Video

Sinterlenmiş dişliler nelerdir?

Nelerdir?sinterlenmiş Toz Metalurji DişlileriYüzey sertleştirilmiş, sinterlenmiş toz metal dişliler, dişli üretim maliyetini düşürmek için güç aktarımlarında giderek daha fazla kullanılmaktadır. ... Güç aktarım dişlileri sıklıkla yüksek hız ve yüksek yük koşulları altında kullanılır ve diş yüzeyleri kayan-yuvarlanan temas koşulu altında birbirleriyle temas halindedir. Toz metalurji enjeksiyon kalıplama, 1973 yılında Kaliforniya, ABD'de doğmuş ve MIM olarak anılmıştır. Plastik enjeksiyon kalıplama teknolojisini toz metalurjisi alanıyla birleştirerek icat edilen yeni bir toz metalurji kalıplama teknolojisi türüdür.Toz metalurjisi Toz metalurjisi teknolojisi ile enjeksiyon kalıplama sürecine yakın, önce katı toz ve organik bağlayıcı birlikte karıştırılıyor, 150 derece yüksek sıcaklıkta ısıtma plastikleştirme yoluyla

Toz metalurjisi ile dişliler nasıl üretilir?

Bunun şekliBaşbakan dişlisidaha karmaşıktır. Bir diş sol elli, bir diş sağ elli. Biz kullanırıztoz metalurjisi teknolojisi, en üst düzey aşındırıcı aletler ve kalıp ayarlama mühendislerinin mükemmel çalışması kullanılarak. Benzer metal ürünleriniz varsa, bize bir teklif isteyebilirsiniz ve size en iyi çözümü sunacağız

metal enjeksiyon kalıplama işlemi

Parçalarınız küçük ve karmaşık mı?Metal Enjeksiyon Kalıplama (MIM)Cevabınız bu olabilir. Metal enjeksiyon kalıplama (MIM), küçük, orta ve büyük parçaların üretimini kolaylaştırmak için toz metalurjisi ve plastik enjeksiyon kalıplamanın en kullanışlı özelliklerini birleştiren bir üretim sürecidir.karmaşık şekilli metal bileşenlerüstün mekanik özelliklere sahiptir. Çeşitli endüstriler tarafından benimsenmiştirMIM imalatıkalıp boşluklarının sayısını artırarak orta ila yüksek hacimli bileşenler üretmek için oldukça uygundur. İdeal adaylar arasında 100 gramdan daha az ağırlığa sahip, karmaşık geometrilere ve sıkı toleranslara sahip ve avucunuzun içine sığabilenler yer alır.

MIM üretimi nedir?

Bunlar MIM ürünlerikullanılan malzeme 316 paslanmaz çeliktir,Tam bir son işlem teknolojisi seti: diş açma + ayna parlatma + PVD,MIM işlemiyle üretilen metal ürünler çok güzel ve hassastır.MIM, iki yerleşik teknolojiyi birleştiren bir işlemdir: plastik enjeksiyon kalıplama vetoz metalurjisiHassas, hassas üretim yapma kabiliyeti sunar. karmaşık parçalarbüyük miktarlarda.

Toz Metalurjisi Pm Dişli

Fabrikamızın yeni metal ürünü! Metal dişlilertoz metalurjisi sürecimakinede işlenmiş geleneksel çelik veya dökme demir dişlilere maliyet açısından etkili bir alternatif sunar. Toz metalurjisi (P/M) işlemi, net şekilli veya net şekle yakın parçalar üretir, böylece birçok durumda bitmiş bir parça elde etmek için çok az veya hiç işleme gerekmez.

Paslanmaz Çelik Toz Metalurjisi (PM) Enjeksiyon Kalıplı Parçalar

Fabrikamız son zamanlarda paslanmaz çelik toz metalurji enjeksiyon kalıplama ürettimetal parçalar, Otomotiv, Endüstriyel, Elektronik ve Tıbbi gibi çeşitli endüstrilerde çeşitli uygulamalara hizmet veriyoruz ve müşterilerimiz dünyanın her yerinden geliyor. Toz metalurjisi işlemi demir bazlı, paslanmaz çelik, bakır, titanyum alaşımı için uygundur, bize bir soruşturma göndermekten memnuniyet duyarız!

Özelleştirilmiş toz metalurji ürünleri MIM makine yedek parçaları Rotor laminasyonu için

MİM NEDİR?

MIM NEDİR? Metal enjeksiyon kalıplama (MIM) olarak bilinen temel bir metal işleme tekniği, üreticilerin karmaşık şekilli özel metal parçalar üretmesini sağlar. MIM ile her türlü metal gövde inşa edilebilir. Genellikle kolayca bulunamayan ve siparişe göre üretilmesi gereken karmaşık, özel, küçük metal parçalar oluşturmak için kullanılır. Genellikle bu bileşenler 100 gramın altındadır.

