Toz metalurji dişlileri istatistiksel olarak diğerlerinden ayırmak zordur toz metalurji parçaları Toz metalurjisi dişlileri, PM parçalarıdır, ancak ağırlık veya toplam parça sayısı olarak ölçüldüğünde, her türlü makine, otomobil ve motosiklette toz metal parçalarının diğer alanlara göre çok daha büyük bir yüzdesini oluşturur.
Toz metalurjisi dişlisi, daha az talaş ve talaşsız yüksek teknolojinin ürünüdür
Toz metalurjisi parçalarının tamamında otomobil ve motosikletin oranındaki artıştan, toz metalurjisi dişlisinin tamamında olduğu görülebilir.toz metal parçalar Konumun hızlı gelişiminde. Parçaların özelliklerine göre dişli, parçaların yapısına aitse ve parçaların yapısı, tüm demir esaslı parçaların toplam ağırlığını hesaba kattığında, diğer birçok toz metalurjisi parça türünden çok daha fazladır.
Toz metalurjisi dişlilerinin türü ve uygulaması
Toz metalurjisi dişlileri, çeşitli otomobil motorlarında bulunan yaygın toz metal parçalardır. Tek bir şekillendirme ve son işlem süreciyle, herhangi bir ek son işlem gerektirmeden, özellikle dişli şekli doğruluğuyla ilgili boyutsal hassasiyet gereksinimlerini tamamen karşılayabilir. Sonuç olarak, standart mekanik işleme tekniğine kıyasla malzeme girdisi ve üretimi önemli ölçüde azalttığı için toz metalurjisinin özelliklerini yansıtan tipik bir üründür.
Parça kategorisine uyan toz metalurjisi bileşenlerine örnekler Adlar: araç şanzımanı; yatak kapağı; salıncak kolu; burç; valf kılavuzu; emme ve egzoz valf yuvaları; eksantrik mili; krank mili triger kayışı çarkı; su pompası;yağ pompası ;kayış çarkı; tahrik; tahrik dişlisi; ve KAM. yüksek ve düşük hızlar için çeşitli senkromeç dişli göbeği ve bileşen tipleri, debriyaj dişlisi……
PM dişli, karıştırma, şekillendirme, toz metalurjisi sinterleme ve nihai ürün sürecidir:
(1) Karıştırın. Toz metalurjisi dişli üretimi, toz hazırlamanın ilk adımıdır, toz karıştırma ve diğer adımlardan sonra;
(2) Presleme şekillendirme. Toz, belirli bir basınç altında gerekli toz metalurjisi dişlisinin şekline preslenir;
(3) Metal Sinterleme. Atmosferi korumak için yüksek sıcaklık fırını veya vakum fırınında. Sinterleme sürecinde, difüzyon, yeniden kristalleştirme, füzyon kaynağı, toz parçacıkları arasında birleşme ve çözünme gibi bir dizi fiziksel ve kimyasal işlem sonucunda belirli gözenekliliğe sahip metalurjik ürünler elde edilir;
(4) Son işlemGenel olarak, sinterlenmiş PM dişliler doğrudan kullanılabilir. Ancak bazı boyutlar yüksek hassasiyet ve yüksek sertlik gerektirdiğinden, toz metalurjisi dişlilerinin aşınma direnci için de ince presleme, haddeleme, ekstrüzyon, söndürme, yağa daldırma vb. gibi işlemlerden sonra sinterlenmesi gerekir.
DAHA FAZLA ÖZEL TOZ METAL DİŞLİ
Kullanımıyla maliyetleri azaltabilirsiniz. Toz Metal Dişliler Dayanıklılık veya kaliteden ödün vermeden. Mühendisliğimiz, mevcut ve daha pahalı dişli üretim tekniğinizden, yıllık 500.000'e kadar üretim kapasitesine sahip yüksek kaliteli toz metal dişlilere sorunsuz bir geçiş yapmanıza yardımcı olabilir.
Daha fazla bilgi için lütfen iletişime geçin: