Video

Sinterlenmiş dişliler nelerdir?

Nelerdir? sinterlenmiş Toz Metalurji Dişlileri Yüzey sertleştirilmiş, sinterlenmiş toz metal dişliler, dişli üretim maliyetlerini düşürmek için güç aktarım sistemlerinde giderek daha fazla kullanılmaktadır. ... Güç aktarım dişlileri sıklıkla yüksek hız ve yüksek yük koşullarında kullanılır ve diş yüzeyleri kayma-yuvarlanma temas koşullarında birbirleriyle temas halindedir. Toz metalurji enjeksiyon kalıplama, 1973 yılında ABD, Kaliforniya'da ortaya çıkmış ve MIM olarak adlandırılmıştır. Plastik enjeksiyon kalıplama teknolojisinin toz metalurjisi alanıyla birleştirilmesiyle icat edilen yeni bir toz metalurji kalıplama teknolojisidir.Toz metalurjisi Toz metalurjisi teknolojisi ile enjeksiyon kalıplama işlemine yakın, önce katı toz ve organik bağlayıcı birlikte karıştırılıyor, 150 derece yüksek sıcaklıkta ısıtma plastikleştirme yoluyla

Toz metalurjisi ile dişliler nasıl üretilir?

Bunun şekli Başbakan teçhizatı daha karmaşıktır. Bir diş sol elli, bir diş sağ elli. toz metalurjisi teknolojisiEn üst düzey aşındırıcı aletler ve kalıp ayarlama mühendislerinin mükemmel işçiliğiyle. Benzer metal ürünleriniz varsa, bizden fiyat teklifi isteyebilirsiniz; size en iyi çözümü sunacağız.

metal enjeksiyon kalıplama işlemi

Parçalarınız küçük ve karmaşık mı? Metal Enjeksiyon Kalıplama (MIM) Cevabınız bu olabilir. Metal enjeksiyon kalıplama (MIM), küçük, orta ve büyük parçaların üretimini kolaylaştırmak için toz metalurjisi ve plastik enjeksiyon kalıplamanın en kullanışlı özelliklerini birleştiren bir üretim sürecidir. karmaşık şekilli metal bileşenler Üstün mekanik özelliklere sahiptir. Çeşitli endüstriler tarafından benimsenmiştir MIM üretimi Kalıp boşluklarının sayısını artırarak orta ila yüksek hacimli bileşenler üretmek için oldukça uygundur. İdeal adaylar arasında 100 gramdan daha hafif, karmaşık geometrilere ve sıkı toleranslara sahip ve avucunuza sığabilen parçalar bulunur.

MIM üretimi nedir?

Bunlar MIM ürünleri Kullanılan malzeme 316 paslanmaz çeliktir. Tam bir son işlem teknolojisi seti: diş açma + ayna parlatma + PVD. MIM işlemiyle üretilen metal ürünler çok güzel ve hassastır. MIM, iki yerleşik teknolojiyi birleştiren bir işlemdir: plastik enjeksiyon kalıplama ve toz metalurjisiHassas, hassas üretim yapma kabiliyeti sunar. karmaşık parçalar büyük miktarlarda.

Toz Metalurjisi Pm Dişli

Fabrikamızın yeni metal ürünü! Metal dişliler toz metalurjisi süreci Makinede işlenmiş geleneksel çelik veya dökme demir dişlilere göre uygun maliyetli bir alternatif sunar. Toz metalurjisi (T/M) işlemi, net şekilli veya net şekle yakın parçalar üretir, böylece çoğu durumda bitmiş bir parça elde etmek için çok az veya hiç işleme gerekmez.

Paslanmaz Çelik Toz Metalurjisi (PM) Enjeksiyon Kalıplı Parçalar

Fabrikamız son zamanlarda paslanmaz çelik toz metalurji enjeksiyon kalıplama üretti metal parçalarOtomotiv, endüstriyel, elektronik ve tıbbi gibi çeşitli sektörlerde geniş bir uygulama yelpazesine hizmet veriyoruz ve müşterilerimiz dünyanın dört bir yanından geliyor. Toz metalurjisi işlemi demir bazlı, paslanmaz çelik, bakır ve titanyum alaşımları için uygundur, bize sorularınızı göndermekten memnuniyet duyarız!

Özelleştirilmiş toz metalurji ürünleri MIM makine yedek parçaları Rotor laminasyonu için

MİM NEDİR?

MIM NEDİR? Metal enjeksiyon kalıplama (MIM) olarak bilinen temel bir metal işleme tekniği, üreticilerin karmaşık şekilli, özel metal parçalar üretmelerini sağlar. MIM ile her türlü metal gövde üretilebilir. Genellikle kolayca bulunamayan ve sipariş üzerine üretilmesi gereken karmaşık, özel, küçük metal parçalar üretmek için kullanılır. Bu bileşenlerin ağırlığı genellikle 100 gramın altındadır.