Metal imalatının diğer yöntemleriyle, örneğin döküm kalıplarıyla karşılaştırıldığında, MIM süreci çok daha fazla tasarım esnekliği sunar. En karmaşık yapıları bile oluşturmak için, metal tozu ile plastik bağlayıcıların hemen hemen her oranını seçebilirsiniz.

METAL ENJEKSİYON KALIPLAMA FİRMALARI NASIL SEÇİLİR?

JIEHUANG şunları içerir:

A.10+ yıllık sektör deneyimi
B.50+ deneyimli mühendisler
Yaklaşık 20.000+ metrekarelik atölye alanı
D.Daha hızlı teklifler ve DMF raporları
E.Dünyaca ünlü şirketlerin derinlemesine işbirliği

Müşterilerimiz için hangi toz metal parçalarını üretiyoruz?

Toz metalden yapılmış parçalar binlerce yıldır bir şekilde var olmuştur. Çeşitli endüstrilerde kullanılırlar ve dövme gibi diğer üretim teknikleri kullanılarak oluşturulan bileşenlere göre belirgin avantajlara sahiptirler.

Ancak, toz metalurjisindeki en önemli gelişmelerin çoğu yakın zamanda yapılmış olup yalnızca az sayıda firmanın kullanımına açıktır. Ayrıca, toz metalden büyük fayda sağlayacak birçok sektör, potansiyelini fark etmekte yavaş davranmıştır.

Yani, toz metalurjisi otomobil endüstrisinde kullanılan geleneksel, asırlık bir teknoloji olsa da, çok az kişi nasıl çalıştığının tam olarak farkındadır. Peki, toz metalden oluşan şeyler nasıl yaratılır? İşte toz metalurjisi ve sağladığı faydaların basit bir açıklaması.

Çin Beilun alüminyum döküm üreticisi alüminyum döküm şirketi

Özel alüminyum döküm kalıp üreticisi. Alüminyumdan yapılmış döküm kalıplar 380 ve 383 alaşımlarında mevcuttur. Özellikler arasında artı veya eksi 0,0025 toleranslar ve 10 lb. maksimum kalıplama ağırlığı bulunur. Mühendislik, tasarım, prototipleme, takımlama, kapsamlı işleme ve metal sonlandırma yetenekler arasındadır. Tavlama, montaj, CNC/CAD-CAM işleme, tamburlu çapak alma, kriyojenik çapak alma, titreşimli sonlandırma, kaplamalar, boyama ve kaplama ikincil hizmetlere örnektir.

toz metalurjisi nedir toz metal sinterlenmiş parçalar

Sinterlenmiş bileşenler, büyük partiler halinde büyük verimlilik ve minimum enerji kullanımıyla üretildikleri için uygun fiyatlıdır. Basitçe ifade etmek gerekirse, pres ve sinterleme fırını yüksek verimliliğe ve düşük enerji tüketimine ve maliyetine sahip olduğundan, büyük serileri tek ve aynı aletle preslemek ve sinterlemek ucuzdur.
Üretim süreci presleme ve sinterleme gibi üretken ve verimli olduğunda ve üretim sürecindeki malzeme kullanımı %100'e yakın olduğunda, maliyet açısından etkili metal bileşenler üretilebilir. Parçanın son şeklini elde etmek için çok fazla malzemenin çıkarılması gereken dövme, döküm veya işleme prosedürleri gibi aşamalar halinde işlenmesine gerek yoktur. Bu eylemler ekstra masraflara ve çevreye faydalı olmayan hurda kalıntılarına neden olur.

JHMIM Titanyum metal enjeksiyon kalıplama Fabrikası

Son Teknoloji Üretim Tesisleri: Gelişmiş metal enjeksiyon kalıplama makineleri, CNC ekipmanları, yüksek sıcaklık sinterleme fırınları ve 3D baskı teknolojisi ile donatılmış fabrikamız, her titanyum ürününde hassasiyet ve kaliteyi garanti eder.

Uzman Araştırma ve Geliştirme Ekibi: Deneyimli Ar-Ge ekibimiz sürekli olarak yeni teknolojileri ve üretim süreçlerini araştırarak titanyum enjeksiyon kalıplama alanında öncü olmaya devam ediyor.

Sıkı Kalite Kontrolü: Üretimin her aşamasında titiz testler içeren kapsamlı bir kalite kontrol sistemimiz var ve her ürünün en yüksek kalite standartlarını karşılamasını sağlıyoruz.

Verimli Tedarik Zinciri Yönetimi: Yüksek kaliteli hammaddeleri güvence altına almak ve küresel teslimatların zamanında yapılmasını sağlamak için tedarikçiler ve lojistik sağlayıcılarla yakın ortaklıklar sürdürüyoruz.

Esnek Özelleştirme: Üretim kapasitemiz esnektir ve bu sayede müşterilerin özel gereksinimlerine göre verimli özel üretim hizmetleri sunabiliyoruz.

Sektör Sertifikaları ve Uyumluluk: Fabrikamız sektör standartlarına tam uyumludur ve ilgili sertifikalara sahiptir, bu da müşterilerimize kalite ve güvenilirlik konusunda gönül rahatlığı sağlar.