Toz metalurji dişlileri istatistiksel olarak diğerlerinden ayrılması zordurtoz metalurji parçalarıToz metalurjisi dişlileri, PM parçaları olmakla birlikte, ağırlık veya toplam parça sayısı olarak ölçüldüğünde, her türlü makine, otomobil ve motosiklette toz metal parçalarının diğer alanlara göre çok daha büyük bir yüzdesini oluşturur.
Toz metalurji dişlisi, daha az talaş ve talaşsız yüksek teknolojinin ürünüdür
Toz metalurjisi parçalarının tamamında otomobil ve motosikletin oranından, toz metalurjisi dişlisinin tamamında artış olduğu görülebilir.toz metal parçalarpozisyonun hızlı gelişiminde. Parçaların özelliklerine göre dişli parçaların yapısına aitse ve parçaların yapısı bütün demir bazlı parçalarda hesaba katıldığında mutlak ağırlık diğer birkaç toz metalurjisi parçasından çok daha fazladır.
Toz metalurji dişlilerinin türü ve uygulaması
Toz metalurji dişlileri, çeşitli araba motorlarında bulunan yaygın toz metal parçalarıdır. Tek bir şekillendirme ve son işlem süreciyle, özellikle dişli şekli doğruluğuyla ilgili olanlar olmak üzere boyutsal hassasiyet gereksinimlerini, herhangi bir ek son işleme gerek kalmadan tamamen karşılayabilir. Sonuç olarak, standart mekanik işleme üretim tekniğiyle karşılaştırıldığında malzeme girişi ve üretimi önemli ölçüde azaltıldığı için toz metalurjisinin özelliklerini temsil eden tipik bir üründür.
Parça kategorisine uyan toz metalurjisi bileşenlerine örnekler Adlar: araç şanzımanı; yatak kapağı; salıncak kolu; burç; valf kılavuzu; emme ve egzoz valf yuvaları; eksantrik mili; krank mili triger kayışı çarkı; su pompası;yağ pompası;kayış çarkı; tahrik; tahrik edilen dişli; ve KAM. yüksek ve düşük hızlar için çeşitli senkronizör dişli göbeği ve bileşen tipleri, debriyaj dişlisi……
PM dişli, karıştırma, şekillendirme, toz metalurjisi sinterleme ve bitmiş ürün sürecidir:
(1) Karıştırın.Toz metalurjisi dişli üretimi, toz hazırlamanın ilk adımıdır, toz karıştırma ve diğer adımlardan sonra;
(2) Presleme şekillendirme.Toz, belirli bir basınç altında gerekli toz metalurjisi dişlisinin şekline preslenir;
(3) Metal Sinterleme.Atmosferi korumak için yüksek sıcaklık fırınında veya vakum fırınında. Sinterleme sürecinde, difüzyon, yeniden kristalleştirme, füzyon kaynağı, toz parçacıkları arasındaki birleştirme ve çözünme gibi bir dizi fiziksel ve kimyasal işlem, belirli gözenekliliğe sahip metalurjik ürünler haline gelir;
(4) Son işleme. Genel olarak, sinterlenmiş PM dişliler doğrudan kullanılabilir. Ancak bazı boyutlar yüksek hassasiyet ve yüksek sertlik gerektirdiğinden, toz metalurjisi dişlilerinin aşınma direnci de işlemden sonra sinterlenmelidir. Örneğin: ince presleme, haddeleme, ekstrüzyon, söndürme, yağ daldırma, vb.
DAHA FAZLA ÖZEL TOZ METAL DİŞLİ
Kullanımıyla maliyetleri azaltabilirsiniz.Toz Metal Dişlilergüçten veya kaliteden ödün vermeden. Mühendisliğimiz, dişli üretmenin mevcut, daha pahalı tekniğinden, yıllık 500.000'e kadar sayılara sahip yüksek kaliteli toz metal dişliye sorunsuz bir geçiş yapmanıza yardımcı olabilir.
Daha fazla bilgi için lütfen iletişime geçiniz: