Toz Enjeksiyon Kalıplama (PIM), metal, seramik veya plastik tozu organik maddeyle birleştiren ve kalıba yüksek sıcaklık ve basınçta beslenen verimli, hassas bir üretim sürecidir. Kürleme ve sinterlemeden sonra yüksek yoğunluklu, yüksek mukavemetli ve yüksek hassasiyetli parçalar elde edilebilir.
Pimler, döküm, işleme veya soğutma montajı gibi geleneksel üretim süreçlerinden daha karmaşık geometrik şekiller üretebilir ve hızlı ve büyük miktarlarda üretilebilir. Bu nedenle, otomobil, tıp, iletişim ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır.
PIM prosesinde, nihai ürünün kalitesini garanti altına almak için toz karıştırma ve enjeksiyon prosesinin detaylarına özel dikkat gösterilmesinin önemli olduğunu belirtmek gerekir.
Toz enjeksiyon kalıplama işlemi aşağıdaki adımlara ayrılır:
- Toz karıştırma:metal, seramik, plastik ve diğer malzemeler ön işlemden geçirildikten sonra belirli bir oranda karıştırılarak üretilir.
- Enjeksiyon kalıplama:Karıştırılmış toz ve organik madde enjeksiyon makinesi aracılığıyla kalıba enjekte edilir ve kalıplama yüksek sıcaklık ve basınç altında gerçekleştirilir. İşlem plastik enjeksiyon kalıplamaya benzer, ancak daha yüksek enjeksiyon basıncı ve sıcaklığı gerektirir.
- Kalıptan çıkarma:Bitmiş ürünü soğuttuktan sonra kalıptan çıkarın.
- Tedavinin Kürlenmesi:Plastik şekillendirme parçaları için, ısıtılarak kürlenebilir; Metal veya seramik şekillendirme parçaları için, önce mumunun alınması ve daha sonra sinterleme yoluyla yüksek yoğunluk, yüksek mukavemet gereksinimlerini elde etmek gerekir.
- Yüzey İşlemleri:Ürünün yüzey kalitesini iyileştirmek ve estetik derecesini arttırmak için taşlama, parlatma, püskürtme ve diğer işlemleri içerir.
- Muayene paketi: Kalifiye parçaları kontrol edip inceleyerek paketleyin ve kullanım için müşteriye gönderin.
Kısacası, PIM süreci verimli ve hassas seri üretime olanak tanır, ancak nihai ürünün kalitesini garanti altına almak için her adımda parametrelerin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.