplarla üretildiğinden, parçaların dış hatları, şekli ve boyutlarının tutarlılığı çok iyidir ve mekanik işlemenin her aşamasında çok sayıda değişken olduğundan tutarlılığı korumak zordur.

• Toz metalurjisi prosesi, birden fazla parçayı üretim sürecine entegre ederek daha sonraki işleme ve montaj maliyetlerinden tasarruf sağlayabilir.

• Toz yapı parçalarının malzeme yoğunluğu kontrol edilebilir, belirli miktarda bağlı gözeneklere sahiptir ve genellikle belirli bir oranda kendi kendini yağlamayı sağlamak için %5-20 oranında yağlama yağı ile ıslatılır, böylece aşınma direnci iyileştirilir.

• Toz metalurjisi üretiminde, şekillendirme sonrası parçaların kalıptan çıkarılmasını kolaylaştırmak için, kalıbın çalışma yüzeyi yüksek bir yüzey kalitesine sahiptir, böylece parçalar genlik modülasyonlu bir yüzeye sahip olur. Ayrıca, toz metalurjisi ile üretilen yapısal parçalar da elektrokaplama, kaplama, ısıl işlem ve mekanik parçalar gibi diğer sonraki işlemlerden geçirilebilir.

Dezavantajları: İçerisinde kalıntı gözeneklerin bulunması nedeniyle sünekliği ve darbe değeri aynı kimyasal bileşime sahip dökümlere göre daha düşük olduğundan uygulama alanı sınırlıdır.

toz metalurji parçaları

Toz metal tasarım kılavuzu

Toz metalurjisi süreci çok çeşitli ebat ve şekillerde parça üretilebilmektedir ve üretilebilecek parçaların maksimum boyutu mevcut pres kapasitesine bağlıdır.

Toz metalurjisi yöntemiyle üretilmesi en kolay parça şekli, presleme yönünde aynı boyutta olandır. Presleme yönünde delikli parçalar genellikle mandrel kullanılarak şekillendirilir. Presleme yönünde bulunan kama ve kama yuvalarının preslenmesi kolaydır ve oluklar, delikler, koniler, içbükey köşeler ve presleme yönüne açılı dişler gibi şekil özellikleri genel toz metalurjisi yöntemleriyle preslenemez. Ancak, daha karmaşık bir kalıp yapısıyla daha karmaşık şekilli parçalar oluşturulabilir. Bu da maliyete neden olur.

Dişliler, cırcır ve kamlar

Dişliler, cırcırlar ve kamlar özellikle toz metalurjisi prosesleri ile üretime uygundur.

Toz metalurjisi üretiminin avantajları:

① Seri üretimde dişlilerin boyutsal doğruluğu aynıdır.

② Malzeme organizasyonu belirli bir gözenekliliğe sahip olduğundan, dişlinin düzgün çalışmasına yardımcı olur ve kendi kendini yağlayabilir.

③ Kör açılı toz metalurji dişli imalatı yapılabilmektedir.

Dişli ve diğer şekilli parçalar toz metalurjisi yöntemiyle birleştirilebilmektedir.

⑤ Çeşitli şekillerde dişli üretilebilir.

⑥ Üretimi basit ve maliyeti düşüktür.

Toz metalurjisi toleransları

Toz metalurjisi parçaları arasındaki boyut dalgalanmaları esas olarak presleme basıncının değişmesinden kaynaklanmaktadır.

Aynı presleme basıncı altında, kalıp zımbasının uzunlamasına elastik sapması, negatif kalıbın elastik genleşmesinden daha büyüktür, dolayısıyla presleme yönündeki boyut toleransı, dikey presleme yönündekinden daha büyüktür.

Mekanik ilişkiler:

△ yumruk / △ kalıp = 3L/D

D, negatif modelin boşluğunun ortalama radyal boyutunu temsil eder.

L, kalıp zımbasının toplam uzunluğunu temsil eder.

Boyutsal toleranslar nasıl azaltılır?

Parçanın boyut toleransı, sinterlenmiş parçanın negatif kalıba yerleştirilip kalıp delme ile preslenmesi, yani tekrar bitirme kalıbına preslenmesiyle iyileştirilebilir. Bitirme işleminin temel amacı, sinterlemenin neden olduğu deformasyonu düzeltmektir.

