Haberler

Birçok kişi mıknatısların paslanmaz çeliğe yapışıp yapışmadığını merak eder. Cevap, söz konusu paslanmaz çeliğin türüne bağlıdır. Paslanmaz çelik, her biri kendine özgü yapı ve bileşime sahip çeşitli çeşitlerde mevcuttur. Bazı türler...

Döngüsel korozyon testi, son birkaç yılda, özellikle otomotiv endüstrisinin kontrollü laboratuvar koşulları altında gerçek hayattaki korozyon arızalarını hızlandırma çabaları sayesinde gelişmiştir. Geleneksel tuz püskürtme testi...

Gözenekli metal malzemeler, hacimlerinin yalnızca %5-25'ini baz metalin oluşturduğu, mühendislik malzemelerinin çığır açan bir kategorisidir. Hücresel metal veya metalik köpük olarak da adlandırılan bu özel malzemeler, son yıllarda ilgi görmektedir.

Toz metal çubuklar, metal tozlarının katı bir forma sıkıştırılmasını içeren benzersiz bir üretim yöntemi kullanır. Bu işlem, onları şirketlerin genellikle döküm veya dövme yoluyla ürettiği geleneksel çubuklardan ayırır. Mühendisler...

6061 Alüminyum Temperlemeleri, özel ısıl işlemler ve işleme yöntemleri nedeniyle mukavemet, sertlik ve işlenebilirlik açısından önemli farklılıklar gösterir. Aşağıdaki tablo, akma dayanımı ve sertlik gibi özelliklerin nasıl değişebileceğini göstermektedir.

Sinterlenmiş Metal Filtreler Neden Geleneksel Filtreleme Sistemlerinden Daha İyi? Sinterlenmiş metal filtreler, olağanüstü dayanıklılıkları ve dayanıklı tasarımları sayesinde geleneksel filtreleme sistemlerinden farklıdır. Bu özel filtreler...

Doğru toz dövme teknikleri, bir parçanın gözenekliliğinin %99'undan fazlasını ortadan kaldırarak, karmaşık üretim zorlukları için çığır açan bir çözüm sunar. Bu gelişmiş metal şekillendirme tekniği, toz metalurjisinin şekil verme yeteneklerini bir araya getirir.

Toz metalurji çeliği, 66-67 HRC sertlik seviyelerine ulaşır ve geleneksel SAE 52100 çeliğine kıyasla yorulma ömrünü altı kata kadar uzatır. Bu gelişmiş malzeme, yüksek darbe senaryoları da dahil olmak üzere aşırı koşullara dayanıklıdır.

Toz metalurjisi parçaları ne kadar dayanıklıdır? Bu bileşenler, ısıl işlemden sonra 1250 N/mm²'ye kadar basınç akma gerilmelerine ulaşabilir ve yaklaşık 900 N/mm² çekme dayanımı gösterir; bu da geleneksel dövme parçaların yaklaşık %75'ine eşittir.

Doğru üretim sürecini seçmek, her projenin başarısını şekillendirir. Karar vericiler genellikle MIM, CNC, döküm ve dövme arasında nasıl seçim yapılacağını sorar. Kritik faktörler arasında parça karmaşıklığı, malzeme, hacim, toleranslar ve mekanik özellikler bulunur.

Önemli Noktalar Soğuk izostatik presleme (CIP), sıvı basıncını kullanarak oda sıcaklığında tozları sıkıştırır ve genellikle tam mukavemete ulaşmak için sinterleme gerektiren düzgün parçalar üretir. Sıcak izostatik presleme (HIP), yüksek h...

Toz metalurjisinde tolerans genellikle nominal boyutun ±%0,3 ila ±%0,5'i veya yaklaşık ±0,003 inç (±0,076 mm) arasındadır. Bu toleransları etkileyen çeşitli faktörler vardır; işlem türü, malzeme...