Máquina de tamizado circular de polvo industrial de acero inoxidable para alimentos de China, muestra gratuita de fábrica

Con un proceso de calidad confiable, una excelente reputación y un excelente servicio al cliente, nuestra serie de productos se exporta a numerosos países y regiones. Desde nuestra fundación a principios de la década de 1990, hemos establecido una red de ventas en EE. UU., Alemania, Asia y varios países de Oriente Medio. Nuestro objetivo es ser un proveedor líder para fabricantes de equipos originales (OEM) y el mercado de repuestos a nivel mundial.
Con un proceso de calidad confiable, buena reputación y un servicio al cliente perfecto, la serie de productos producidos por nuestra empresa se exportan a muchos países y regiones. Máquina tamizadora de China, Máquina tamizadora de polvoGracias a la estabilidad de nuestros productos, el suministro puntual y la honestidad de nuestro servicio, hemos logrado vender nuestros productos no solo en el mercado nacional, sino también exportarlos a países y regiones como Oriente Medio, Asia, Europa y otros. Asimismo, gestionamos pedidos OEM y ODM. Nos esforzaremos al máximo para servir a su empresa y establecer una cooperación fructífera y amistosa con usted.

Los procesos básicos del proceso de pulvimetalurgia.

1. Preparación de la materia prima en polvo. Los métodos existentes para la fabricación de polvo se dividen en dos categorías: métodos mecánicos y fisicoquímicos. El método mecánico se divide en: trituración mecánica y atomización; el método fisicoquímico se divide en: corrosión electroquímica, reducción, ley química, reducción-ley química, deposición en fase vapor, deposición en fase líquida y electrolítico. Entre ellos, los más utilizados son la reducción, la atomización y la electrólisis.

2. Conformado del polvo en la forma deseada. El propósito del conformado es producir un tocho de una forma y tamaño determinados, con una densidad y resistencia determinadas. Los métodos de conformado se dividen básicamente en conformado presurizado y conformado no presurizado. El método más común de conformado presurizado es el moldeo.

3. Sinterización de palanquillas. La sinterización es un proceso clave en la pulvimetalurgia. Tras el conformado, la palanquilla prensada se sinteriza para obtener las propiedades físicas y mecánicas finales requeridas. La sinterización también se divide en sinterización de sistemas unitarios y sinterización multisistema. Para la sinterización en fase sólida de sistemas unitarios y múltiples, la temperatura de sinterización es inferior al punto de fusión de los metales y aleaciones utilizados; para la sinterización en fase líquida de sistemas múltiples, la temperatura de sinterización suele ser inferior al punto de fusión de los componentes refractarios y superior al de los componentes fusibles. Además de la sinterización convencional, existen procesos especiales de sinterización, como la sinterización de ajuste libre, el método de impregnación por fusión y el método de prensado en caliente.

4. Posprocesamiento del producto. Tras el tratamiento de sinterización, según los diferentes requisitos del producto, se pueden adoptar diversas técnicas, como el acabado, la inmersión en aceite, el mecanizado, el tratamiento térmico y la galvanoplastia. Además, en los últimos años, se han utilizado nuevos procesos, como el laminado y el forjado, en el procesamiento de materiales pulvimetalúrgicos tras la sinterización, logrando resultados más atractivos.

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