Pres Döküm
Pres dökümpirinç, alüminyum, çinko veya magnezyumdan döküm parçalar oluşturmak için kullanılan ticari bir döküm işlemidir. Yeni enerjinin çoğu otomotiv parçasıelektrikli araçlar alüminyum döküm kullanırişlem.Yüksek basınçlı alüminyum dökümErimiş metali kalıba bastırmak için kullanılır, burada katılaşır ve ardından otomatik olarak dışarı atılır. Kalıp dökümü için bir kalıp kutusunda çok sayıda boşluk bulunur. Kalıpların yüksek üretimi nedeniyle, kalıba bağlı olarak 300 ila 400.000 arasında kalıplanmış parça serisi üretilebilir. Kalıp dökümü, inanılmaz derecede ince duvarlara, pürüzsüz yüzeylere ve kenarlara sahip öğelerin üretilmesini sağlar. Kalıp dökümü, yüksek mukavemeti, mükemmel boyutsal doğruluğu ve hem kalite hem de maliyet açısından tekrarlanabilirliği nedeniyle karmaşık bileşenler ve zorlu uygulamalar için ideal döküm yöntemidir.
JieHuang olarakalüminyum döküm üreticisi çin1250 tona kadar sıkıştırma kuvvetine sahip soğuk oda ve sıcak oda döküm makinelerinde 50.000 adede kadar küçük ve orta ölçekli partiler için yüksek kaliteli kalıplara sahiptir. Mükemmel kalite elde etmek için döküm parçalarını CNC işleme merkezleriyle tamamlıyoruz. İstenirse, ek üretim aşamalarında bunlara özelleştirilmiş bileşenler ekledikten sonra döküm parçalarınızı modüller ve montajlar halinde birleştireceğiz.
Muhafazalar, kaplamalar, bağlantı parçaları veya montajlar için döküm parçalar birçok farklı endüstriyel sektörde kullanılır. İhtiyaçlara bağlı olarak süsleme amaçlı, gelişmiş korozyon koruması veya gelişmiş aşınma direnci için döküm yüzeyler sağlıyoruz.Alüminyum döküm ürünleri Alaşım ve son işlem yöntemine bağlı olarak aşağıdaki yüzeylere sahip olabilir: kumlama, cam boncuk püskürtme, tambur son işlemi, fırçalama, parlatma, fosfatlama, pasifleştirme, toz kaplama, ıslak boyama, eloksallama, bakır kaplama, nikel kaplama, serigrafi baskı veya tampon baskı.
Pres Döküm Parçaları
DÖKÜM KALIP İŞLEME KAPASİTESİ
CAD/CAM, CATIA V5 ve Pro-E
Şirket içiTakım Tasarımı& Üretme
Moldflow Simülasyonu
KALIP ATÖLYESİ
DÖKÜM KALIBITASARIM SÜRECİ
Pres döküm kalıp tasarım süreci, yüksek kaliteli metal parçaların üretimini garantilemek için birkaç titiz adımı içeren kritik bir üretim yönüdür. İşte sürecin ayrıntılı bir genel bakışı:
1. Tasarım ve Spesifikasyon
İlk aşama, üretilecek parçanın ayrıntılı bir tasarımını oluşturmayı içerir. Mühendisler ve tasarımcılar, son bileşenin gerekli geometrilerini, toleranslarını ve özelliklerini içeren 3B modeller geliştirmek için CAD yazılımını kullanır. Bu aşama ayrıca, malzeme ve tasarım gereksinimlerine göre kullanılacak kalıp döküm makinesinin tipinin, sıcak oda veya soğuk oda olarak belirlenmesini de içerir.
2. Takım ve Kalıp Tabanı Hazırlığı
Tasarım tamamlandıktan sonra odak, takımlamaya ve kalıp tabanını hazırlamaya kayar. Yetenekli takım üreticileri, çelik gibi yüksek kaliteli malzemeler kullanarak kalıp boşluğu ve çekirdek dahil olmak üzere kalıp bileşenlerini üretir. CNC frezeleme ve Elektriksel Deşarj İşleme (EDM) gibi hassas işleme teknikleri, kalıp bileşenlerinde doğruluğu sağlamak için kullanılır.
3. Kalıp Montajı ve Son İşlem
Bireysel bileşenler üretildikten sonra titizlikle birleştirilir. Bu, çeşitli parçaları hizalamayı ve sabitlemeyi, uygun havalandırma ve soğutma kanallarını sağlamayı ve ejektör pimlerini ve kaydırıcıları entegre etmeyi içerir. Yüzey işlemleri gibi son rötuşlar, dayanıklılığı artırmak ve korozyonu önlemek için uygulanır.
4. Test ve Doğrulama
Tam ölçekli üretimden önce, kalıbın işlevselliğini ve döküm parçalarının kalitesini doğrulamak için sıkı testler yapılır. Deneme çalışmaları kalıbın performansını değerlendirmeye yardımcı olur ve yeteneklerini optimize etmek için ayarlamalar yapılabilir, böylece gerekli özellikleri karşıladığından emin olunur.
5. Üretim ve Bakım
Doğrulandıktan sonra kalıp üretime hazırdır. Pres döküm işlemi, yüksek basınç altında erimiş metalin kalıp boşluğuna enjekte edilmesini içerir. Kalıbın ömrünü uzatmak ve üretilen parçaların kalitesini korumak için temizlik ve incelemeler de dahil olmak üzere düzenli bakım şarttır
Temel Tasarım Hususları
- Taslak Açıları: Parçaların kalıptan düzgün bir şekilde çıkarılması için çok önemli olan taslak açıları, duvar açıları ve malzeme özelliklerine göre dikkatlice hesaplanmalıdır.
- Filetolar: Bu yuvarlatılmış kenarlar, stres konsantrasyonlarını azaltmaya ve erimiş metalin akışını iyileştirmeye yardımcı olarak kusurları önler.
- Soğutma Sistemleri: Kalıp sıcaklığını korumak ve döküm parçalarının düzgün soğutulmasını sağlamak için etkili soğutma çok önemlidir. Tasarım genellikle stratejik olarak yerleştirilmiş soğutma kanallarını içerir.
- Havalandırma Sistemleri: Uygun havalandırma, enjeksiyon işlemi sırasında hava ve gazların dışarı çıkmasını sağlayarak, kusur riskini azaltır.
- Simülasyon: Simülasyonlar için bilgisayar destekli mühendislik (CAE) yazılımının kullanılması, kalıbın döküm süreci sırasında nasıl performans göstereceğinin tahmin edilmesine yardımcı olur ve olası sorunların erken belirlenmesini sağlar.
Thedöküm kalıp tasarımısüreç, metal parça üretiminde yüksek kaliteli sonuçlar elde etmek için çok önemli olan mühendislik hassasiyeti, malzeme bilimi ve üretim uzmanlığının bir karışımıdır. Teknoloji geliştikçe, malzemelerdeki ve tasarım metodolojilerindeki ilerlemeler kalıp döküm süreçlerinin verimliliğini ve etkinliğini artırmaya devam etmektedir.
DÖKÜM MAKİNALARI LİSTEMİZ
POST İŞLEME MAKİNESİ LİSTESİ
DE BURRING ATÖLYESİ 
TEDAVİ SONRASI MAKİNALAR
CNC MAKİNALARI LİSTESİ
CNC ATÖLYESİ
