Enjeksiyon kalıplama işlemi, daha kaliteli ve daha karmaşık ürün parçalarının seri üretimi için uygundur. Enjeksiyon kalıplama işlemi büyük ölçüde üretimde kullanılan tasarıma ve malzemelere bağlıdır. Bu nedenle, daha düşük maliyetle daha iyi ürünler üretmek için daha basit kalıplama süreçleri arayan üreticiler alüminyum enjeksiyon kalıplamaya yönelmektedir.
Geleneksel alüminyum döküm ürünleri Üretilebilirler. Ancak yine de birçok eksiklikleri vardır, ürün toleransları nispeten büyüktür ve bazıları ikincil ve üçüncül işlem gerektirir. Çünkü hızlı üretimi garanti etmeleri zordur. Alüminyum enjeksiyon kalıplamanın avantajlarını, dezavantajlarını ve özelliklerini ele alacağız.
Enjeksiyon nedir?kalıp alüminyum arka plan?
Sosyal bilim ve teknolojinin sürekli ilerlemesi ve küresel sanayileşmenin güçlü gelişimiyle birlikte,toz metalurji endüstrisi Birçok avantajı nedeniyle hızla gelişmekte olup, teknolojisi askeri, ulaştırma, makine, elektronik, havacılık ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
MIM (metal enjeksiyon kalıplama) Besleme, metal enjeksiyon kalıplama ürün hazırlama sürecinin temelini oluşturur. Bu işlem, metal tozu ve kalıplama maddesinin belirli bir oranda, belirli bir sıcaklıkta, karıştırma makinesinde belirli bir süre karıştırılmasıyla gerçekleştirilir. Daha sonra vidalı ekstrüzyonla kesme granülasyonu, enjeksiyon kalıplama beslemesine dönüştürülür.
Alüminyum malzeme düşük yoğunluğa sahip olmasına rağmen, ürün mukavemeti nispeten yüksektir ve yüksek kaliteli çeliğe yakın veya daha fazladır. Güçlü plastikliğe, iyi ısı iletkenliğine, korozyon direncine ve ısı iletkenliğine sahiptir. Bazı alüminyum alaşımları, ısıl işlemle iyi mekanik ve fiziksel özellikler elde edebilir ve ayrıca eloksal kaplama ile daha iyi korozyon direnci elde edebilir.
Geleneksel alüminyum alaşımlı parça üretim yöntemi, düşük üretim verimliliği, zor işleme maliyeti ve ürün işleme sürecinin karmaşık yapısı nedeniyle ortaya çıkamamakta, modern sosyal üretim endüstrisinin hızlı gelişiminin ihtiyaçlarını tamamen karşılayamamaktadır.
Bu nedenle, uygun bir alüminyum mim metal enjeksiyon kalıplama beslemesi sağlamak gereklidir. metal enjeksiyon kalıplama işlemi.
Metal enjeksiyon kalıplama alüminyum teknolojisi uygulama unsurları nelerdir?
Buna dayanarak, alüminyum enjeksiyon kalıplama beslemesi, alüminyum enjeksiyon kalıplama parçaları ve alüminyum alaşımlı enjeksiyon kalıplama beslemesi, alüminyum enjeksiyon kalıplama beslemesi hazırlama yöntemi, alüminyum alaşımlı enjeksiyon kalıplama parçaları ve alüminyum enjeksiyon kalıplama parçaları hazırlama yöntemi de dahil olmak üzere bir hazırlama yöntemi sağlamak gerekmektedir. Bu yönteme ayrıca alüminyum enjeksiyon kalıplama beslemesi ve hazırlama yöntemi ve alüminyum enjeksiyon kalıplama parçaları ve hazırlama yöntemi de denebilir.
Bir alüminyum enjeksiyon kalıplama beslemesi, aşağıdaki kütlenin yüzde oranında alüminyum tozu ve kalıplama maddesi içerir:
Alüminyum alaşım tozu %85 ~ %88;
Kalıplama maddesi %12-15;
Burada, kalıplama maddesi aşağıdaki kütle bileşenlerini içerir:
Bir düzenlemede alüminyum alaşım tozu 2024 alüminyum alaşım tozudur.
Bir düzenlemede, alüminyum alaşımı 2024 alüminyum tozu, kütle yüzdesi olarak aşağıdaki bileşenleri içerir:
Bir düzenlemede söz konusu parafin No.58 parafindir.
Bir düzenlemede, etilen-vinil asetat kopolimerinin moleküler ağırlığı 1900 ila 2000 arasında değişmektedir.
Uygulama örneklerinden birinde poliformaldehit bir ko-poliformaldehittir.
Bir düzenlemede polietilen glikol 2000 ila 6000 polietilen glikoldür.
Metal enjeksiyon kalıplama alüminyum besleme hazırlama yöntemi nedir, aşağıdaki adımlar dahil
- Yukarıdakilerden herhangi birinin enjeksiyon kalıplama beslemesi için alüminyum alaşım tozunu 170℃ ila 190℃'ye önceden ısıtın;
- Yukarıda belirtilen alüminyum alaşımlı enjeksiyon kalıplama hammaddelerinden herhangi birinin kalıplama maddesini önceden ısıtılmış alüminyum alaşım tozuna ekleyin, ısıtmaya devam edin ve kalıplama maddesini eritmek ve alüminyum alaşım tozuyla karıştırmak için sıcaklığı 175℃ ila 185℃ arasında tutun;
- Sıcaklığı 20-30 dakika boyunca 175℃-185℃ arasında tutun;
- Sakin ol;
- Ekstrüde etmek;
- Granülasyon yemi kesilir.
