Haberler

Son yirmi yıldır dünya otomotiv endüstrisinde alüminyum döküm uygulamaları artış göstermektedir, istatistiklere göre dünya alüminyum üretimi yıllık %3'ten fazla artmaktadır, alüminyum üretiminde...

Alüminyum döküm ürünleri yüzey işlemleri Alüminyum alaşımlı döküm ürünleri, yüzey işlemleri genel olarak: toz püskürtme (toz püskürtme), boya, yağ püskürtme, oksidasyon, kumlama, elektrokaplama vb. ...

Metal tozu nedir? Bir milimetreden küçük metal parçacıklarının bir araya gelmesiyle oluşan topluluğa metal tozu denir. Toz metalurjisinde kullanılan temel hammadde olan bu toz, tek metal, alaşım ve bazı refrakter kompozitleri içerir.

Toz Metalurjisinin Sinterleme Yöntemleri (toz metalurjisi sinterleme) Toz metalurjisi sinterleme yöntemleri esas olarak aşağıdakileri içerir: Toz metalurjisi, toz üretimi, presleme, sinterleme gibi bir dizi işlem adımı gerektirir...

Toz metalurjisi dişlileri Dişliler, manuel şanzımanların temel yapısal parçalarıdır. Dişliler, genellikle iç içe geçme sırasında darbe gerilimine maruz kalır ve gerilim tepe noktaları dişli yüzeyine yakın konumlanır. Bu nedenle, dişliler çoğunlukla yüksek mukavemet gerektirir...

Toz metalurjisi, çeşitli metal tozlarını inceleyen ve üreten ve bu tozları presleme, sinterleme ve gerekli sonraki işlemlerle metal malzeme ve ürünler hazırlamak için hammadde olarak kullanan bir bilim ve teknolojidir.

Toz metalurjisi, toz üretimi, presleme, kalıplama, sinterleme ve son işlem aşamalarından oluşur ve sinterleme, toz metalurjisinin önemli süreçlerinden biridir. Metal tozu sinterleme işlemi sırasında toz parçacıklarının akması gerekir...

Metal toz enjeksiyon kalıplama işlemi uygulaması (1) Otomotiv parçaları: hava yastığı parçaları, araç kilitleri parçaları, emniyet kemerleri parçaları, araç kapı kaldırma sistemleri, pinyonlar, otomotiv klima sistemleri için küçük parçalar, fren sistemlerinde kremayerler...

Metal enjeksiyon kalıplama işleminin süreç özünün analizine göre, şu anda yüksek erime noktalı malzemelerin, yüksek mukavemetli ve karmaşık şekilli parçaların seri üretimi için en uygun işlemdir. Avantajları şunlardır:

Metal MIM Parça Üretim Süreci ve Uygulamalarının Özeti MIM üretim süreci genellikle şunları içerir: karıştırma ve granülasyon, enjeksiyon kalıplama, yağdan arındırma, sinterleme ve ikincil işleme. (1) MIM'in temel teknik özellikleri...

Alüminyum döküm, basınçlı döküm parçalarının bir türüdür. Döküm kalıbıyla donatılmış bir basınçlı döküm mekanik döküm makinesi kullanılır. Sıvı hale ısıtılan alüminyum veya alüminyum alaşımı, besleme ağzına dökülür.

Toz metalurjisi parçalarının motosiklet MIM imalatında yaygın olarak kullanılabilmesinin nedeni, aşağıda örneklerle açıklanacak olan ekonomikliğinden ayrılamaz. 1. Toz metalurjisi prosesinin en büyük özelliklerinden biri...