İşleme toz metalurjisi parçaları

Toz metalurjisi parçalarının kullanılmasının temel amacı, daha az kesme işlemi, kesme işlemi gerektirmemesi, enerji tasarrufu, malzeme tasarrufu ve parça üretim maliyetlerini düşürmektir. Toz metalurjisi parçalarının kesimi, geleneksel metal parçalar kadar kolay değildir. Malzeme yapısındaki gözeneklerin neden olduğu aralıklı kesme işlemi nedeniyle, takım ömrü kısadır ve parçanın yüzey pürüzlülüğü düşüktür.

Toz metalurjisinin işlenebilirliğini belirleme standardı: İşlenebilirliği, delinebilen delik sayısını ölçerek belirleyin. 1045 çeliğin değeri 100 olarak belirtilmiş ve işlenebilirlik derecesi aşağıdaki formülle belirlenebilir.

İşlenebilirlik derecesi = sinterlemede delinecek delik sayısı/1045 çelikte delinecek delik sayısı ×100

Toz metalurjisi parçalarının işlenebilirliğini artırmak için malzemeye Mn, P, S ve diğer katkı maddeleri eklenir. Toz metalurjisi malzemelerinin kesme özellikleri, karbür kesici takımların ve takım geometrisinin doğru seçilmesiyle de iyileştirilebilir.

Malzeme yoğunluğunun toz metalurjisi parçaları üzerindeki etkisi

Toz metalurjisi yapısal parçalarının üretiminde, parçaların malzeme yoğunluğunu iyileştirmek için genellikle yeniden presleme ve ikincil sinterleme kullanılır ve yapısal parçalar aşağıdakilere göre üretilir: Presleme işleminin yolu -- birincil sinterleme -- tekrar bastırma -- ikincil sinterleme. Parçaların malzeme yoğunluğu yaklaşık olarak artırılabilir %95 Sıradan demirin tekrar preslenmesi, ikincil sinterleme ve sıcak presleme ile elde edilmesi.

Tekrar presleme, sonlandırma işlemine benzer; tekrar presleme sırasında uygulanan yüksek basınç, yalnızca parçanın genel yoğunluğunu artırmak içindir ve ikincil sinterleme, tekrar preslemeden sonra tekrar sinterleme anlamına gelir. Tekrar presleme ve ikincil sinterleme sonrasında yapısal parçaların yüksek malzeme yoğunluğu sayesinde, yapısal parçaların mukavemeti ve tokluğu artırılabilir.

Toz Metalurjisi Prosesi

Kimyasal bileşim ve mekanik özellikler

Genel presleme ve sinterleme prosesiyle üretilen toz metalurjisi parçaları gözeneklidir ve mekanik özellikleri, geleneksel yöntemlerle üretilen aynı kimyasal bileşime sahip yoğun metal malzemelerden daha düşüktür. Toz metalurjisi ile üretilen yapısal parçaların mekanik özelliklerini iyileştirmek için:

Şimdi hammadde tozu Alaşım elementleri şunlardır: demir tozu, bakır tozu ve grafit tozu karışık toz, demir tozu, nikel tozu, grafit tozu karışık toz, demir tozu, fosfor demir tozu karışık toz, difüzyon alaşımlı toz, alaşımlı çelik tozu ve paslanmaz çelik tozu.

Üretimde kullanılan prosesler; presleme - sinterleme, presleme - ön sinterleme - tekrar presleme - sinterleme, sıcak presleme - sinterleme, sıcak presleme, sıcak dövme vb. şeklindedir.

Toz metalurjisi parçalarının gelişim eğilimi

Bu tür malzemelerin geliştirme eğilimi, malzeme içindeki artık gözenekleri azaltmak veya ortadan kaldırmak ve malzemenin mekanik özelliklerini iyileştirmek ve uygulama alanını genişletmek için krom, manganez, titanyum, silisyum ve diğer elementlerle alaşımlanmış demir esaslı malzemeler geliştirmektir.

Jiehuang Çin'de ünlü bir toz metalurji ürünleri şirketi olan Jiehuang ürünleri dünyadaki tüm ülkelere, özellikle İtalya, Polonya, Danimarka, ABD, İngiltere ve diğer ülkelere satılmaktadır. lütfen çizimlerinizi gönderin, size hemen cevap vereceğiz!