Alüminyum enjeksiyon kalıbı hazırlama yöntemiaşağıdaki adımları içerir: yukarıda açıklandığı gibi bir alüminyum alaşımının enjeksiyon kalıplama beslemesini hazırlama yöntemini ve beslemeyi kesip peletledikten sonra şu adımları içerir: şekillendirme, yağdan arındırma ve sinterleme.
Buluş, yukarıda belirtilen alüminyum alaşımlı enjeksiyon kalıplama parçalarından herhangi birinin hazırlanma yöntemi ile hazırlanan bir alüminyum enjeksiyon kalıplama parçasına ilişkindir.
Yukarıda belirtilen alüminyum enjeksiyon kalıplama hammaddesi, alüminyum alaşımlı enjeksiyon kalıplama parçaları ve hazırlama yöntemleri, karmaşık yapıya sahip uygulanabilir alüminyum alaşımlı ürünlerin üretiminde uygulanabilir. Bu sayede geleneksel alüminyum alaşım işleme zorlukları, uzun işleme döngüsü ve yüksek işleme maliyeti gibi eksiklikler ortadan kalkar, karmaşık alüminyum alaşımlı parçaların üretim ve işleme maliyetleri büyük ölçüde azalır ve tüm alüminyum alaşım endüstrisinin üretim yöntemi yenilenir. Bu durum, yerli imalat sanayinde teknolojik yenilik ve üretim seviyesini yükseltmiştir. Dahası, yeni proses, yeni hazırlama ve işleme yöntemi sayesinde elde edilen alüminyum alaşımlı enjeksiyon kalıplama parçalarının kalitesi mükemmeldir ve özellikle büyük ölçekli üretim için uygundur. Bu sayede maliyet düşürülür ve alüminyum kalıplama parçalarının üretim verimliliği artırılır.
Alüminyum metal enjeksiyon kalıplarının avantajları nelerdir?
· Maliyet
Enjeksiyon kalıpları söz konusu olduğunda, alüminyum enjeksiyon kalıpları çelik enjeksiyon kalıplarından daha ucuzdur. Diğer tüm koşullar eşit olduğunda, alüminyumdan yapılmış kalıplar kalıp yatırım maliyetini nispeten hızlı bir şekilde karşılayabilir.
· Üretim süresi
Alüminyum kalıplar daha hızlı bir ürün üretim süreci sağlar. Kalıp tasarımından bitmiş ürün üretimine kadar çelik enjeksiyon kalıplama 1-2 ay sürebilir. Ancak alüminyum enjeksiyon kalıplarında kalıpların, prototiplerin ve bitmiş ürünlerin üretimi yalnızca 7-14 gün sürer.
·Düşük miktarlar için etkilidir
Alüminyum plastik enjeksiyon kalıpları, küçük partiler halinde parça üretimi için daha uygun maliyetlidir. Bunun nedeni, yalnızca binlerce güvenilir parça üretmesine rağmen ilk maliyeti düşürebilmesidir.
·Öğütme süresi
Çelik kalıplar, ısıyı alüminyum prototip kalıpları kadar hızlı dağıtmaz. Sonuç olarak, önemli ölçüde daha hızlı ısınıp soğuyabilirler. Enjeksiyon kalıplama işleminde, soğuma süresi tüm kalıplama sürecinin döngüsünü oluşturur. Bu nedenle, bir alüminyum şekillendirme yöntemi seçmek, döngü süresini kısaltabilir ve böylece parça üretimini hızlandırabilir.
·Butik
Eşit olmayan ısıtma ve soğutma, çökme izleri, boşluklar ve yanık izleri gibi parça kusurlarının önde gelen nedenlerinden biridir. Alüminyum kalıpların üstün ısı dağılımı, kalıbın hızlı ve eşit şekilde ısıtılıp soğutulmasını sağlayarak, arızalı parça ve hurda sayısını azaltır.
·Basit Onarımlar ve Yenilemeler
Çeliğin sertliği çok yüksek olduğundan, deforme olmuş veya hasar görmüş çelik kalıpların onarım süresi uzun ve onarım maliyeti yüksektir; bu da ürünlerin teslimat süresini etkiler. Ancak alüminyum plastik enjeksiyon kalıpları daha yumuşak malzemelerden üretilir ve bu özellik, alüminyum enjeksiyon kalıbında bir sorun olması durumunda onarım ve değişimi kolaylaştırır.
İlgili ürünler
OEM Çin Fabrikası Donanım Kalıp Enjeksiyon Metal Alüminyum Alaşımlı Çinko Pres Döküm Parçaları Üreticisi
Çin Hassas Döküm Başlangıç Alüminyum Çinko Pres Döküm Parçaları Özelleştirilmiş Çizim Tasarım Kasnak Volan
Çin Fabrikası Özelleştirilmiş Pres Döküm Parçaları Alüminyum Çinko Pirinç Magnezyum Alaşımlı Pres Döküm Hizmetleri