Toz Metalurjisinin Sinterleme Yöntemleri ( toz metalurjisi sinterleme)
Toz metalurjisi sinterleme yöntemleri başlıca şunları içerir:
Toz metalurjisi Toz metalurjisi sinterleme, toz üretimi, presleme, sinterleme ve son işlem gibi bir dizi işlem adımı gerektirir. Bunlar arasında, toz metalurjisi sinterleme, mukavemeti ve diğer özellikleri iyileştirmek için kompakt veya gevşek toz kütlelerini daha da birleştiren yüksek sıcaklıklı bir işlem sürecidir. Ancak, farklılıklar nedeniyle toz metalurjisi sinterleme yöntemleri de birçok türe ayrılır.
1. Sıvı faz sinterleme
Toz kompaktında iki veya daha fazla bileşen varsa, sinterleme belirli bir bileşenin erime noktasının üzerinde gerçekleştirilebilir, böylece sinterleme sırasında toz kompaktında az miktarda sıvı faz ortaya çıkar.
2. Basınçlı sinterleme
Sinterleme sırasında, toz gövdesine, yoğunlaşma sürecini desteklemek için basınç uygulanır. sinterleme Bazen tozların şekillendirilmesi ve sinterlenmesinin birleştirilerek doğrudan ürün elde edilmesini sağlayan bir işlem olan sıcak presleme ile eş anlamlıdır.
3. Aktivasyon sinterlemesi
Sinterleme işleminde, sinterleme sıcaklığını büyük ölçüde düşürmek ve sinterleme süresini kısaltmak için bazı fiziksel veya kimyasal önlemler alınırken, sinterlenen gövdenin performansı iyileştirilir ve iyileştirilir.
4. EDM sinterleme
Toz gövdesi şekillendirilip preslendiğinde, sinterleme için toz parçacıkları arasında bir ark oluşturmak üzere doğru akım ve darbeli elektrik uygulanır; sinterleme sırasında iş parçasına kademeli olarak basınç uygulanır ve şekillendirme ve sinterleme işlemleri birleştirilir.
Yukarıda tanıtılan içerikler, dört yaygın toz metalurjisi sinterleme yöntemidir. Bu sinterleme yöntemleri sayesinde toz metalurjisi sinterleme işlemi etkili bir şekilde tamamlanabilir. Çünkü toz metalurjisi sinterleme sürecinde toz parçacıkları karşılıklı akış, difüzyon, eritme ve yeniden kristalleşme gibi fiziksel ve kimyasal işlemlerden geçer, böylece toz gövdesi daha da yoğunlaşır ve gözeneklerin bir kısmı veya tamamı ortadan kalkar.
Daha fazla kaynak
Gönderim zamanı: 25 Nis 2022