Pres döküm gibi diğer metal üretim yöntemlerine kıyasla, MIM süreci çok daha fazla tasarım esnekliği sunar. En karmaşık yapıları bile oluşturmak için, metal tozu ve plastik bağlayıcıların neredeyse her oranını seçebilirsiniz.

METAL ENJEKSİYON KALIP FİRMALARI NASIL SEÇİLİR?

JIEHUANG şunları içerir:

A.10+ yıllık sektör deneyimi
B.50+ deneyimli mühendisler
Yaklaşık 20.000 metrekarelik atölye alanı
D.Daha hızlı teklifler ve DMF raporları
E.Dünyaca ünlü şirketlerin derinlemesine işbirliği

Müşterilerimiz için hangi toz metal parçalarını üretiyoruz?

Toz metalden üretilen parçalar, binlerce yıldır çeşitli şekillerde varlığını sürdürmektedir. Çeşitli endüstrilerde kullanılırlar ve dövme gibi diğer üretim teknikleriyle üretilen bileşenlere göre belirgin avantajlara sahiptirler.

Ancak, toz metalurjisindeki en önemli gelişmelerin çoğu yakın zamanda gerçekleşmiş olup, yalnızca sınırlı sayıda firmanın kullanımına sunulmuştur. Ayrıca, toz metalden büyük ölçüde faydalanabilecek birçok sektör, bu potansiyeli fark etmekte yavaş kalmıştır.

Toz metalurjisi otomotiv endüstrisinde kullanılan geleneksel ve kadim bir teknoloji olmasına rağmen, çok az kişi nasıl çalıştığını tam olarak biliyor. Peki, toz metalden oluşan şeyler nasıl üretiliyor? İşte toz metalurjisinin ve sağladığı faydaların basit bir açıklaması.

Çin Beilun alüminyum döküm üreticisi alüminyum döküm şirketi

Özel alüminyum döküm kalıp üreticisi. Alüminyumdan üretilen döküm kalıplar 380 ve 383 alaşımlarında mevcuttur. Özellikler arasında artı veya eksi 0,0025 tolerans ve 10 lb maksimum kalıp ağırlığı bulunur. Mühendislik, tasarım, prototipleme, takımlama, kapsamlı işleme ve metal son işlem hizmetleri mevcuttur. Tavlama, montaj, CNC/CAD-CAM işleme, tamburlu çapak alma, kriyojenik çapak alma, titreşimli son işlem, kaplamalar, boyama ve kaplama, ikincil hizmetlere örnektir.

toz metalurjisi nedir toz metal sinterlenmiş parçalar

Sinterlenmiş bileşenler, büyük partiler halinde yüksek verimlilik ve minimum enerji kullanımıyla üretildikleri için uygun fiyatlıdır. Basitçe ifade etmek gerekirse, pres ve sinterleme fırını yüksek verimliliğe, düşük enerji tüketimine ve maliyete sahip olduğundan, büyük serileri tek bir takımla preslemek ve sinterlemek ekonomiktir.
Üretim süreci, presleme ve sinterleme gibi verimli ve verimli olduğunda ve üretim sürecindeki malzeme kullanımı %100'e yakın olduğunda, uygun maliyetli metal bileşenler üretilebilir. Parçanın son şeklini elde etmek için çok fazla malzemenin çıkarılması gereken dövme, döküm veya işleme prosedürleri gibi aşamalar halinde işlenmesine gerek yoktur. Bu işlemler, ek masraflara ve çevreye faydalı olmayan hurda kalıntılarına neden olur.

JHMIM Titanyum metal enjeksiyon kalıplama fabrikası

Son Teknoloji Üretim Tesisleri: Gelişmiş metal enjeksiyon kalıplama makineleri, CNC ekipmanları, yüksek sıcaklık sinterleme fırınları ve 3D baskı teknolojisi ile donatılmış fabrikamız, her titanyum ürününde hassasiyet ve kaliteyi garanti eder.

Uzman Araştırma ve Geliştirme Ekibi: Deneyimli Ar-Ge ekibimiz sürekli olarak yeni teknolojileri ve üretim süreçlerini araştırarak titanyum enjeksiyon kalıplama alanında öncü konumda kalıyoruz.

Sıkı Kalite Kontrolü: Üretimin her aşamasında titiz testler içeren kapsamlı bir kalite kontrol sistemimiz var ve her ürünün en yüksek kalite standartlarını karşılamasını sağlıyoruz.

Verimli Tedarik Zinciri Yönetimi: Yüksek kaliteli hammaddeleri güvence altına almak ve küresel teslimatların zamanında yapılmasını sağlamak için tedarikçiler ve lojistik sağlayıcılarla yakın ortaklıklar sürdürüyoruz.

Esnek Özelleştirme: Üretim kapasitemiz esnektir ve bu sayede müşterilerin özel gereksinimlerine göre verimli özel üretim hizmetleri sunabiliyoruz.

Sektör Sertifikaları ve Uyumluluk: Fabrikamız sektör standartlarına tam uyumludur ve ilgili sertifikalara sahiptir, bu da müşterilerimize kalite ve güvenilirlik konusunda gönül rahatlığı sağlar.