Döküm

Döküm Pirinç, alüminyum, çinko veya magnezyumdan döküm parçalar üretmek için kullanılan ticari bir döküm işlemidir. Yeni enerji otomotiv parçalarının çoğu bu yöntemle üretilir. Elektrikli araçlarda alüminyum döküm kullanılır. işlem.Yüksek basınçlı alüminyum döküm Erimiş metalin kalıba bastırılması için kalıp kullanılır; burada metal katılaşır ve daha sonra otomatik olarak dışarı atılır. Kalıp dökümünde çok sayıda boşluk bulunur. Kalıpların yüksek üretim kapasitesi nedeniyle, kalıba bağlı olarak 300 ila 400.000 adet arasında kalıplanmış parça üretilebilir. Kalıp dökümü, inanılmaz derecede ince duvarlara, pürüzsüz yüzeylere ve kenarlara sahip ürünlerin üretilmesini sağlar. Kalıp dökümü, yüksek mukavemeti, mükemmel boyutsal doğruluğu ve hem kalite hem de maliyet açısından tekrarlanabilirliği nedeniyle karmaşık bileşenler ve zorlu uygulamalar için ideal döküm yöntemidir.

JieHuang olarak Çin'de alüminyum döküm üreticisi Soğuk ve sıcak hazneli döküm makinelerinde 1250 tona kadar sıkıştırma kuvvetiyle 50.000 adede kadar küçük ve orta ölçekli partiler için yüksek kaliteli kalıplar üretiyoruz. Mükemmel kalite elde etmek için döküm parçalarını CNC işleme merkezlerinde tamamlıyoruz. İstenirse, ek üretim aşamalarında özelleştirilmiş bileşenler ekledikten sonra döküm parçalarınızı modüller ve montajlar halinde birleştirebiliriz.

Muhafazalar, kaplamalar, bağlantı parçaları veya montaj elemanları için döküm parçalar birçok farklı endüstriyel sektörde kullanılmaktadır. İhtiyaçlara bağlı olarak, dekoratif amaçlı, korozyona karşı koruma sağlayan veya aşınma direncini artıran döküm yüzeyler sunuyoruz. Alüminyum döküm ürünleri  Alaşıma ve son işlem yöntemine bağlı olarak aşağıdaki yüzey işlemleri uygulanabilir: kumlama, cam boncuk püskürtme, tamburla son işlem, fırçalama, parlatma, fosfatlama, pasivasyon, toz boyama, yaş boyama, eloksal kaplama, bakır kaplama, nikel kaplama, serigrafi veya tampon baskı.

Döküm Parçaları

DÖKÜM KALIP İŞLEME KAPASİTESİ

CAD/CAM, CATIA V5, UG, Pro-E

Kurum İçi Takım Tasarımı & Üretme

Moldflow Simülasyonu

KALIP ATÖLYESİ

DÖKÜM KALIBI TASARIM SÜRECİ

Döküm kalıbı tasarım süreci, yüksek kaliteli metal parçaların üretimini sağlamak için titizlikle izlenmesi gereken birçok adımı içeren, imalatın kritik bir yönüdür. İşte sürecin ayrıntılı bir özeti:

1. Tasarım ve Özellikler

İlk aşama, üretilecek parçanın detaylı tasarımının oluşturulmasını içerir. Mühendisler ve tasarımcılar, son bileşenin gerekli geometrilerini, toleranslarını ve özelliklerini içeren 3 boyutlu modeller geliştirmek için CAD yazılımı kullanırlar. Bu aşama ayrıca, malzeme ve tasarım gereksinimlerine bağlı olarak, kullanılacak döküm makinesinin türünün (sıcak hazneli veya soğuk hazneli) belirlenmesini de içerir.

2. Takım ve Kalıp Tabanı Hazırlığı

Tasarım tamamlandıktan sonra, odak noktası kalıp yapımına ve kalıp tabanının hazırlanmasına kayar. Yetenekli kalıp ustaları, çelik gibi yüksek kaliteli malzemeler kullanarak kalıp bileşenlerini, kalıp boşluğunu ve çekirdeğini üretirler. Kalıp bileşenlerinde hassasiyeti sağlamak için CNC frezeleme ve Elektrik Deşarjlı İşleme (EDM) dahil olmak üzere hassas işleme teknikleri kullanılır.

3. Kalıp Montajı ve Son İşlemler

Parçalar tek tek üretildikten sonra titizlikle bir araya getirilir. Bu işlem, çeşitli parçaların hizalanmasını ve sabitlenmesini, uygun havalandırma ve soğutma kanallarının sağlanmasını ve fırlatma pimleri ile kızakların entegre edilmesini içerir. Dayanıklılığı artırmak ve korozyonu önlemek için yüzey işlemleri gibi son rötuşlar uygulanır.

4. Test ve Doğrulama

Seri üretime geçmeden önce, kalıbın işlevselliğini ve döküm parçalarının kalitesini doğrulamak için titiz testler yapılır. Deneme çalışmaları, kalıbın performansını değerlendirmeye yardımcı olur ve yeteneklerini optimize etmek için ayarlamalar yapılabilir, böylece gerekli özelliklere uygun hale gelir.

5. Üretim ve Bakım

Onaylandıktan sonra kalıp üretime hazırdır. Döküm işlemi, erimiş metalin yüksek basınç altında kalıp boşluğuna enjekte edilmesini içerir. Temizlik ve kontroller de dahil olmak üzere düzenli bakım, kalıbın ömrünü uzatmak ve üretilen parçaların kalitesini korumak için çok önemlidir.

Temel Tasarım Hususları

• Kalıp Açıları: Parçaların kalıptan sorunsuz bir şekilde çıkarılması için hayati önem taşıyan kalıp açıları, duvar açılarına ve malzeme özelliklerine göre dikkatlice hesaplanmalıdır.
• Köşe yuvarlatmaları: Bu yuvarlak kenarlar, gerilim yoğunlaşmalarını azaltmaya ve erimiş metalin akışını iyileştirmeye yardımcı olarak kusurları önler.
• Soğutma Sistemleri: Kalıp sıcaklığını korumak ve döküm parçalarının homojen bir şekilde soğutulmasını sağlamak için etkili soğutma çok önemlidir. Tasarım genellikle stratejik olarak yerleştirilmiş soğutma kanallarını içerir.
• Havalandırma Sistemleri: Doğru havalandırma, enjeksiyon işlemi sırasında hava ve gazların dışarı çıkmasını sağlayarak kusur riskini azaltır.
• Simülasyon: Bilgisayar destekli mühendislik (CAE) yazılımı kullanılarak yapılan simülasyonlar, döküm işlemi sırasında kalıbın nasıl performans göstereceğini tahmin etmeye yardımcı olur ve potansiyel sorunların erken tespit edilmesini sağlar.

O döküm kalıbı tasarımı Bu süreç, metal parça üretiminde yüksek kaliteli sonuçlar elde etmek için hayati önem taşıyan mühendislik hassasiyeti, malzeme bilimi ve üretim uzmanlığının bir karışımıdır. Teknoloji geliştikçe, malzeme ve tasarım metodolojilerindeki ilerlemeler, kalıp döküm süreçlerinin verimliliğini ve etkinliğini artırmaya devam etmektedir.

KALIP DÖKÜM MAKİNELERİ LİSTESİ

İŞLEME SONRASI MAKİNE LİSTESİ

DE BURRING ATÖLYESİ

TEDAVİ SONRASI CİHAZLAR

CNC MAKİNELERİ LİSTESİ

CNC ATÖLYESİ